チューブとシートのレーザー切断機

当社のチューブおよびシートレーザー切断機は、平らな金属板と複雑な管状形状の両方を切断するための多用途で高精度なソリューションを提供します。現代の製造業の要求を満たすように設計された当社の機械は、並外れた精度、速度、効率性を提供し、自動車、航空宇宙、金属加工などの業界に最適です。単純な形状でも複雑なデザインでも、この機械は熱による歪みや材料の無駄を最小限に抑え、滑らかできれいな切断を保証します。
当社の最先端技術は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど、幅広い材料に対応し、信頼性の高い高品質の結果を提供します。カスタマイズ可能な電源オプションと高度な機能を備えた当社のチューブおよびシートレーザー切断機は、さまざまな生産規模と用途に柔軟に対応します。高速シートメタル切断から精密チューブ切断まで、当社のマシンは最先端のファイバーレーザー技術と堅牢なエンジニアリングを組み合わせ、優れた品質基準を維持しながら生産効率を高めたいと考えている企業にとって欠かせないツールとなっています。

製品ラインナップ

AccTek Laser は、さまざまな業界のニーズを満たすように設計された、さまざまなチューブおよびシートレーザー切断機を提供しています。当社の機械は、1000W から 30kW までの複数の電力容量で提供されており、チューブとシートの両方の材料に対してさまざまなサイズと構成が用意されています。小規模な操作用のコンパクトな機械が必要な場合でも、大規模な生産用の高性能システムが必要な場合でも、AccTek Laser はお客様の要件に適したソリューションを提供します。すべてのモデルで、正確な切断、高効率、およびさまざまな材料を処理できる柔軟性が保証されます。

AKJ-FRレーザー切断機
5段階中4.75の評価
$30,500.00 – $181,000.00 オプションを選択この商品には複数のバリエーションがあります。オプションは商品ページから選択できます
AKJ-FCRレーザー切断機
5段階中4.75の評価
$36,800.00 – $188,000.00 オプションを選択この商品には複数のバリエーションがあります。オプションは商品ページから選択できます
AKJ-FBCRレーザー切断機
5段階中4.75の評価
$41,300.00 – $195,000.00 オプションを選択この商品には複数のバリエーションがあります。オプションは商品ページから選択できます

オプションのレーザー切断機電源

切断可能な材料

当社のチューブおよびシートレーザー切断機は多用途で、幅広い材料を高精度に切断できます。これには、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、亜鉛メッキ鋼が含まれます。薄いシートや厚いシート、複雑なチューブ形状のシートなど、どのような材料でも、当社の機械は歪みを最小限に抑え、きれいで正確な切断を保証します。自動車、航空宇宙、金属加工などの業界に最適なこの機械は、さまざまな材料の種類や厚さにわたって信頼性の高いパフォーマンスを提供します。

レーザー切断 VS. その他の方法

レーザー切断は、精度、速度、そして最小限の廃棄物でチューブとシートメタルの両方を切断できることで知られています。機械切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断などの他の切断方法と比較して、レーザー切断はいくつかの点で優れています。

レーザー切断と機械切断

レーザー切断は、機械切断に比べて精度が高く、切断速度も速いです。物理的な工具の摩耗や損傷がなくなり、エッジが滑らかになり、後処理が最小限に抑えられます。機械切断は厚い材料に適していますが、エッジが粗くなり、材料の無駄が増える可能性があります。

レーザー切断とウォータージェット切断

ウォータージェット切断は厚い材料には効果的ですが、レーザー切断よりも遅く、効率も低くなります。レーザー技術は、特に薄い金属に対して、より高速で正確な切断を実現します。ウォータージェット切断では研磨材の継続的なメンテナンスも必要ですが、レーザー切断はコスト効率が高く、メンテナンスの必要性も少なくなります。

レーザー切断とプラズマ切断

プラズマ切断は厚い材料の場合に高速ですが、レーザー切断はエッジがより滑らかで熱による歪みが少なく、精度が高くなります。プラズマ切断ではエッジが粗くなり、熱影響部が大きくなるため、追加の仕上げが必要になることがあります。そのため、レーザー切断はより正確で、クリーンで、コスト効率に優れた選択肢となります。

