高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
| モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
| レーザーパワー | 1-30KW | ||||
| レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
| 最大移動速度 | 100m/分 | ||||
| 最大加速 | 1.0G | ||||
| 位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
| 繰返し位置決め精度 | ±0.02mm | ||||
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
| 材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧（バール） | ノズル（mm） | 焦点位置（mm） | 刈り高さ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 炭素鋼 | 1 | 28-35 | 4000 | N2/空気 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 12-15 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
| 3 | 8.0-12.0 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
| 3 | 4.0-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 4 | 3.0-3.5 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 5 | 2.5-3.0 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 6 | 2.5-2.8 | 3000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 8 | 2.0-2.3 | 3600 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 10 | 1.8-2.0 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
| 12 | 1.0-1.2 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |
| 14 | 0.9-1.0 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
| 16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
| 18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | |
| 22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | O2 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | |
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | O2 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | |
| ステンレス鋼 | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
| 3 | 10-12 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
| 4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |
| 5 | 4.0-4.5 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
| 6 | 3.0-3.5 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 1.5-1.8 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.0-1.2 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
| アルミニウム | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 16-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 10-13 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
| 4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
| 6 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 1.0-1.3 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 真鍮 | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 12-15 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | -1.0 | 0.6 | |
| 3 | 7.0-8.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.6 | |
| 4 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 6 | 2.0-2.5 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
| 8 | 0.8-1 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 |
4000W レーザー切断機の価格は、いくつかの重要な要素に基づいて、$27,000 から $150,000 まで幅広く異なります。
4000Wレーザー切断機は、企業にとって大きな投資です。しかし、効率、精度、費用対効果の向上という点で大きなメリットももたらします。ファイバーレーザー切断機を選択する際には、予算とニーズを慎重に検討し、最も適切な機械を選択できるようにする必要があります。また、当社までお問い合わせください。 AccTek レーザー 最も適切なものを推奨します ファイバーレーザー切断機 お客様のニーズと予算に応じて対応いたします。
4000W レーザー切断機は金属材料の切断専用に設計されており、さまざまな業界に不可欠なツールとなるさまざまな利点を備えています。
速度、精度、効率に優れ、研削や研磨などの二次工程を削減します。安定した品質を保ちながら大量生産をサポートし、信頼性と精度が求められる産業には欠かせない機械です。
4000W レーザー切断機で切断できる材料の厚さは、材料の種類、レーザー光源の品質、使用する補助ガス、切断速度と精度の設定など、いくつかの要因によって異なります。さまざまな材料で切断できる最大厚さの一般的なガイドラインは次のとおりです。
これらの厚さは推定値であり、レーザー ジェネレータ、材料の品質、切断パラメータによって異なる場合があります。最適な結果を得るには、サンプル材料でテストし、製造元に相談して、特定のニーズに合わせた正確な機械機能を決定することをお勧めします。
4000W レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、レーザー設定、使用するアシストガスによって異なります。以下は一般的な金属の一般的な切断速度です。
材料の厚さと硬度が増すと、エッジの品質と精度を維持するために切断速度が低下します。4000W レーザー切断機は、低出力の機械に比べて高速かつ効率的に、さまざまな種類の金属を処理するのに優れています。
4000W レーザー切断機の消費電力は、全体のエネルギー使用量に寄与する主要コンポーネントに分類できます。推定消費電力の詳細な内訳は次のとおりです。
4000W レーザー切断機は、冷却、移動、空気圧縮などの追加システムが全体的なエネルギー使用量に寄与するため、公称切断能力よりも大幅に多くの電力を必要とします。
はい、4000w レーザー切断機は通常、特定の運用ニーズや好みに合わせてカスタマイズできます。カスタマイズ オプションは多くの場合メーカーによって異なりますが、4000w レーザー切断機をカスタマイズする一般的な方法は次のとおりです。
カスタマイズにより、4000w レーザー切断機は、小規模なワークショップから大規模な工業メーカーまで、さまざまな業界の特定のニーズを満たすことができます。4000w レーザー切断機の購入をお考えの場合は、いつでもお問い合わせください。AccTek Laser は、さまざまなカスタマイズされた構成オプションを提供し、詳細で正確な見積もりを提供します。
4000W レーザー切断機の切断精度は一般的に高く、さまざまな業界の精密用途に適しています。精度に寄与する主な要因には、レーザー光源、切断ヘッド、機械構造、制御システムなどがあります。一般的な切断精度の内訳は次のとおりです。
4000W レーザー切断機は、±0.03mm ～ ±0.05mm の高い切断精度と、優れた再現性とエッジ品質を提供します。これらの機能により、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器製造など、精度が重要となる業界に最適です。
私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。
この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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4000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
グラサ –
素晴らしい機械です。効率的で信頼性が高く、一貫して高品質のカットを生み出します。どんなワークショップにとっても素晴らしい投資です。
ノア –
期待以上でした。スムーズな操作、正確なカット、優れたカスタマー サポート。
アイーダ –
お金を払う価値は十分あります。優れたパフォーマンス、汎用性、耐久性。購入して本当に良かったです。
サリム –
革命的なマシン。高速切断、最小限のメンテナンス、最高品質。産業用途に強くお勧めします。