20KWレーザー切断機

20KW レーザー切断機の価格は通常、$90,000 から $125,000 の範囲です。この範囲内で価格に影響を与える要因には、メーカー、機械の仕様、追加機能、自動化オプションなどがあります。高度な自動化、より優れた冷却システム、より精密なコンポーネントを備えたハイエンド モデルは、この範囲の上限に近い価格になる場合があります。さらに、機械の生産国やサポート サービスなどの要因もコストに影響を与える可能性があります。全体的な投資を評価する際には、メンテナンス、エネルギー消費、交換部品などの長期的な運用コストを考慮することが重要です。

20KW レーザー切断機は、幅広い金属材料の切断に優れており、高精度と効率性が求められる業界に数多くの利点を提供します。

• 炭素鋼: 20KW レーザーの高出力により、炭素鋼を高速かつ正確に切断できるため、高負荷用途に最適です。厚い部分を高速で処理できるレーザーの能力により、生産時間とコストが削減され、きれいで正確な切断が保証されます。
• ステンレス鋼: ステンレス鋼は強度と耐腐食性に優れているため、人気の素材ですが、効果的な切断にはより多くの電力が必要です。20KW レーザーは、熱影響部を最小限に抑えながら一貫した高品質の切断を実現し、滑らかなエッジと高品質の仕上がりを保証します。
• アルミニウム: アルミニウムは反射率の高い素材であるため、従来の方法では切断が困難です。20KW レーザーはアルミニウムをより効率的に処理し、自動車や航空宇宙などの産業の用途に不可欠な、酸化物のないきれいなエッジを提供します。
• 真鍮 そして 銅: 真鍮と銅はどちらも非鉄金属で、反射面があるために切断が難しい場合が多くあります。20KW レーザーのパワー増加により、これらの金属を効率的に切断できるようになり、他の切断方法でよく見られる酸化や変色がなく、滑らかできれいな切断面が得られます。

金属材料の切断におけるこの多様性により、製造業者はより高いスループットとより複雑な設計を実現し、自動車、航空宇宙、電子機器、金属加工などの業界の需要を満たすことができます。

20KW レーザー切断機は、幅広い厚さの材料を優れた精度と速度で切断できます。さまざまな材料の一般的な切断厚さの内訳は次のとおりです。

• 炭素鋼: この機械は最大 60 mm の厚さの炭素鋼を切断できるため、構造部品や厚板などの高負荷用途に適しています。
• ステンレス鋼: 炭素鋼と同様に、ステンレス鋼は最大 60 mm の厚さまで切断でき、この強靭で耐腐食性のある材料で高品質の切断を保証します。
• アルミニウム合金: アルミニウム合金は最大 50 mm の厚さまで切断でき、優れたエッジ品質と最小限の熱影響部を提供します。これは、航空宇宙や自動車などの業界にとって非常に重要です。
• 真鍮: 真鍮は最大 20 mm の厚さまで切断でき、高精度で酸化のない滑らかな仕上がりを実現し、細かいディテールを必要とする用途に最適です。
• 銅: 銅は最大 12 mm の厚さまで切断できます。20KW レーザーの強化された出力により銅の反射特性が効果的に処理され、きれいな切断が保証されます。

これらの厚さにより、製造業者はさまざまな材料を扱い、さまざまな業界の要求を満たすことができ、高い生産性と精度が保証されます。

20KW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料、その厚さ、切断パラメータ、使用する補助ガスの種類など、いくつかの要因によって異なります。ただし、20KW レーザーの高出力により、特に厚い材料の場合、切断速度が大幅に向上します。さまざまな材料の切断速度に関する一般的なガイドを以下に示します。

1. 炭素鋼:

