6000Wレーザー切断機

6000W レーザー切断機の価格は通常、$35,000 から $95,000 の範囲です。コストは、マシンのブランド、構成、機能、および自動化システム、冷却ユニット、材料処理ソリューションなどの追加オプションなど、いくつかの要因によって異なります。高度なテクノロジーやカスタマイズされた機能を備えたハイエンド モデルは、範囲の上限に近い価格になる場合があります。より正確な価格については、AccTek Laser に直接お問い合わせください。お客様の特定の要件と必要な仕様に基づいて正確な見積もりを提供します。

6000W レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの幅広い金属材料を切断するように設計されており、各材料にいくつかの重要な利点を提供します。

• 炭素鋼: 6000W レーザーの高出力により、炭素鋼を高速かつ効率的に切断でき、熱による歪みを最小限に抑えてきれいなエッジが得られます。
• ステンレス鋼: ステンレス鋼をレーザー切断すると、追加の研磨を必要とせずに高精度の結果と滑らかな仕上がりが得られます。
• アルミニウムアルミニウムは反射率が高いですが、6000W レーザーの強度によりこの課題を克服し、シャープできれいな切断を実現します。
• 真鍮真鍮は銅と亜鉛の混合物であり、6000W レーザーは材料の無駄を最小限に抑えながら効率的に切断します。
• 銅: 銅のレーザー切断は反射率が高いため困難ですが、6000W レーザーは熱の蓄積を最小限に抑えながら高速かつ正確な切断を実現することでこれらの問題を克服します。

6000W レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属を切断する際に比類のない精度、速度、汎用性を提供し、さまざまな業界での高品質、大量生産に最適です。

6000W レーザー切断機が処理できる厚さは、切断する材料によって異なります。最大切断厚さに関する一般的なガイドラインは次のとおりです。

• 炭素鋼: 最大 25 mm の厚さを切断できるため、耐久性の高い材料を必要とする産業用途に最適です。
• ステンレス鋼: 最大 20 mm の厚さまで切断でき、航空宇宙、自動車、医療などの業界の部品製造に精度を提供します。
• アルミニウム合金: 最大 20 mm の厚さまで切断可能。航空宇宙、電子機器、自動車などの業界の軽量構造に適しています。
• 真鍮: 最大 8mm の厚さまで切断でき、電気部品、装飾品、精密部品をきれいに切断できます。
• 銅：厚さ6mmまで切断可能、高精度の電気部品や熱交換器に最適です。

これらの切断能力により、6000W レーザー切断機は、さまざまな材料と厚さにわたって高い効率と精度を実現し、さまざまな産業用途に汎用的に使用できます。

6000W レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、レーザー設定、使用する補助ガスなどの要因によって異なります。一般的な材料の切断速度は次のとおりです。

1. 炭素鋼:

• 厚さ1～5mm: 10～80メートル/分 (m/分)
• 厚さ6～12mm: 1.2～9m/分
• 厚さ13～25mm:0.5～2m/分
• 説明: 炭素鋼は通常、高速で切断されますが、機械はきれいなエッジを確保するために、より厚いシートを低速で処理します。

2. ステンレス鋼：

• 厚さ1～3mm: 25～80m/分
• 厚さ4～6mm: 7～18m/分
• 厚さ7～12mm: 1.2～4.5m/分
• 説明: ステンレス鋼は硬度が高いため、炭素鋼よりも切断速度が遅くなる傾向があり、精度と刃先品質を高めるには低速が必要です。

3. アルミニウム合金:

• 厚さ1～3mm: 20～80m/分
• 厚さ4～6mm: 4.5～15m/分
• 説明: アルミニウムは反射率が高いため、炭素鋼に比べて切断速度が遅くなる可能性がありますが、6000W レーザーは高速処理でこれを補います。

4. 真鍮と銅:

• 厚さ6mmまで: 2～40m/分
• 説明: 真鍮と銅は反射率の高い金属であるため、特に厚い材料を扱う場合には、一般的に他の金属よりも切断速度が遅くなります。

これらの速度は推定値であり、特定の機械構成、材料の品質、切断パラメータなどの要因によって変わる可能性があります。最適な結果を得るには、サンプル材料でテストすることをお勧めします。

6000W レーザー切断機の電力消費量は、主要コンポーネントに基づいて分類できます。推定電力使用量の概要は次のとおりです。

• レーザー ジェネレータ: マシンの定格切断電力は 6000W ですが、必要な出力を生成するにはレーザー ジェネレータ自体にさらに電力が必要です。レーザー ジェネレータは通常、約 18,000W を消費します。
• チラー: チラーはレーザー ソースとその他のコンポーネントを冷却する役割を担い、冷却の必要性とシステム構成に応じて、通常は 7,500 W ～ 8,000 W を消費します。
• ドライバー電力: ドライバー システムは、マシンの軸 (X、Y、Z) の動きを制御し、マシンの複雑さとサイズに応じて約 4,600 W ～ 5,000 W を消費します。
• エアコンプレッサー: エアコンプレッサーは、切断プロセスに必要な圧縮空気または補助ガスを供給し、約 3,000W を消費します。
• 総消費電力: すべてのコンポーネントの消費電力を合計すると、6000W レーザー切断機の総消費電力は約 33,100W ～ 34,000W (33 ～ 34 kW) と推定されます。