AccTekレーザーを選ぶ理由

AccTek Laser では、高度な技術、信頼性、コスト効率を兼ね備えた最先端のレーザー切断機を提供することに注力しています。業界での長年の経験を活かし、お客様のビジネスの特定のニーズに合わせたソリューションを提供します。

最先端の技術

AccTek レーザーマシンは最新のレーザー技術を採用しており、高精度で高速な切断速度を実現します。当社のシステムは比類のない精度と効率性を提供し、さまざまな材料を最小限の歪みで最高品質の切断を実現します。

カスタムソリューション

当社は、あらゆるビジネスに独自の要件があることを理解しています。そのため、出力範囲、作業領域のサイズ、切断速度などのカスタマイズ可能なオプションを提供し、特定の生産ニーズや材料の種類に合わせて機械をカスタマイズできるようにしています。

優れたエネルギー効率

当社のレーザー切断機は、エネルギー効率を最大限に高めるように設計されています。消費電力が少なく、パフォーマンスが最適化された AccTek レーザー切断機は、運用コストの削減に役立ち、小規模製造から大規模製造まで、コスト効率の高いソリューションとなります。

耐久性と信頼性

AccTek レーザー切断機は、高品質の部品と精密な製造により、長期にわたる耐久性を実現するように設計されています。当社の機械は、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供し、メンテナンスの必要性を減らし、機器の寿命を延ばすように設計されています。

アフターサポート

当社は、お客様との長期的な関係を築くことを信条としています。AccTek Laser は、設置、トレーニング、継続的な技術支援など、優れたアフターサポートを提供しています。当社のチームは、お客様がマシンのパフォーマンスを最適化し、問題を迅速に解決できるよう、いつでもお手伝いいたします。

競争力のある価格と価値

AccTek Laser では、高性能のレーザー切断機を競争力のある価格で提供し、投資に対して最高の価値が得られるようにしています。当社の機械は手頃な価格で優れた品質を提供し、お客様の製造ニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。

よくある質問

チューブとシートのレーザー切断機とは何ですか?

チューブおよびシートレーザー切断機は、2 つの切断プロセスを 1 つのシステムに統合した、金属加工で使用される多目的ツールです。この機械は、平らなシート金属と管状または円筒状の金属部品の両方を正確かつ効率的に切断できます。
シート切断では、機械は切断ヘッドを通して焦点を合わせた高出力レーザービームを使用して、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などの平らなシート金属材料から複雑な形状、パターン、またはプロファイルを切り取ります。このプロセスは、自動車、航空宇宙、製造などの業界で一般的に使用されています。
この機械はシート切断だけでなく、チューブ切断作業にも対応しています。建設、家具製造、インフラ開発などの業界にとって重要な、さまざまな形状やサイズのパイプ、チューブ、プロファイルを正確に切断できます。
シートとチューブの切断機能を 1 つのシステムに統合したチューブおよびシートのレーザー切断機は、高精度、材料の無駄を最小限に抑える、複雑な形状を簡単に切断する機能など、さまざまな利点を提供します。その汎用性により、現代の金属加工プロセスに欠かせないツールとなっています。

チューブおよびシートのレーザー切断機の価格はいくらですか?

チューブおよびシートレーザー切断機の価格は、機械のサイズと機能、メーカーとモデル、製造国など、いくつかの要因によって異なります。一般的に、基本的な機能を備えた小型で低電力の機械は $25,000 程度から始まり、より高出力で高度な機能を備えた大型で高度な機械は $300,000 以上の費用がかかる場合があります。チューブおよびシートレーザー切断機のより正確な見積もりを取得するには、当社にお問い合わせください。
チューブおよびシートレーザー切断機の所有コストには、初期購入価格だけでなく、継続的なメンテナンス、修理、および運用コストも含まれることに注意することが重要です。さらに、レーザー切断機の総運用コストを計算する際には、レーザー切断ガス、交換部品、レンズやノズルなどの消耗品などの材料費も考慮する必要があります。

チューブやシートのレーザー切断機の精度はどのくらいですか?