• 厚さ1～5mm: 25～60メートル/分 (m/分)
• 厚さ6～20mm: 2.7～20m/分
• 厚さ21～60mm: 0.2～1.3m/分

2. ステンレス鋼：

• 厚さ1～3mm: 40～60m/分
• 厚さ4～10mm: 10～35m/分
• 厚さ11～60mm:0.15～10m/分

3. アルミニウム：

• 厚さ1～3mm: 30～60m/分
• 厚さ4～10mm: 10～30m/分
• 厚さ11～50mm:0.4～6m/分

4. 真鍮：

• 厚さ1～4mm: 19～45m/分
• 厚さ5〜10mm：7〜19m/分

5. 銅：

• 厚さ1～4mm: 16～30m/分
• 厚さ5〜10mm：2〜12m/分

20KW レーザー切断機は、特に厚い材料の場合、低出力の機械に比べて切断速度が速くなるように設計されています。高出力により、熱影響部を最小限に抑えて高品質の切断を維持しながら、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅をより速く処理できます。切断速度は、材料の反射率や切断プロセス中に使用される補助ガスなどの要因によっても左右されます。この切断速度と機械の精度が組み合わさった 20KW レーザー切断機は、速度と精度の両方が求められる高負荷の産業用途に最適です。

20KW レーザー切断機の電力消費量は次のように分類されます。

• レーザージェネレータ: 切断用の高出力レーザービームを生成するレーザージェネレータは、約 60,000W (60 kW) を消費します。これが主なエネルギー消費部品です。
• チラー: チラーはレーザー光源やその他の主要コンポーネントを冷却するために使用されます。冷却要件と特定のマシン設計に応じて、通常は 18,000W ～ 20,000W (18 ～ 20 kW) の電力を消費します。
• ドライバー電力: 機械の軸 (X、Y、Z) と切断ヘッドの動きに電力を供給するドライバー電力は、通常、約 4,600W ～ 5,000W (4.6 ～ 5 kW) を消費します。
• エアコンプレッサー: エアコンプレッサーは、切断プロセスに必要な圧縮空気または補助ガス (酸素、窒素、空気など) を供給するために使用されます。消費電力は約 3,000W (3 kW) です。
• 総消費電力: すべてのコンポーネントの消費電力を合計すると、20KWレーザー切断機の総消費電力は約85,600W～88,000W（85.6kW～88kW）と推定されます。

つまり、レーザー ジェネレータ、チラー、ドライバー システム、エアコンプレッサーを含むマシンの動作に必要な総電力は、85.6 kW ～ 88 kW の範囲になります。マシンは通常、作業負荷、材料、切断条件などの要因に応じて、動作中にこの量のエネルギーを消費します。

20KW レーザー切断機のメンテナンスは、その寿命、最適なパフォーマンス、およびダウンタイムの最小化を保証するために不可欠です。適切なメンテナンスは、コストのかかる修理を防ぎ、切断精度を向上させるのにも役立ちます。20KW レーザー切断機をメンテナンスするための重要な手順は次のとおりです。

1. レーザー切断ヘッドの定期的な清掃

• レンズとミラーのクリーニング: レンズとミラーにほこりやゴミがたまると、切断性能が低下することがあります。柔らかく糸くずの出ない布と専用の洗浄液を使用して、定期的にクリーニングしてください。
• ノズルとレンズのクリーニング: 蓄積した残留物による焼け跡や損傷を防ぐために、ノズルとレンズを定期的にクリーニングしてください。

2. レーザーチューブの点検と交換

• 検査: レーザー チューブは重要なコンポーネントです。摩耗、損傷、ガス漏れの兆候がないか定期的に検査してください。パフォーマンスが低下した場合は、交換または修理が必要です。
• 冷却システム: レーザー チューブの過熱を防ぐために、冷却システムが正しく機能していることを確認します。高温はレーザー ソースの寿命を縮める可能性があります。

3. 冷却システムを監視する

• チラーのメンテナンス: チラーが効率的に動作するように、定期的に清掃してください。冷却剤のレベルを確認し、必要に応じて冷却剤を交換し、フィルターを清掃してください。
• 適切な冷却剤の流れを確保してください。冷却剤の流れがブロックされたり制限されたりすると、レーザー チューブやその他のコンポーネントが損傷する可能性があります。冷却パイプが詰まっていないこと、および冷却剤の流れが十分であることを確認してください。

4. レーザーの位置合わせを確認する

• レーザー ビームを定期的に調整します。調整がずれると、切断品質が低下したり、切断ヘッドが損傷したりする可能性があります。正確な切断を確実に行うために、定期的にビーム調整チェックを実行してください。
• 切断ヘッドを調整する: 不均一な切断を避けるために、切断ヘッドがレーザー ビームと正しく位置合わせされていることを確認します。

