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この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザーの種類 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm |
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25W | 最高切削速度 | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | / |
最適な切断速度 | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | 0.5~1.5mm/s | / | |
40W | 最高切削速度 | 20~35mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s | / |
最適な切断速度 | 15~25mm/s | 8~15mm/s | 3~6mm/s | 1~2.5mm/s | / | |
60W | 最高切削速度 | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s | / |
最適な切断速度 | 25~40mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1.5~3.5mm/s | / | |
80W | 最高切削速度 | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s | / |
最適な切断速度 | 30~50mm/s | 15~30mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | / | |
100W | 最高切削速度 | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | / |
最適な切断速度 | 40~70mm/s | 20~40mm/s | 8~16mm/s | 3~6mm/s | / | |
130W | 最高切削速度 | 65~110mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 6~12mm/s | 3~6mm/s |
最適な切断速度 | 50~90mm/s | 25~50mm/s | 10~20mm/s | 4~8mm/s | 1~3mm/s | |
150W | 最高切削速度 | 75~130mm/s | 35~70mm/s | 14~28mm/s | 7~14mm/s | 3~7mm/s |
最適な切断速度 | 60~100mm/s | 30~60mm/s | 12~24mm/s | 5~10mm/s | 2~4mm/s | |
180W | 最高切削速度 | 90~150mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 9~18mm/s | 4~9mm/s |
最適な切断速度 | 70~120mm/s | 40~80mm/s | 15~30mm/s | 7~14mm/s | 3~6mm/s | |
200W | 最高切削速度 | 100~170mm/s | 50~100mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
最適な切断速度 | 80~140mm/s | 45~90mm/s | 18~36mm/s | 8~16mm/s | 4~8mm/s |
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | ダイカット | 鋸切断 |
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精度 | 高精度 | 高精度 | 中程度の精度 | 中程度の精度 |
切削速度 | 速い | 中程度から速い | 適度 | 適度 |
熱影響部 | 最小限 | 適度 | 最小限 | 高い |
材料の厚さの範囲 | 薄いものから厚いものまで | 薄いものから厚いものまで | 薄手〜中程度 | 中厚から厚手 |
エッジ品質 | クリーンでスムーズ | クリーンでスムーズ | 綺麗 | 粗い |
材料廃棄物 | 最小限 | 適度 | 適度 | 適度 |
セットアップの複雑さ | 中程度から複雑 | 中程度から複雑 | 単純 | 単純 |
材料の制約 | 多用途 | 多用途 | ダイサイズによる制限 | 多用途 |
自動化の可能性 | 高い可能性 | 高い可能性 | 高い可能性 | 限定 |
後処理が必要です | 最小限からなし | 最小限 | 最小限 | 頻繁に必要 |
工具コスト | 中程度から高程度 | 中程度から高程度 | 低から中程度 | 低から中程度 |
ABSはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの略です。これは、理想的な特性の組み合わせにより、さまざまな産業で広く使用されている一般的な熱可塑性ポリマーです。 ABS はコポリマーです。つまり、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つの主要なモノマーで構成されています。これらのモノマーは重合によって化学的に結合し、ABS 材料を形成します。
これら 3 つのモノマーが重合されて、最終的な ABS プラスチックが形成されます。 ABS 材料のさまざまな特性を実現するために、各モノマーの割合を変えることができます。得られる ABS ポリマーは、各モノマーの長所を兼ね備えており、剛性、耐衝撃性、加工性を兼ね備えた多用途のプラスチックになります。
3 つの主なモノマーに加えて、ABS には、その性能をさらに高めるためのさまざまな添加剤、充填剤、改質剤も含まれています。これらの添加剤には、UV 安定剤、着色剤、難燃剤、加工助剤などが含まれます。ABS は、機械的特性、加工のしやすさ、コスト効率のバランスが取れていることで知られる、多用途で多用途な材料です。消費者製品、自動車部品、電子機器のハウジング、玩具、配管など、幅広い用途で使用されています。
はい、レーザーは ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) プラスチックを切断できます。ABS は、レーザー切断技術を使用して効果的に切断できる熱可塑性材料です。レーザー切断では、高出力のレーザー ビームを使用して材料を正確に溶かしたり、気化させたり、燃やしたりして、きれいで正確な切断を実現します。
