ファイバーレーザー切断で切断できる材料の範囲

集束力、出力の安定性、効率を組み合わせて切断作業を完了する方法をお探しなら、他に探す必要はありません。ファイバーレーザー切断機。ファイバーレーザー切断機がますます多くの顧客に歓迎されるにつれ、多くの業界でファイバーレーザー装置の需要も増加しています。
実際、レーザー切断機はさまざまな種類に分かれており、異なる材料を切断できます。ファイバーレーザー切断機は金属切断機のカテゴリに属し、さまざまな種類の金属の加工に適していますが、PVCなどの非金属材料には適していません。ファイバーレーザー切断機で切断できない材料は何ですか?この記事では、ファイバーレーザー切断機で切断できる材料と切断できない材料のいくつかについて説明します。

カットできる材質

板金切断は、製造、建設、インフラ業界における最大の切断用途の 1 つであり、ファイバーレーザー切断では、炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属など、あらゆる種類の金属を切断できます。ファイバーレーザー切断機を使用すると、金属加工がさらに簡単になります。それぞれの素材の特徴を事前に把握し、素材によっては状態に注意してカットする必要があります。

炭素鋼

炭素鋼には炭素が含まれており、炭素は光を強く反射せず、光を吸収します。そのため、ファイバーレーザーによる炭素鋼の切断は、すべての金属材料の中で最も効果的です。 AccTek レーザーファイバーレーザー切断機は120MMまで到達できます。炭素鋼の切断は満足できる幅の範囲内で制御でき、薄板の切断は約0.1MMまで狭くすることができます。

ステンレス鋼

レーザー切断の入熱を厳密に制御する条件下では、刃先の熱影響部の幅を制限して、ステンレス鋼の良好な耐食性を確保できます。また、ステンレス板金の切断には窒素ガスが一般的であり、酸化を防止でき、端面にバリがなく、後加工をほとんど必要とせずに直接溶接が可能です。ステンレス鋼材料の特性により、液体の流動性が促進されるため、切断効率が高く、速度が速くなります。

合金鋼

ほとんどの合金構造鋼および工具鋼は、良好なエッジ品質でレーザー切断できます。プロセスガスとして酸素を使用すると、切断エッジはわずかに酸化されます。厚さ 4 mm までのシートの場合、プロセスガスとして窒素を使用して高圧切断を実行できます。この場合、切断エッジは酸化されません。
高張力鋼の場合、プロセスパラメータが適切に制御されている限り、真っ直ぐでスラグのない切れ刃を得ることができます。しかし、高速度工具鋼や熱間鍛造ダイス鋼では、レーザー切断時に腐食やスラグの付着が発生しやすくなります。

アルミニウムおよびその合金

アルミニウムおよびその合金のレーザー切断では、補助ガスは主に溶融した製品を切断領域から吹き飛ばして、より良い切断品質を得るために使用されます。一部のアルミニウム合金では、切断工程中に切断継ぎ目の表面に微小な亀裂が入らないように注意する必要があります。酸素を使用すると切断面が荒れて硬くなります。窒素を使用すると切断面が滑らかになります。純粋なアルミニウムは切断が難しく、システムに「反射吸収装置」を取り付けた場合のみ切断できます。そうしないと、反射によって光学系が損傷する可能性があります。

銅およびその合金

銅の反射率は高すぎるため、基本的にファイバーレーザービームで切断することはできません。真鍮を切断する場合は、高レーザー出力を使用し、補助ガスとして圧縮空気または窒素を使用する必要があります。これにより、より薄いプレートを切断できます。厚さ1mm未満の青銅は窒素で切断できます。厚さ2mm未満の銅は切断できますが、処理ガスは酸素である必要があります。（削除）システムにインストールされている「反射吸収装置」デバイスのみが純銅と真鍮を切断できます。そうしないと、反射により光学素子が損傷します。

ファイバーレーザー切断機で切断できない材料

ファイバーレーザー切断機は、布、皮革、石などの非金属材料を切断できません。理由は簡単です。ファイバーレーザー切断機の波長範囲が非金属材料の吸収範囲内にないか、一部の非金属材料の吸収が理想的な切断効果を達成できないためです。ファイバーレーザーを使用して非金属を切断すると、切断効果が良くないだけでなく、有害物質が発生したり、機器が損傷したりします。したがって、事故を避けるために、次の材料のどれがファイバーレーザー切断に適していないかを知っておく必要があります。

