当社のレーザー溶接機には、優れたビーム品質を保証する高品質のレーザー ジェネレーターが搭載されており、小さくて集中したスポット サイズで正確かつ効率的な溶接を実現します。1500 W から 3000 W までの出力オプションを備えた当社のレーザー溶接機は、さまざまな溶接ニーズに対応し、品質を損なうことなく最適な生産性を保証します。
信頼性を念頭に置いて設計された当社のレーザー溶接機は、効率的な水冷システムを備えており、一貫したパフォーマンスを確保し、レーザー発生器の寿命を延ばします。高度な水冷技術により、長期間の稼働でも安定した信頼性の高い溶接結果を保証します。
当社のレーザー溶接機は優れたビーム品質を備えており、焦点を合わせた正確なレーザースポットを生成します。この機能により、異なる材質や厚さの溶接を高精度かつ効率的に行うことができ、スパッタを低減し、熱影響部を最小限に抑えることができます。
当社のレーザー溶接機のビーム伝達システムは、柔軟でフレキシブルな光ファイバーケーブルを利用しており、自動生産ラインやロボットシステムに簡単に統合できるため、さまざまな溶接作業に柔軟かつ簡単に適応できます。この柔軟性により、ワークフローの効率が向上し、さまざまな製造設定にシームレスに適応します。
当社のレーザー溶接機は、溶接プロセスを完全に制御できるユーザーフレンドリーな制御インターフェイスを備えています。電力、パルス持続時間、溶接速度、焦点位置などの溶接パラメータを簡単に調整およびプログラムして、特定の溶接要件に最適な結果を得ることができます。
当社のレーザー溶接機には、エンクロージャ、インターロック システム、安全センサーなどの包括的な安全機能が装備されています。これらの対策により、オペレーターがレーザー光線にさらされる可能性から保護され、安全な作業環境が作成されます。
モデル | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
レーザーパワー | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
調整可能な電力の範囲 | 1-100% | |||
レーザー波長 | 1080nm | |||
作業の方法 | 連続/変調 | |||
冷却方法 | 水冷 | |||
電力需要 | AC220V±5%/50Hz | |||
作業環境温度 | 15〜35℃ | |||
作業環境湿度 | < 70%(結露なし) |
レーザー出力 (W) | 溶接フォーム | 厚さ (mm) | 溶接速度(mm/s) | デフォーカス量 | 保護ガス | ブロー法 | 流量(L/min) | 溶接効果 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
突合せ溶接 | 1 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 1.5 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | -1.0 | 完全溶接 | |
1500 | 突合せ溶接 | 0.5 | 80~90 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
突合せ溶接 | 1 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 1.5 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 2 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
2000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 90~100 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
突合せ溶接 | 1 | 70~80 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 1.5 | 50~60 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 2 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 3 | 30~40 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
3000 | 突合せ溶接 | 0.5 | 100~110 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
突合せ溶接 | 1 | 90~100 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 1.5 | 80~90 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 2 | 70~80 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 3 | 60~70 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 | |
突合せ溶接 | 4 | 40~50 | -1~1 | アル | 同軸/近軸 | 5~10 | 完全溶接 |
溶接方法 | レーザー溶接 | TIG溶接 | ミグ溶接 |
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熱源 | 高度に集束されたレーザービーム | 消耗品のないタングステン電極 | 消耗電極とフィラーワイヤー |
入熱量 | 非常に集中していて正確 | 入熱の正確な制御 | 熱入力が高く、精度が低い |
溶接速度 | 高い溶接速度 | MIG と比較して遅い | 高い溶接速度 |
ねじれ | 歪みや反りを最小限に抑えます | 低入熱、低歪み | 歪みが生じやすくなる |
浸透 | 厚い素材に限定される | 厚い素材に限定される | 厚い材料への浸透性が良い |
溶接品質 | 高品質で狭い熱影響部 | 優れた美観を備えた高品質の溶接 | 品質は良いが、TIG ほど正確ではない |
材料 | 薄い素材に適しています | 薄手から中厚まで対応 | 幅広い厚みに対応 |
オペレータースキル | 熟練したオペレーターが必要 | 熟練したオペレーターが必要 | 学習と使用がより簡単に |
オートメーション | 自動化に最適 | 手動プロセスですが自動化可能 | 自動化に非常に適しています |
ジョイントの種類 | さまざまなジョイントタイプに対応 | さまざまなジョイントタイプに対応 | さまざまなジョイントタイプに対応 |
シールドガス | 一般的にシールドガスは不要 | シールドガス(アルゴンなど)が必要です | シールドガス(CO2など)が必要です |
スパッタ | 最小限のスパッタ | スパッタなし | 最小限のスパッタ |
設備費 | 初期設備費が高い | 適度な設備コスト | 設備コストが比較的低い |
