12KWレーザー切断機

12KW レーザー切断機の価格は、メーカー、特定のモデル、追加機能、自動化のレベルなどのさまざまな要因に応じて、通常 $60,000 から $185,000 の範囲になります。
価格帯の下限は通常、基本的な機能を備えた標準モデルに適用されますが、ハイエンドのマシンには、自動ロード/アンロード システム、強化されたソフトウェア機能、特定のアプリケーション向けのカスタマイズなどの高度な機能が含まれる場合があります。アフター サポート、保証、地理的な場所などの追加要素も価格に影響を与える可能性があります。
12KW レーザー切断機の長期的な価値を考慮することが重要です。この投資により、自動車、航空宇宙、重工業などの需要の高い業界で切断精度の向上、速度の向上、生産性の向上を実現できるからです。

12KW レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな金属材料の切断に優れています。高出力レーザーにより、正確で効率的な切断が可能になり、さまざまな用途に数多くの利点をもたらします。

• 炭素鋼この機械は高速切断と高精度を実現し、建設、自動車、機械製造で一般的に使用される高品質の炭素鋼部品を大量に生産するのに最適です。
• ステンレス鋼: 強度と耐腐食性で知られるステンレス鋼は、食品加工や医療機器製造など、耐久性が求められる業界でよく使用されています。この機械は、材料の完全性を維持するために不可欠な熱影響部 (HAZ) を最小限に抑え、きれいで正確な切断を保証します。
• アルミニウム: 軽量で耐腐食性に優れたアルミニウムは、航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。12KW レーザーは、厚いアルミニウム板でも酸化や変色がなく、優れたエッジ品質で高速切断を実現します。
• 真鍮: 電気コネクタ、ハードウェア、配管に使用される真鍮は、切断に精度が求められます。この機械は滑らかな切断を実現し、後処理の必要性を減らし、効率を向上させます。
• 銅銅は反射率が高いですが、この機械は銅を簡単に扱うことができ、歪みを最小限に抑えたきれいな切断が可能で、電子機器や電気システムの用途に最適です。

12KW レーザー切断機は、さまざまな金属材料に対して汎用性と高品質の切断を提供し、優れた仕上がりと最小限の材料の無駄を保証しながら生産効率を最適化します。

12KW レーザー切断機は、幅広い材料の厚さにわたって優れた切断能力を発揮します。処理可能な最大厚さは次のとおりです。

• 炭素鋼: 最大 40 mm の厚さを切断できるため、高強度鋼を必要とする建設、自動車、重機業界での用途に最適です。
• ステンレス鋼: 最大 40 mm の厚さのステンレス鋼を切断できるため、食品加工、医薬品、医療機器などの業界で精度と熱影響部 (HAZ) の最小化が保証されます。
• アルミニウム合金: 最大厚さ 30mm で、航空宇宙や自動車など、軽量で耐腐食性のある材料を必要とする業界に最適です。
• 真鍮: この機械は最大 16 mm の厚さの真鍮を切断でき、電気コネクタ、装飾品、配管部品の製造にきれいで正確な切断を提供します。
• 銅: 最大 10mm の厚さの銅を切断できるため、高精度と最小限の酸化が求められる電気および電子アプリケーションに適しています。

この汎用性により、12KW レーザー切断機は幅広い業界に適しており、さまざまな厚さのさまざまな金属を高速かつ高品質に切断できます。

12KW レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、切断パラメータ、使用する補助ガスなど、いくつかの要因によって異なります。ただし、さまざまな材料の切断速度に関する一般的なガイドラインは次のとおりです。

1. 炭素鋼:

• 厚さ1～5mm: 15～60メートル/分 (m/分)
• 厚さ6〜12mm: 3〜13m/分
• 厚さ13～40mm:0.25～2m/分
• 説明: シートが薄いほど切断速度を速くできますが、厚さが増すにつれて、精度を確保するために切断速度は遅くなります。

2. ステンレス鋼：

• 厚さ1～3mm: 30～60m/分
• 厚さ4～8mm: 8～25m/分
• 厚さ9～40mm:0.15～7.5m/分
• 説明: ステンレス鋼は硬度が高いため炭素鋼よりも切断速度が遅く、高品質の切断にはより多くの電力とより遅い速度が必要です。

3. アルミニウム：

• 厚さ1～2mm: 30～50m/分
• 厚さ3～6mm: 10～25m/分
• 厚さ7～30mm:0.25～8m/分
• 説明: アルミニウムは反射率の高い素材であり、薄い素材では高速切断が可能ですが、厚い部分では精度と品質を維持するために速度が低下します。

