高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-40KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
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炭素鋼 | 1 | 40-50 | 8000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 8000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 10-12 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-9.0 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
8 | 5.0-5.5 | 8000 | N2/空気 | 13 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4.0 | 0.8 | |
10 | 2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
16 | 1.4-1.6 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +9.0 | 0.8 | |
20 | 1.0-1.2 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.6E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 0.6-0.65 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
25 | 0.3-0.45 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
30 | 0.2-0.25 | 8000 | O2 | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
40 | 0.1-0.15 | 8000 | O2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
ステンレス鋼 | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -0 | 0.5 | |
3 | 20-24 | 8000 | N2 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
5 | 9.0-10.0 | 86000 | N2 | 15 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
6 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 8 | 3.5B | -2.0 | 0.5 | |
8 | 4.0-5.0 | 8000 | N2 | 7 | 5.0B | -2.0 | 0.5 | |
10 | 3.0-3.5 | 8000 | N2 | 5 | 5.0B | -3.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.0 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 0.6-0.8 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.3-0.4 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.15-0.2 | 8000 | N2 | 10 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
1 | 40-50 | 8000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 30-35 | 8000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 22-25 | 8000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 14-16 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 9.0-10.0 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 7.0-8.0 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 5.0-5.5 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 3.0-3.5 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.0 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 0.7-0.8 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 0.6-0.7 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.4-0.5 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.2-0.25 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 22-25 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 12-15 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 8.0-10.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 6.0-7.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 3.5-4.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 1.6-2.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.0-1.2 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
20 | 0.5-0.6 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
25 | 0.4-0.5 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -10.0 | 0.3 | |
30 | 0.2 | 8000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 25-27 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 10-11 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 6.0-6.5 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 2.5-3.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 0.6 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 16-20 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 12.0-14.0 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 7.0-8.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 4.0-5.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 2.5-3.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.0-1.5 | 8000 | O2 | 12 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 0.5-0.7 | 8000 | O2 | 12 | 4.0S | -5.0 | 0.5 |
8000W レーザー切断機の価格は、通常、$52,000 から $180,000 の範囲で、機械の機能、ブランド、構成、追加のカスタマイズ オプションなどの要素によって異なります。自動フォーカス、強化された冷却システム、最先端の制御技術などの高度な機能を備えたハイエンド モデルは、より高価な傾向があります。さらに、コストは特定の市場、サプライヤー、およびインストール、トレーニング、保証パッケージなどのアフター サービスによって異なる場合があります。投資に見合った価値を確実に得るには、購入前に特定のニーズを評価し、さまざまなモデルを比較することが重要です。
8000W レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属材料の高精度切断用に特別に設計されています。これらの金属を切断するために高出力 8000W レーザーを使用する主な利点は、厚い材料でも優れた速度と精度を提供できることです。
8000W レーザー切断機は、さまざまな金属材料に対して効率的で高品質な切断を実現するため、大量かつ正確な切断が不可欠な航空宇宙、自動車、製造などの業界で多目的に使用できます。
8000W レーザー切断機の切断厚さは、加工する材料の種類によって異なり、材料によって切断能力が異なります。実現可能な厚さの概要は次のとおりです。
これらの厚さは 8000w レーザー切断機の能力を表しており、さまざまな金属の正確で高品質な切断を必要とする業界に幅広い切断オプションを提供します。
8000W レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、切断パラメータなどのさまざまな要因によって異なります。ただし、一般的な材料の一般的な切断速度の概要は次のとおりです。
材料の厚さと硬度が増すと、通常は最適な切断品質を維持し、過度の熱の蓄積を防ぐために切断速度が低下します。ただし、8000W レーザー切断機は、厚い材料でもきれいで正確な切断を保証しながら、高速切断速度を提供するのに優れています。
8000W レーザー切断機の消費電力は、次のように各主要コンポーネントの消費量によって決まります。
この合計は、レーザー生成、冷却、動作制御、補助ガスなどの電力を含む、レーザー切断システムを効率的に稼働させるために必要なエネルギーを反映しています。これらの需要に対応できる十分な電源が施設に装備されていることを確認することが重要です。
8000W レーザー切断機の環境要件は、最適なパフォーマンス、寿命、安全性を確保するために重要です。適切な環境条件は、機械のダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を最大限に高め、機械が効率的に動作することを保証します。主な環境要因は次のとおりです。
最適なパフォーマンスと安全性を確保するには、8000W レーザー切断機を、適切な温度、湿度、清浄な空気の供給、電力の安定性を維持する管理された環境に設置する必要があります。操作のための十分なスペース、適切な換気、騒音管理、安全対策はすべて、長期的な操作とメンテナンスに不可欠です。
8000W レーザー切断機を操作するには、安全性、効率性、高品質の結果を確保するための特別なトレーニングが必要です。これらの機械は高出力レベルで動作するため、オペレーターは技術的な側面と安全性の問題の両方に対処するために必要なスキルを備えている必要があります。必要なトレーニングの主な分野は次のとおりです。
8000W レーザー切断機の操作に関する包括的なトレーニングでは、機械のセットアップやレーザー切断の基礎から安全プロトコルやメンテナンス手順まで、あらゆる内容がカバーされます。オペレーターは、スムーズで効率的かつ安全な操作を実現するために、材料の取り扱い、ソフトウェアの使用、トラブルシューティングにも精通している必要があります。高品質の結果を達成し、機械の寿命を維持するためには、十分に訓練されたオペレーターが不可欠です。
私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。
この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
8000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
フリスト –
このファイバーレーザー切断機の品質と精度に感銘を受けました。これは当社の生産プロセスに貴重な追加機能となり、効率性を高めます。
モハメド –
このレーザー切断機は優れた性能を発揮します。高速、正確、操作が簡単なので、生産性が大幅に向上します。
オモンディ –
このファイバー レーザー切断機は、精度と効率性が特徴です。当社のワークショップで信頼のおける主力製品であり、一貫した高品質の結果をもたらします。
ソフィー –
信頼性が高く、多用途なこのレーザー マシンは、当社のビジネスに革命をもたらします。効率的で信頼性が高く、期待を上回る成果を上げています。