つまり、システム構成と動作条件に応じて、マシンの動作中に通常 33 kW から 34 kW の電力が消費されます。この内訳は、マシンの動作に必要なエネルギーを理解し、施設が円滑な動作に必要な電力を供給していることを保証するのに役立ちます。

はい、6000W レーザー切断機はユーザーフレンドリーに設計されていますが、最適な操作には適切なトレーニングとコンポーネントの理解が必要です。使いやすさに貢献するいくつかの要素は次のとおりです。

• 高度な制御システム: 多くの 6000w レーザー切断機には直感的な CNC 制御システムが搭載されており、オペレーターは切断パラメータを簡単に設定し、切断プログラムをロードし、機械のパフォーマンスを監視できます。ソフトウェアは通常、ユーザーフレンドリーなインターフェイスで設計されているため、技術的な経験が限られているオペレーターでも使用できます。
• 自動設定と調整: これらのマシンには、多くの場合、自動フォーカス調整、切断速度制御、補助ガス管理機能が搭載されており、一貫したパフォーマンスと高品質の切断を保証します。これにより、手動介入の必要性が減り、切断プロセスが簡素化されます。
• リモート監視と診断: 一部のモデルにはリモート監視機能が装備されており、オペレーターは機械の状態とパフォーマンスをリアルタイムで追跡できます。診断ツールはオペレーターに潜在的な問題を警告し、トラブルシューティングを迅速化し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
• 安全機能: 最新のレーザー切断機には、オペレーターの安全を確保するための密閉された切断エリア、緊急停止ボタン、保護シールドなどのさまざまな安全機能が搭載されており、機械の操作がより安全になります。
• メンテナンスが最小限: 適切なトレーニングを受ければ、定期的なメンテナンスは簡単になります。多くの 6000w レーザー切断機はメンテナンスが簡単になるよう設計されており、レーザー ソース、冷却システム、機械部品のメンテナンスに関する明確な手順が付属しています。

機械の高出力と複雑さにはある程度の技術的知識が必要ですが、6000W レーザー切断機は、切断プロセスを合理化し、安全性を高め、効率的な生産を保証する機能を備えており、訓練を受けた専門家にとっては一般的に操作が簡単です。

6000W レーザー切断機は、さまざまな補助ガスを使用して、切断プロセスを強化し、切断品質を改善し、切断速度を最適化します。選択するガスの種類は、切断する材料と希望する結果によって異なります。最も一般的に使用される補助ガスは次のとおりです。

1. 酸素（O2）

• 主な用途: 酸素は、炭素鋼やその他の鉄材料の切断によく使用されます。
• 利点: 材料と化学反応を起こして切断プロセスを加速し、切断速度が速くなり、切断面がきれいになります。酸素は切断領域から破片を排出するのにも役立ちます。
• 最適な用途: 高速切断が不可欠な炭素鋼、軟鋼、および厚い材料。

2. 窒素（N2）

• 主な用途: 窒素はステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅の切断によく使用されます。
• 利点: 窒素は材料と化学反応を起こさないため、酸化せずにきれいに切断できます。これは、表面仕上げと材料の完全性が重要となるステンレス鋼やアルミニウムにとって重要です。また、端面が焦げる可能性も減ります。
• 最適な用途: 高品質の表面仕上げが求められるステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、その他の非鉄金属。

3. 空気

• 主な用途: 圧縮空気は、高速切断が必要な場合に軟鋼やその他の材料を切断するために使用できます。
• 利点: 空気はコスト効率に優れ、薄い材料に対して十分な切断性能を発揮します。また、簡単に入手できるため、低コストの運用に適した手頃なオプションです。
• 最適な用途: 軟鋼の薄いシートや、それほど要求の厳しくない切断用途。

4. アルゴン (Ar)

• 主な用途: アルゴンは主に、きれいでバリのない切断面を必要とするアルミニウムや非鉄金属の切断に使用されます。
• 利点: アルゴンは酸化を防ぎ、一貫した刃先品質を確保することで、安定した切断プロセスを維持するのに役立ちます。アルミニウムなどの金属に高い精度が必要な場合によく使用されます。
• 最適な用途: 酸化とバリのないエッジが重要なアルミニウムおよび非鉄金属。

5. ヘリウム（He）

• 主な用途: ヘリウムはアルミニウムや銅の切断に使用されることがあります。
• 利点: 窒素よりも熱伝導率が高く、切断速度が速くなり、熱放散が向上します。また、ヘリウムは熱影響部を減らしてよりきれいな切断を実現することで、切断品質を向上させます。
• 最適な用途: 高速性と精度が求められるアルミニウム、銅、真鍮などの材料。

各ガスは切断プロセスを最適化する上で特定の役割を果たしており、切断する材料と望ましい結果に応じて適切なガスを選択する必要があります。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

• マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
• レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
• 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。