4. 真鍮と銅:

• 厚さ1～4mm: 10～45m/分
• 厚さ5～10mm: 1～10m/分
• 説明: 銅と真鍮は反射率の高い金属であるため、炭素鋼やステンレス鋼に比べて切断速度が低下する可能性があります。

切断速度は、厚さ、材質、切断条件によって異なります。12KW レーザー切断機は高効率設計で、品質と精度を維持しながら、さまざまな材質の高速切断を実現できます。

12KW レーザー切断機の電力消費量は、主要コンポーネントに基づいて分類できます。電力使用量の推定内訳は次のとおりです。

• レーザー ジェネレータ: 切断パワーを供給するレーザー ジェネレータは、通常約 36,000 W (36 kW) を消費します。これが主な電力消費であり、マシンのエネルギー使用量の大部分を占めます。
• チラー: レーザーやその他のコンポーネントを冷却して過熱を防ぐチラー システムは、約 14,000W ～ 16,000W (14 ～ 16 kW) の電力を消費します。この電力は、システムの動作温度を維持し、効率的なパフォーマンスを確保するために不可欠です。
• 駆動電力: 機械の軸 (X、Y、Z) を動かす駆動システムは、約 4,600W ～ 5,000W (4.6 ～ 5 kW) を消費します。このエネルギーは、切断プロセス中の正確な移動と位置決めに使用されます。
• エアコンプレッサー: 切断プロセスに必要な圧縮空気または補助ガスを供給するエアコンプレッサーは、通常約 3,000W (3 kW) を消費します。
• 総消費電力: これらのコンポーネントの消費電力を合計すると、12KW レーザー切断機の推定総消費電力は 57,600W ～ 60,000W (57.6 kW ～ 60 kW) になります。つまり、マシンは、特定のモデルとシステムの構成に応じて、通常、動作中に 57.6 kW ～ 60 kW の電力を消費します。

この電力消費量は一般的な推定値であり、特定の機械構成、切断条件、自動化システムなどの追加機能によって異なる場合があります。設置と継続的な操作を計画する際には、システム全体の電力要件を考慮することが重要です。

はい、12KW レーザー切断機は、経験の浅いオペレーターでも比較的簡単に操作できるユーザーフレンドリーな機能を備えて設計されています。ただし、操作を成功させるには、適切なトレーニングと機械の機能の理解が必要です。操作のしやすさに貢献する主な要因を次に示します。

• 高度な制御システム: ほとんどの 12KW レーザー切断機には、高度な CNC (コンピュータ数値制御) システムが搭載されており、オペレーターはタッチスクリーン インターフェイスまたはソフトウェアを介して、速度、電力、ガスの種類などの切断パラメータを簡単に設定できます。これらのシステムは直感的で、迅速な調整が可能です。
• 自動化機能: 多くのモデルには、自動ノズル高さ制御、補助ガス圧力調整、自動フォーカス機能などの自動化機能が装備されています。これらの機能により、手動調整の必要性が減り、カットが正確になり、エラーの可能性が減ります。
• プリセット切断プログラム: マシンにはプリセット切断プログラムのライブラリが含まれている場合があります。このライブラリは、材料と厚さに基づいて選択でき、切断プロセスを効率化できます。これらのプログラムは、最適な切断のために設定を自動的に調整し、オペレーターの作業を簡素化します。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース: コントロール パネルは、わかりやすい指示、診断情報、リアルタイムの切断ステータスを提供するグラフィカル ユーザー インターフェース (GUI) を備え、使いやすさを重視して設計されています。これにより、トラブルシューティングが簡素化され、オペレーターの効率が向上します。
• トレーニングとサポート: 多くのメーカーは、オペレーターが機械の操作に習熟できるように、オペレーター向けの広範なトレーニングと技術サポートを提供しています。このトレーニングでは、基本的な機能から高度なトラブルシューティングまですべてをカバーしているため、オペレーターは機械を安全かつ効果的に管理しやすくなります。
• 安全機能: 12KW レーザー切断機には通常、故障時の自動シャットダウン機構、インターロックドア、保護エンクロージャなどのいくつかの安全機能が装備されています。これらの機能により安全性が高まり、操作がスムーズになり、事故の可能性が低くなります。