注: 表に記載されている情報は、ステンレス鋼の溶接に使用される 3 つの溶接方法の一般的な比較です。各方法の実際のパフォーマンスは、特定のプロジェクト要件、材料の厚さ、溶接工の専門知識によって異なる場合があります。特定の用途に適した溶接方法を選択する際には、これらの要素を考慮することが重要です。
はい、レーザー溶接機はステンレス鋼の溶接に非常に効果的です。ステンレス鋼は、レーザー溶接技術で最も一般的に溶接される材料の 1 つです。ステンレス鋼を扱う場合、レーザー溶接にはいくつかの利点があり、さまざまな産業用途で人気があります。ステンレス鋼レーザー溶接機は、ファイバー レーザー技術を使用して、焦点を絞った正確なレーザー ビームを生成します。この集中したエネルギーにより、ステンレス鋼の深い浸透溶接が可能になり、強力で信頼性の高い溶接が保証されます。
現在、レーザー溶接は、自動車、航空宇宙、医療機器、台所用品、エレクトロニクス、その他の産業においてステンレス鋼部品を接合するための好ましい方法となっています。小さなステンレス鋼部品の精密溶接でも、大きな構造部品の高速溶接でも、レーザー溶接機はステンレス鋼材料の加工に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。
ステンレス鋼は多用途の材料で、さまざまな等級と合金があり、それぞれに独自の特性があります。レーザー溶接機は通常、さまざまな種類のステンレス鋼を溶接できますが、具体的な機能は機械の電力、設定、使用するレーザーの種類によって異なります。レーザー溶接機で通常溶接できる一般的なステンレス鋼の種類は次のとおりです。
ステンレス鋼レーザー溶接機を検討する際には、溶接したいステンレス鋼の特定のグレードに適したサイズの機械であることを確認する必要があります。ステンレス鋼合金によっては、最適な結果を得るために特定の溶接パラメータが必要になる場合があります。 AccTek レーザー エンジニアに相談して、溶接する予定のステンレス鋼の種類との適合性を判断し、高品質の溶接を実現するための設定とテクニックに関するアドバイスを受けることができます。
ステンレス鋼レーザー溶接機のコストは、機械の仕様、出力、機能、ブランドの評判、選択したサプライヤーなど、さまざまな要因によって大きく異なります。一般的に、ステンレス鋼レーザー溶接機は、高度な技術と機能を備えているため、産業環境では優れた投資と見なされています。
大まかな見積もりによると、ステンレス鋼レーザー溶接機のコストは数千ドルから数万ドルの範囲になります。たとえば、 1500wレーザー溶接機 はUS$4,500からUS$13,000の間ですが、 3000wレーザー溶接機 統合された 自動化ロボット US$15,000からUS$50,000の間です。
マシンの購入費用は投資全体の一部にすぎないことに注意してください。考慮すべきその他の要素には、設置、トレーニング、メンテナンス、電力消費やシールドガスなどの消耗品などの継続的な運用コストが含まれます。さらに、生産性の向上、溶接品質の向上、運転コストの削減という観点から、長期的な投資収益率 (ROI) を考慮することをお勧めします。
正確で最新の価格を知りたい場合は、直接お問い合わせください。AccTek Laserは経験豊富な レーザー溶接機メーカーは、お客様の特定の要件に基づいてカスタム見積もりを提供し、ご予算内で各マシン モデルの機能と利点を詳しくご説明します。さらに、3 年間の保証、テクニカル サポート、優れたアフター サービスも提供します。最適なソリューションと見積もりについては、お問い合わせください。
ステンレス鋼のレーザー溶接では、溶接池を保護し、溶接プロセス中の酸化や汚染を防ぐためにシールドガスが使用されます。シールド ガスの選択は、溶接の品質と全体的な溶接のパフォーマンスに影響します。ステンレス鋼をレーザー溶接するときに最も一般的に使用されるガスは次のとおりです。
ガスの選択は、溶接用途の特定の要件、溶接されるステンレス鋼のグレード、および必要な溶接品質と溶け込みによって異なります。場合によっては、アルゴン-ヘリウムまたはアルゴン-窒素などの混合ガスを使用して、望ましい溶接結果を得ることができます。
適切なガス流量とノズルの設計も、溶接池を効果的にガスでカバーし、溶接中の過度の乱流を回避するために考慮すべき重要な要素です。ガス流量や焦点位置などの溶接パラメータは、通常、特定の材料や接合部の構成に対して最良の結果を得るために、レーザー溶接中に調整されます。
レーザー溶接機で溶接できるステンレス鋼の最大厚さは、レーザーの出力に大きく依存します。レーザー出力に基づく一般的な内訳は次のとおりです。
これらの仕様は、各レーザー出力レベルでステンレス鋼を効果的に溶接できる厚さの範囲を概説しています。これらは一般的なガイドラインに過ぎず、実際のパフォーマンスは材料の組成、ジョイントの設計、溶接速度、その他のプロセスパラメータなどの要因によって異なる場合があることに注意してください。
レーザー溶接技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様固有のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供してきました。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー溶接機を確実に入手できるよう深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様との強力な関係を構築しています。当社の専任サポートチームは、お客様のレーザー溶接機を今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるために、迅速なサポートとアフターサービスを提供します。お客様のご満足が当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお手伝いさせていただきます。
品質は当社の製造プロセスの基礎です。すべてのレーザー溶接機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品が業界の最高水準のベンチマークを確実に満たしていることが保証されます。当社の品質へのこだわりにより、一貫した性能を発揮し、毎回完璧な溶接を実現する機械が確実に得られます。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー溶接機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
Stainless Steel Laser Welding Machine に対するレビュー4件
マイ –
優れた精度と信頼性。製造プロセスの生産性が向上します。当社のビジネスにとって素晴らしい投資です。
サアンヴィ –
信頼性の高いパフォーマンスと一貫した溶接品質。複雑な溶接作業を簡素化します。産業用途に強くお勧めします。
ステパン –
複雑な溶接も楽々とこなします。時間を節約し、効率を向上します。当社の生産ワークフローに欠かせません。
グレース –
溶接プロセスを効率化します。操作が簡単で、一貫して高品質の溶接を実現します。当社のワークショップに貴重な追加機能です。