チューブおよびシートのレーザー切断機の精度は、機械の設計、構造、較正、制御システムの精度など、いくつかの要因によって決まります。ただし、これらの機械は一般に、高いレベルの精度と再現性を実現できます。
平板金属の切断では、最新のレーザー切断機は通常、±0.1 mm ～ ±0.05 mm (0.004 インチ～ 0.002 インチ) の範囲内の位置決め精度と、±0.2 mm ～ ±0.1 mm (0.008 インチ～ 0.004 インチ) の範囲内の切断許容差を達成できますが、場合によってはさらに厳しい精度を達成することもできます。
チューブ切断の場合、精度は同様に高く、位置決め精度と切断許容差は同様の範囲内に収まりますが、チューブの形状と潜在的な反りによってこれらの値に若干影響が出る可能性があります。
実際に達成可能な精度は、切断する材料、材料の厚さ、レーザー出力、切断速度、切断経路の複雑さなどの要因によっても異なります。さらに、定期的な機械のメンテナンスと調整により、長期にわたる安定したパフォーマンスを確保できます。全体として、チューブおよびシートのレーザー切断機は優れた精度を提供し、厳しい許容誤差と高品質の切断を必要とする用途に適しています。

チューブおよびシートのレーザー切断機はどのような形状を切断できますか?

チューブおよびシートレーザー切断機は、平らなシート金属と管状または円筒状の金属部品の両方で、さまざまな形状を切断できます。このタイプの機械を使用して切断できる形状の例をいくつか示します。

平らなシート形状

直線: この機械は直線を正確に切断できるため、正方形、長方形、三角形などの単純な幾何学的形状を作成できます。
曲線: 円、円弧、楕円などの曲線形状をカットできるため、丸みを帯びた形状や有機的な形状を製作できます。
複雑なデザイン: 機械の高精度により、複雑なパターン、複雑なデザイン、細かい特徴を持つ詳細な形状を切断できます。

チューブとプロファイルの形状

丸管: この機械は丸管を正確に切断できるため、パイプ、シリンダー、円形プロファイルなどのコンポーネントを作成できます。
正方形および長方形のチューブ: 正方形および長方形のチューブを正確に切断できるため、角張ったプロファイルを持つフレーム、構造物、その他のコンポーネントの製造に役立ちます。
オープンプロファイル: このマシンは、C チャネル、U チャネル、およびさまざまなアプリケーションで使用されるその他のカスタムプロファイルなど、複雑な形状のオープンプロファイルを切断できます。
斜めカット: チューブやプロファイルに斜めカットを施すことができ、斜めのエッジやベベル機能を備えたコンポーネントの製造が容易になります。

チューブおよびシートのレーザー切断機は、さまざまな形状を切断できる汎用性を備えているため、製造、建設、自動車、航空宇宙などの業界の幅広い用途に適しています。

チューブおよびシートのレーザー切断機の運用コストはどれくらいですか?

チューブおよびシートのレーザー切断機の運用コストにはいくつかの要素が含まれ、特定の機械、使用方法、切断する材料、その他の変数に応じて変動します。考慮すべき主要な要素は次のとおりです。

電気: レーザー切断機は、レーザー光源、動作システム、冷却システム、およびその他のコンポーネントに電力を供給するために電力を消費します。電気代は、機械の消費電力、切断速度、動作時間などの要因によって異なります。
消耗品: レーザー切断機では、切断ノズル、レンズ、保護ウィンドウ、補助ガス (窒素や酸素など) など、定期的に交換する必要がある消耗部品を使用します。消耗品のコストは、機械の使用状況や切断する材料によって異なります。
メンテナンスと修理: 清掃、潤滑、部品交換などの定期的なメンテナンス作業により、機械の信頼性とパフォーマンスが確保されます。メンテナンスと修理のコストは、機械の年数、使用状況、予期しない問題の発生状況によって異なります。
オペレーターの労働: セットアップ、プログラミング、材料の積み込み/積み下ろし、切断プロセスの監視など、機械の操作に関連する労働コスト。
ガス消費量: 機械が切断に補助ガス (窒素や酸素など) を使用する場合、ガスボンベの購入と補充、またはガス生成システムの維持に関連するコストが発生します。
廃棄物処理: 地域の規制や切断される材料によっては、金属スクラップやレーザー切断廃棄物などの廃棄物の処分に関連する費用が発生する場合があります。

チューブおよびシートのレーザー切断機の運用コストは、機械の効率、材料費、労働賃金、その他の運用上の考慮事項などの要因によって大きく異なります。ただし、適切に保守され、効率的に運用されれば、これらの機械は金属加工プロセスにコスト効率の高いソリューションを提供できます。

チューブおよびシートのレーザー切断機にはどのような安全機能が備わっていますか?