機械はユーザーフレンドリーに設計されていますが、その潜在能力を最大限に引き出し、安全で効率的な操作を確保するには、オペレーターが適切なトレーニングを受ける必要があります。材料の特性、機械の設定、メンテナンス ルーチンを適切に理解することで、最適なパフォーマンスが得られます。

12KW レーザー切断機を操作するには、効率と安全性の両方を確保するために専門的なトレーニングが必要です。高度な技術と高出力が関係するため、事故を回避し、機械のパフォーマンスを最適化し、機器の寿命を延ばすには適切なトレーニングが不可欠です。必要なトレーニングの概要は次のとおりです。

1. レーザー切断の基礎知識

• レーザー技術の理解: オペレーターは、レーザー生成、ビームの焦点合わせ、切断プロセスの原理など、レーザー切断の仕組みについて基礎的な理解を持っている必要があります。
• 材料の種類: 機械が切断できるさまざまな材料 (炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅など) に関する知識と、各材料に対するレーザー切断の効果に関する知識。

2. 機械の習熟

• コンポーネントと機能: オペレーターは、レーザー ジェネレーター、CNC 制御システム、切断ヘッド、モーション システム、冷却システムなど、レーザー切断機の主要コンポーネントについて学習する必要があります。
• ユーザー インターフェース: マシンのコントロール パネルとソフトウェア インターフェースのトレーニングは重要です。オペレーターは、切断パラメータを入力し、切断プログラムを選択し、リアルタイムのマシン パフォーマンスを監視できる必要があります。
• メンテナンスと安全手順: スムーズな操作を確実に行うために、オペレーターは毎日、毎週、毎月のメンテナンス作業についてトレーニングを受ける必要があります。これには、清掃、ノズルなどの消耗品の交換、摩耗のチェック、冷却システムの機能確認などが含まれます。

3. 切断パラメータ設定

• パワーと速度の調整: オペレーターは、材料と厚さに応じて適切な切断速度、レーザー出力、補助ガス圧力を設定する方法を理解する必要があります。これらのパラメータを適切に調整すると、きれいで正確な切断が保証され、機械の不要な摩耗を回避できます。
• フォーカス制御: 機械の切断ヘッドは、材料の厚さに基づいて正しい焦点距離を維持し、最適な切断品質を確保するために適切に調整する必要があります。

4. 安全教育

• レーザー安全プロトコル: レーザー切断機は危険を伴う可能性があるため、オペレーターはレーザーの安全対策について徹底的に訓練を受ける必要があります。これには、適切な安全装備 (保護メガネ、手袋など) の着用、レーザー被曝のリスクの理解、緊急時の手順の認識などが含まれます。
• 緊急シャットダウン: オペレーターは、故障や火災が発生した場合に機械を安全にシャットダウンする方法など、緊急事態に対処する方法について訓練を受ける必要があります。

5. トラブルシューティングと問題解決

• 切断の問題の特定と解決: トレーニングには、一般的な切断の問題 (例: ドロス、不均一な切断、粗いエッジ) を認識し、効果的にトラブルシューティングする方法を含める必要があります。これには、設定の調整や、切断ヘッドまたはガス システムの軽微な修理の実行が含まれる場合があります。
• 診断ツール: 最近の多くのマシンには、問題の特定と解決に役立つ診断ツールが組み込まれています。オペレーターは、問題を迅速に解決するために、これらの診断の解釈に精通している必要があります。

6. 定期メンテナンスと予防メンテナンス

• 機械の手入れ: オペレーターは、光学系の清掃、冷却システムの検査、ノズルやレンズなどの摩耗した部品の交換など、定期的なメンテナンス作業の重要性を理解する必要があります。適切なメンテナンスにより、故障のリスクが軽減され、切断精度が向上します。
• キャリブレーション: トレーニングでは、レーザー焦点の調整、切断ヘッドの位置合わせの確認、すべての軸が正しく機能していることの確認など、マシンのキャリブレーション手順について説明する必要があります。

12KW レーザー切断機の操作に関する適切なトレーニングは、生産性を最大限に高め、機械の安全で効率的かつ信頼性の高い操作を保証するために不可欠です。これには、機械の操作、材料の特性、切断設定、安全プロトコル、および定期的なメンテナンスに関する確かな理解が含まれます。メーカーやトレーニング プロバイダーは通常、オペレーターが機械を効果的に操作できるように十分な準備を整えるための包括的なプログラムを提供しています。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

• マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
• レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
• 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。