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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 35-45 | 6000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 20-25 | 6000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 12-14 | 6000 | N2/空気 | 14 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
4 | 8.0-10.0 | 6000 | N2/空気 | 14 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 6.0-7.0 | 6000 | N2/空気 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 5.0-6.0 | 6000 | N2/空気 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
4 | 3.3-3.8 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
5 | 3.0-3.6 | 3000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
6 | 2.7-3.2 | 3300 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
8 | 2.2-2.5 | 4200 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3.0 | 0.8 | |
10 | 2.0-2.3 | 5500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4.0 | 0.8 | |
12 | 0.9-1.0 | 2200 | O2 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |
12 | 1.9-2.1 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +5.0 | 1 | |
14 | 0.8-0.9 | 2200 | O2 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
14 | 1.4-1.7 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +6.0 | 1 | |
16 | 0.8-0.9 | 2200 | O2 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
16 | 1.2-1.4 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +6.0 | 1 | |
18 | 0.65-0.75 | 2200 | O2 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
18 | 0.8 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6秒 | +12.0 | 0.3 | |
20 | 0.5-0.6 | 2400 | O2 | 0.6 | 4.0D | +3.0 | 0.8 | |
20 | 0.6-0.7 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6秒 | +13.0 | 0.3 | |
22 | 0.45-0.5 | 2400 | O2 | 0.6 | 4.0D | +3.0 | 0.8 | |
22 | 0.5-0.6 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.6秒 | +13.0 | 0.3 | |
25 | 0.5 | 2400 | O2 | 0.5 | 5.0D | +3.0 | 1 | |
25 | 0.4-0.5 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.8秒 | +14.0 | 0.3 | |
ステンレス鋼 | 1 | 40-50 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 6000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 15-18 | 6000 | N2 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
4 | 10-12 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 7.0-8.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 6.0-7.0 | 6000 | N2 | 15 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 3.5-3.8 | 6000 | N2 | 15 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.6-2.0 | 6000 | N2 | 15 | 3.5S | -6.0 | 0.5 | |
14 | 0.8-1.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |
16 | 0.5-0.6 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |
18 | 0.4-0.5 | 6000 | N2 | 20 | 5.0秒 | -11.0 | 0.3 | |
20 | 0.2-0.35 | 6000 | N2 | 20 | 5.0秒 | -12.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 20-25 | 6000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 14-16 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
4 | 8.0-10.0 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 5.0-6.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 3.5-4.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.5-2.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.2 | 6000 | N2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |
12 | 0.6-0.7 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -5.0 | 0.5 | |
14 | 0.4-0.6 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -5.0 | 0.3 | |
16 | 0.3-0.4 | 6000 | N2 | 20 | 5.0秒 | -8.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 18-20 | 6000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 12-14 | 6000 | N2 | 14 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
4 | 8.0-9.0 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 5.0-5.5 | 6000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
6 | 3.2-3.8 | 6000 | N2 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
8 | 1.5-1.8 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 0.8-1.0 | 6000 | N2 | 16 | 3.5S | -3.0 | 0.5 | |
12 | 0.6-0.7 | 6000 | N2 | 18 | 4.0S | -4.0 | 0.5 | |
銅 | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 15-18 | 6000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 8.0-10.0 | 6000 | O2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 5.0-6.0 | 6000 | O2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 3.0-4.0 | 6000 | O2 | 10 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 1.5-2.0 | 6000 | O2 | 10 | 2.5S | -3.0 | 0.5 |
6000w レーザー切断機の価格は、メーカー、特定のモデル、およびオプション機能や付属アクセサリによって大きく異なります。一般的に、基本機能を備えた 6000w レーザー切断機の価格は、$33,500 から $80,000 の範囲です。ただし、追加機能やより高いカットを備えたより高度なモデルは、$250,000 から $500,000 の範囲になります。
産業機械の価格は、さまざまな市場要因により時間の経過とともに変動することに注意することが重要です。したがって、価格を比較する際には、複数のサプライヤーから見積もりを取得し、保証、サービス、サポートなどの要因を考慮することを常にお勧めします。購入を決定する前に、アプリケーションの特定のニーズと要件を理解することも重要です。
さらに、6000w レーザー切断機のコストを評価する際には、メンテナンス費用、保証、アフターサポートなどの要素も考慮する必要があります。 AccTek レーザー はプロのファイバーレーザー切断機メーカーであり、競争力のある価格を提供するだけでなく、包括的なサービスサポートも提供できます。購入を計画している場合 ファイバーレーザー切断機、お問い合わせください。
6000W レーザー切断機は、鉄金属、非鉄金属、一部の合金など、さまざまな金属を切断できる強力な工業用切断ツールです。6000W レーザー切断機で切断できる金属の例をいくつか示します。
ただし、切断する材料の厚さと種類によって、機械の切断速度と効率が変わる可能性があることに注意することが重要です。また、特定の金属には特殊な切断技術や機器が必要になる場合があるため、資格のある技術者または専門家に相談することが重要です。 レーザー切断機メーカー 特定の材料を切断する前に。
6000W レーザー切断機は、さまざまな金属材料を正確かつ迅速に切断できる強力な工業用切断ツールです。この機械で切断できる材料の厚さは、材料の種類、レーザー ソース、切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。6000W レーザー切断機で切断できる一般的な材料の最大厚さに関する一般的なガイドラインは次のとおりです。
6000Wレーザー切断機で切断できる材料の最大厚さは、特定の機械、レーザー光源、切断パラメータ、およびその他の要因によって異なる場合があることに注意してください。特定の機械で切断できる材料の最大厚さを決定するには、製造元または資格のある技術者に相談することをお勧めします。AccTekレーザーは、さまざまな材料と厚さに最適な切断パラメータを提供できます。必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.
6000W レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザー ビームの品質、特定の機械の切断パラメータと設定など、さまざまな要因によって異なります。一般的に、この機械は高速で材料を切断できるため、高速かつ正確な切断が求められる産業用途で人気のツールです。ここでは、さまざまな材料と厚さで達成できる大まかな切断速度を示します。
6000W レーザー切断機の切断速度は、機械の特定の設計、レーザー ビームの品質、使用される切断パラメータと設定などのいくつかの要因によって異なる場合があることに注意することが重要です。また、最良の結果を得るには、材料によって異なる切断パラメータと設定が必要になる場合があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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6000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
アンナ –
夢のような作業。簡単なセットアップ、正確なカット、信頼できるパフォーマンス。
ペトラ –
最高のパフォーマンス。堅牢で効率的、そして優れた切断品質を実現します。
ディミトリス –
とにかく素晴らしい。信頼性が高く、効率的で、常にきれいなカットを実現します。私たちのワークショップにとって貴重な追加です。
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当社のビジネスにとっての救世主です。生産性が向上し、インターフェースもユーザーフレンドリーになりました。結果に非常に満足しています。