チューブおよびシートのレーザー切断機には通常、オペレーター、傍観者、および機械自体を保護するためのさまざまな安全機能が組み込まれています。これらの機械に搭載されている一般的な安全機能は次のとおりです。

密閉された作業エリア: ほとんどのレーザー切断機には、レーザー光線を封じ込め、切断作業中に放射線や飛散する破片にさらされないようにするための密閉された作業エリアがあります。
安全インターロック: インターロックシステムは、アクセスドア、パネル、またはエンクロージャが開いている場合にマシンが動作しないようにします。これにより、マシンの動作中にオペレーターが切断領域にアクセスできないようにします。
緊急停止 (E-stop) ボタン: 緊急停止ボタンを使用すると、緊急事態や危険な状況が発生した場合にオペレーターが機械の操作を迅速に停止できます。
安全ライトカーテン: 機械の周囲のライトカーテンまたはセンサーが物体や人の存在を検出し、誰かが危険ゾーンに入ると自動的に機械を停止します。
ビーム衝突検出: レーザービームとワークピース、切断ヘッド、またはその他の機械コンポーネントとの衝突の可能性を監視し、損傷や怪我を防ぐために機械を自動的に一時停止またはシャットダウンするセンサーまたはシステム。
排気および煙抽出システム: 効果的な排気および煙抽出システムは、切断中に発生する煙、煙、粒子を除去し、有害な空気中の汚染物質への曝露を最小限に抑えます。
安全メガネと保護具: オペレーターと傍観者は、レーザー放射、飛散する破片、その他の危険から身を守るために、安全メガネやその他の個人用保護具 (PPE) を着用する必要がある場合があります。
マシンステータスインジケーター: 視覚的および聴覚的なインジケーターにより、電源オン、スタンバイ、切断進行中、エラー状態など、マシンのステータスに関するリアルタイムのフィードバックが提供されます。
トレーニングと安全手順: 包括的なオペレータートレーニングプログラムと安全手順により、オペレーターは機械を安全に操作し、材料を取り扱い、緊急事態に対応する方法を理解できるようになります。
安全基準への準拠: チューブおよびシートのレーザー切断機は、安全な操作と法的要件への準拠を保証するために、業界の安全基準と規制に従って設計および製造されています。

これらの安全機能を組み込み、安全な操作のためのベストプラクティスを遵守することで、チューブおよびシートのレーザー切断機は、効率的で正確な切断機能を提供しながら、オペレーターと傍観者に安全な作業環境を提供できます。

チューブおよびシートレーザー切断機の寿命はどのくらいですか?

チューブおよびシートレーザー切断機の寿命は、使用状況、メンテナンス、機械自体の品質など、さまざまな要因によって異なります。ただし、一般的には、これらの機械は適切な手入れをすれば 10 ～ 20 年は使用できるように作られています。寿命に影響を与える主な要因は次のとおりです。

レーザーソースの寿命: ファイバーレーザーソースの寿命は、レーザーの出力と品質によって異なりますが、通常は約 20,000 ～ 30,000 時間の切断時間です。高品質のファイバーレーザーは寿命が長くなる傾向があります。
機械のメンテナンス: レンズの清掃、適切な冷却の確保、機械部品の監視などの定期的なメンテナンスにより、寿命を大幅に延ばすことができます。適切にメンテナンスされた機械は、何十年も稼働できます。
使用頻度: 頻繁に連続して使用すると (例: 24 時間 365 日稼働)、機械の消耗が早くなりますが、ときどき使用すると寿命が延びます。容量が低い、または稼働頻度が低い機械は、寿命が長くなる傾向があります。
技術の進歩: 技術の進歩に伴い、機械がまだ動作可能であっても、古いモデルは機能と効率の面で時代遅れになる可能性があります。ただし、レーザーソースや機械部品などのコアコンポーネントは、長年にわたって機能し続けることができます。

適切な操作とメンテナンスを行うことで、チューブおよびシートのレーザー切断機は長年にわたって効率的な切断を継続し、高い生産性と品質を実現します。

チューブおよびシートレーザー切断機のメンテナンス要件は何ですか?