ABS はその熱可塑性特性によりレーザー切断に最適です。つまり、加熱すると柔らかくなり、冷却すると固体状態に戻ります。この特性により、レーザーのセットアップが適切に設定されていれば、レーザーは過度の溶解や燃焼を引き起こすことなく ABS を効果的に切断できます。
ABS をレーザー切断する場合、レーザー出力、切断速度、焦点、換気などの要素を考慮する必要があります。適切な設定により、過度の熱の蓄積や有害な煙の放出を引き起こすことなく、きれいで正確な切断を実現できます。また、一部の ABS 配合物には、レーザー切断に対する材料の反応に影響を与える添加物が含まれている可能性があるため、大量生産に進む前にサンプルをテストすることをお勧めします。
全体として、ABS はレーザー切断に適した材料であり、この技術は業界全体でさまざまな製品やコンポーネントの製造に適用できます。
適切な安全対策を講じていれば、レーザー切断した ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) プラスチックは安全です。ただし、加熱すると煙や粒子を放出する材料を含む製造の場合と同様、次の安全上の考慮事項に留意する必要があります。
ABS のレーザー切断は安全ですが、換気、材料特性、レーザーのセットアップ、安全プロトコルには細心の注意が必要です。これらの予防措置を講じることで、ABS プラスチックのレーザー切断技術を使用する際のリスクを最小限に抑え、より安全な作業環境を作り出すことができます。
レーザー カッターで ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) プラスチックをきれいに切断するには、適切なテクニックと設定に従って、溶解、焦げ、その他の望ましくない影響を最小限に抑えながら、正確で精密な結果を得ることが不可欠です。レーザーで ABS をきれいに切断するための手順を次に示します。
これらの手順を慎重に検討し、特定の ABS 材料と機器に合わせてレーザー設定を調整することで、安全な作業環境を維持しながら、きれいで正確なカットを実現できます。常に製造元のガイドラインに従い、特に新しい材料やなじみのないレーザー システムを扱う場合は、必要に応じて専門家に相談してください。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) と PVC (ポリ塩化ビニル) はどちらも、さまざまな用途で一般的に使用されている熱可塑性プラスチックです。レーザー切断に関しては、ABS と PVC の両方に切断プロセスに影響を与える特性があります。以下は、ABS と PVC の切断の比較です。
ABS と PVC はレーザー切断に関してそれぞれ利点がありますが、両方の材料で成功するための鍵は、その特性と動作を理解し、正しいレーザー設定を使用し、安全な作業環境を確保することです。ABS または PVC を使用する場合は、サンプルでテストと実験を行い、安全でありながらきれいで正確な切断を行うための最適なレーザー設定を決定することをお勧めします。
ABS プラスチックをレーザー切断すると、きれいで正確な切断が可能ですが、ひび割れが発生する可能性もあります。簡単に壊れるかどうかは、材料の厚さ、使用されるレーザー設定、カット自体のデザイン、ABS 自体の固有の特性など、さまざまな要因によって決まります。
ABS は熱可塑性材料であり、加熱すると熱応力や変形が起こりやすいのに対し、レーザー切断では局所的な加熱が必要になります。レーザー出力が高すぎたり、切断速度が遅すぎたりすると、切断箇所に過剰な熱がこもり、クラックが発生する可能性が高くなります。したがって、切断線に沿った過剰な熱の蓄積を防ぐために、レーザーの出力、速度、焦点を慎重に調整する必要があります。さらに、鋭利な角や複雑なデザインでは応力が集中し、亀裂が発生しやすくなります。
ABS をレーザー切断する際に亀裂が発生するリスクを最小限に抑えるには、次のガイドラインに従うことができます。
ABS をレーザー切断する際の亀裂のリスクを最小限に抑えるには、適切な切断パラメータを使用し、材料の特性を考慮し、応力点を生み出す可能性のある鋭い角や複雑な詳細を避けるために必要に応じて設計を調整することが重要です。また、特定の ABS 材料と厚さに最適なレーザー切断設定を見つけるには、テストと実験が必要になる場合があります。
ABS はその特性と組成により、レーザー切断に非常に適した材料であると一般に考えられています。ただし、ABS のレーザー切断の容易さは、いくつかの要因によって決まります。
適切な機器、セットアップ、安全対策があれば、ABS は比較的簡単にレーザーカットできます。ただし、使用する ABS の特定の厚さと種類に最適なレーザー設定を決定するには、ある程度の実験とテストが必要になる場合があります。また、レーザーや潜在的に危険な材料を扱うときは、安全ガイドラインに従い、適切な保護具を使用してください。
ABS の厚さは、いくつかの点でレーザー切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。
ABS の厚さはレーザー切断プロセスに大きな影響を与え、切断速度、電力要件、放熱、材料の安定性、エッジ品質、焦点深度などのパラメータに影響を及ぼします。異なる厚さの ABS を加工する場合、最適な切断効果を得るためには、レーザーパラメータをそれに応じて調整する必要があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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ABS Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
デビッド –
当社の CO2 レーザー カッターは優れた性能を発揮します。その汎用性と信頼性により、当社の製造プロセスに欠かせないツールとなっています。
アリ –
当社のレーザー マシンはシームレスに操作できます。使いやすく、効率的で、常に優れた切断品質を実現します。
マリア –
私たちのワークショップに欠かせない機器。CO2 レーザー カッターはワークフローを合理化し、時間とリソースを効果的に節約します。
エミリー –
当社の生産ニーズの救世主です。レーザー切断機は効率的で正確な切断を保証し、全体的な生産性を向上させます。