5. エアコンプレッサーの点検とメンテナンス

• エア フィルターのメンテナンス: コンプレッサーのエア フィルターにほこりやゴミがないか定期的に点検してください。システムのスムーズな動作を確保するために、必要に応じてフィルターを交換してください。
• 空気圧を確認する: 空気圧が最適な切断に必要な仕様を満たしていることを確認します。

6. 可動部品の潤滑

• レールとモーター: レールやモーターなどの機械の可動部品に潤滑油をさして、摩擦と摩耗を減らします。これにより、機械の故障を防ぎ、スムーズな動作を確保できます。
• ガイド レールのメンテナンス: ガイド レールにゴミがないことを確認し、摩耗を軽減するために適切な潤滑剤を塗布します。

7. 電気部品の点検

• ケーブルと接続を検査する: すべての電気部品が適切に接続され、摩耗や損傷がないことを確認します。これには、ケーブル、制御システム、および電源ラインのチェックが含まれます。
• 損傷した部品を交換する: 電気部品が損傷していたり、摩耗の兆候が見られる場合は、電気的な故障を防ぐためにすぐに交換してください。

8. ソフトウェアおよび制御システムのメンテナンス

• ソフトウェアを定期的に更新する: レーザー切断機のソフトウェアと制御システムが最新であることを確認します。これには、ドライバー、オペレーティング システム、および制御アルゴリズムの更新が含まれます。
• データのバックアップ: データの損失を防ぐために、切断プログラム、設定、マシンパラメータなどのシステムデータを定期的にバックアップします。

9. 定期検査と校正

• 機械のコンポーネントを校正する: 時間の経過とともに、切断ヘッド、焦点レンズ、および機械の位置合わせがずれることがあります。切断精度を維持するために、定期的に機械を校正してください。
• 消耗品の摩耗を確認する: ノズル、レンズ、フィルターなどの消耗品を定期的に点検して交換し、良好な動作状態であることを確認します。

20KW レーザー切断機の寿命と最適なパフォーマンスを維持するには、適切なメンテナンスが不可欠です。これらの手順に従うことで、ダウンタイムを最小限に抑え、修理コストを削減し、今後何年にもわたって高品質で効率的な切断を機械が提供し続けることを保証します。

20KW レーザー切断機の切断精度は非常に精密で、高品質で複雑な切断が求められる業界に適しています。機械の精度は、レーザー ソース、モーション システム、機械構造など、いくつかの要因によって左右されます。以下に、一般的な切断精度の内訳を示します。

• 位置決め精度: 位置決め精度は通常、±0.03mm ～ ±0.05mm の範囲です。つまり、機械はレーザー ヘッドを切断領域全体でこの許容範囲内に正確に配置できます。この精度は、詳細な切断や部品の完璧なフィットを保証するために重要です。
• 繰り返し精度: 20KW レーザー切断機の繰り返し精度は通常、±0.01mm ～ ±0.03mm です。これは、機械が同じ切断を何度も再現して一貫した結果を得ることができることを意味し、同一部品が求められる大量生産に最適です。
• 切断品質: カーフ幅 (切断の幅) は、材質と厚さによって異なりますが、通常は 0.1 mm ～ 0.3 mm です。この細いカーフ幅により、切断面がきれいで鋭くなり、熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられ、高品質の完成部品が得られます。
• 寸法精度: 内部プロファイルや穴を含むカットの寸法精度は、通常 ±0.1mm です。この精度は、航空宇宙、自動車、電子機器製造などの厳しい公差が求められる部品には不可欠です。
• エッジ品質: 20KW レーザー切断機で生成されるエッジ品質は通常優れており、バリの形成が最小限に抑えられ、特に薄い材料や中程度の厚さの材料では滑らかな仕上がりになります。これにより、高精度が求められる用途にとって重要な、正確な寸法の高品質カットが得られます。

20KW レーザー切断機は、±0.03mm ～ ±0.05mm の位置決め精度と ±0.01mm ～ ±0.03mm の繰り返し精度という高い切断精度を提供します。優れたエッジ品質と寸法精度を実現し、切断精度が重要視される業界に最適です。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

• マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
• レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
• 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。