PVC

ファイバーレーザー切断機でPVC、人工皮革、皮革などの材料を切断すると、酸や有毒ガスが発生します。ファイバーレーザー切断機の光学系と動作制御システムに損傷を与え、機械の金属腐食を引き起こします。これらのガスは刺激臭があり、人体にも害を及ぼす可能性があります。したがって、PVCはCO2レーザー切断機で切断するのに適しています。

MDF

第二に、ファイバーレーザー切断機は密度の高いボードを切断できません。密度ボードには主にファイバーボード、木質繊維、植物繊維が含まれ、一部の材料にはユリアホルムアルデヒド樹脂と接着剤で作られた木質パネルが含まれます。ファイバーレーザー切断機は熱加工に属するため、密度ボードは燃えやすく、燃えた後は刃先が完璧な切断要件を満たすことができません。したがって、この種の材料は現在、ファイバーレーザー切断機では加工できません。

ABS

通常、ファイバーレーザービームは材料を蒸発させるのに十分な熱を持ちますが、ABS 材料には対応していません。 ABSを切断すると素材が溶けてしまい、満足な切断ができなくなります。同時に、無色の有毒ガスであるシアン化物ガスが放出され、中毒後に酸素不足により窒息を引き起こす可能性があります。さらに、ABS は切断しにくく発火するため、切断後に溶けた粘着性の堆積物が残る傾向があり、切断後の掃除が困難です。

ポリカーボネート

装置の核となるコンポーネントの 1 つとして、ガイドレールと直線軸が方向付けされ、サポートされます。工作機械の高い加工精度を確保するために、そのガイドトラックや直線には高い案内精度と良好な動作安定性が求められます。装置の稼働中、加工部品からは大量の腐食性粉塵や煙が発生します。この煙や粉塵は、ガイドレールや直進軸の表面に長期間にわたって大量に堆積し、装置の寿命を縮めるだけでなく、装置の加工精度にも大きな影響を与えていました。したがって、半月ごとにマシンレールの清掃と注油が必要です。掃除する前に、機械の電源を切る必要があります。

グラスファイバー

グラスファイバーはガラスとエポキシの混合物です。ガラスは透明であり、ファイバーレーザー切断機の波長範囲はガラスの吸収範囲にないため、ガラスを切断するのは非常に困難です。ファイバーレーザーでエポキシを切断すると、有毒なガスが発生する可能性が高くなります。 CO2レーザー発生器の波長は10.6umで、ガラスの切断に非常に適しています。

裏面に粘着剤が付いている素材

裏面に接着剤が付いている場合は、ファイバーレーザー切断機を使用してこれらの材料を切断しないでください。そうしないと、接着剤が溶けてレンズにコーティングが形成されます。接着剤のコーティングは加熱されるとレンズにひびが入る可能性があり、接着剤の残留物は樹脂よりも破壊的です。

HDPE/発泡ポリスチレン/ポリプロピレンフォーム

3 つの材料はいずれも非常に可燃性です。ファイバーレーザーカットされた HDPE はすぐに発火し、溶けると粘性が高く扱いにくくなります。一方、発泡スチロールは最も可燃性の高い素材であり、簡単にレーザー火災を引き起こす可能性があります。溶けたポリプロピレン発泡体の液滴は燃え続け、硬い液滴や小石に変わります。

要約する

CNCレーザー切断機で切断できる材料と切断できない材料の種類についてある程度理解すると、切断機の操作と使用がより安全かつ効率的になります。すべての切断技術と同様に、ファイバーレーザー切断は多くの作業に最適ですが、一部の作業には適していません。他の切断プロジェクトと同様に、最適な技術を見つけるために調査を行う価値があります。AccTek Laserでは、クライアントのために多数のプロジェクトを扱ってきた長年の経験があります。シートレーザー切断機, チューブレーザー切断機など、さまざまな機能が備わっています。レーザー切断機どうぞお気軽にお問い合わせください。喜んでアドバイスさせていただきます。

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