チューブおよびシートのレーザー切断機のメンテナンスは、最適な機械性能を維持し、耐用年数を延ばし、切断品質を維持するのに役立ちます。通常必要な一般的なメンテナンスタスクは次のとおりです。

毎日の清掃

ワークピースの支持面や機械の筐体を含む切断領域から破片、ほこり、金属の削りくずを取り除きます。機械のレンズ、ミラー、その他の光学部品を清掃して、レーザービームの品質を一定に保ちます。

定期検査

切断ノズル、集束レンズ、ミラー、保護ウィンドウなどの重要なコンポーネントに摩耗や損傷の兆候がないか確認します。必要に応じて交換します。
ベルト、チェーン、その他の機械部品に摩耗、張力、ずれの兆候がないか点検します。必要に応じて調整または交換します。
リニアガイド、ボールねじ、駆動モーターなどの機械の動作システムを検査して、スムーズな動作と精度を確認します。

潤滑

過度の摩耗や摩擦を防ぐために、製造元の推奨に従って可動部品に潤滑油を注してください。
該当する場合は、カッティングヘッドのオートフォーカス機構を清掃し、潤滑します。

光学アライメント

切断精度を維持するために、ミラーや集束光学系を含むレーザービーム伝送システムの位置合わせを定期的に確認および調整してください。
最適な切断性能を得るために、レーザービームをノズルに合わせます。

冷却システムのメンテナンス

レーザーソースの過熱を防ぐために、水冷却装置や空気冷却装置などの冷却システムを監視および保守します。
冷却液のレベル、フィルター、ホースを定期的に点検し、必要に応じて交換または清掃してください。

ソフトウェアの更新と調整

製造元が提供する最新のアップデートとパッチを使用して、マシンの制御ソフトウェアを最新の状態に保ってください。
正確な切断結果を確保するために、機械の位置決めシステムとレーザー出力の定期的な校正を実行します。

オペレータートレーニング

適切な操作、安全対策、潜在的なメンテナンス問題への認識を確保するために、機械オペレーターに継続的なトレーニングを提供します。

予防的なメンテナンススケジュールに従い、問題に迅速に対処することで、オペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を最適化し、チューブおよびシートレーザー切断機の寿命を最大限に延ばすことができます。より徹底したメンテナンス作業には、資格のある技術者による定期的なサービスも必要になる場合があります。

レーザー切断ソリューションを入手

AccTek Laser では、世界中のさまざまな業界のさまざまなニーズを満たすカスタマイズされたレーザー切断ソリューションを提供しています。製造、自動車、航空宇宙、金属加工のいずれの業界でも、当社のレーザー切断機は比類のない精度、速度、効率を実現します。当社の専門チームが、特定の用途に適した機械の選択をお手伝いし、最適なパフォーマンスとコスト効率を保証します。
当社では、お客様の材料の種類、生産量、切断要件に合わせてカスタマイズ可能なオプションを備えたさまざまなモデルを提供しています。最初の相談や機械の選択から設置、アフターサポートまで、AccTek Laser は高品質で効率的な切断ソリューションを実現する信頼できるパートナーです。お問い合わせ本日は、当社のレーザー切断技術がどのように貴社の業務を強化し、生産性を次のレベルに引き上げることができるかについてご説明いたします。

情報を送信することで、レーザー切断の可能性を再定義するパートナーシップへの第一歩を踏み出すことになります。当社のチームがすぐにご連絡し、お客様独自の要件について話し合い、AccTek Laser のレーザー切断ソリューションを使用して製造能力を強化するまでの道のりをご案内します。

チューブとシートのレーザー切断機