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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 28-35 | 4000 | N2/空気 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 12-15 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
3 | 8.0-12.0 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
3 | 4.0-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
4 | 3.0-3.5 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
5 | 2.5-3.0 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
6 | 2.5-2.8 | 3000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
8 | 2.0-2.3 | 3600 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
10 | 1.8-2.0 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
12 | 1.0-1.2 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |
14 | 0.9-1.0 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | |
22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | O2 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | |
25 | 0.5 | 2400-3000 | O2 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | |
ステンレス鋼 | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 15-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
3 | 10-12 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |
5 | 4.0-4.5 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 3.0-3.5 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.5-1.8 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.2 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -5.0 | 0.5 | |
12 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
アルミニウム | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 16-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 10-13 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.0-1.3 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
真鍮 | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 12-15 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | -1.0 | 0.6 | |
3 | 7.0-8.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.6 | |
4 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
6 | 2.0-2.5 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
8 | 0.8-1 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 |
4000w レーザー切断機のコストは、メーカー、モデル、生産国、機能、仕様、その他のオプションや付属品など、いくつかの要因によって大きく異なります。平均すると、基本機能を備えた 4000w レーザー切断機のコストは $26,200 ~ $72,500 です。プレミアム機能を備えたハイエンド モデルは、さらに高額になる場合があります。4000w レーザー切断機のコストに影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
4000Wレーザー切断機は、企業にとって大きな投資です。しかし、効率、精度、費用対効果の向上という点で大きなメリットももたらします。ファイバーレーザー切断機を選択する際には、予算とニーズを慎重に検討し、最も適切な機械を選択できるようにする必要があります。また、当社までお問い合わせください。 AccTek レーザー お客様のニーズと予算に応じて、最適なファイバーレーザー切断機を推奨します。
4000W レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属など、さまざまな金属を切断できます。4000W レーザー切断機で最もよく切断される金属は次のとおりです。
これらの金属に加えて、4000W レーザー切断機はチタン、ニッケル合金、亜鉛メッキ鋼、その他の材料を切断できるため、自動車、航空宇宙、製造業など、さまざまな業界で人気があります。ただし、切断速度と品質は、切断する材料の種類と厚さによって異なる場合があることに注意することが重要です。
4000W レーザー切断機で切断できる材料の厚さは、金属の種類、レーザー ビームの品質、切断速度など、いくつかの要因によって異なります。ただし、一般的なガイドラインとして、一般的に切断される金属の最大厚さのおおよそは次のとおりです。
4000W レーザー切断機で切断できる最大厚さは、使用するレーザー ビームの種類、機械とそのコンポーネントの品質、切断速度などの要因によっても異なります。具体的な切断厚さの推奨事項とガイドラインについては、製造元または訓練を受けた技術者に相談することをお勧めします。
4000W レーザー切断機の切断速度は、切断する材料、材料の厚さ、使用するレーザー ビームの種類、使用する特定の機械によって異なります。4000W レーザー切断機を使用したさまざまな材料の切断速度の例を以下に示します。
切断速度は、特定の機械、材料、および切断条件によって異なります。レーザー発生器の種類と出力、使用する集光レンズ、ガス圧と流量などの要因はすべて、切断速度に影響します。さらに、送り速度や出力などの切削パラメータを最適化することで、品質を維持しながら切削速度を上げることができます。特定の材料と機械に最適な切断パラメータを決定するには、メーカーまたは訓練を受けた技術者に相談することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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4000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
グラサ –
素晴らしい機械です。効率的で信頼性が高く、一貫して高品質のカットを生み出します。どんなワークショップにとっても素晴らしい投資です。
ノア –
期待以上でした。スムーズな操作、正確なカット、優れたカスタマー サポート。
アイーダ –
お金を払う価値は十分あります。優れたパフォーマンス、汎用性、耐久性。購入して本当に良かったです。
サリム –
革命的なマシン。高速切断、最小限のメンテナンス、最高品質。産業用途に強くお勧めします。