ファイバーレーザー切断機の運用コストに影響を与える要因

ファイバーレーザー切断機は主に製造業で使用されます。切断時、レーザービームは金属表面を素早く溶かし、正確で完璧な切断効果を実現します。他の切断方法と比較して、ファイバーレーザー切断は費用対効果が高くなりますが、費用対効果はシステムのランニングコストによって決まります。ファイバーレーザー切断機そして生産利益です。ファイバーレーザー切断機を購入する場合は、まずその実際のコストを知る必要があります。これにより、ファイバーレーザー切断機が投資に値するかどうかを検討するのに役立ちます。他の製造プロセスと同様に、ファイバーレーザー切断機の稼働コストは多くの要因によって決まります。この記事では、これらの要因について詳しく説明し、プロジェクトのコストを削減する方法について説明します。

ファイバーレーザー切断機の運用コストに影響を与える主な要因

ファイバーレーザー切断機の初期コストの評価にとどまらず、機械の日々の消費による継続的なコストを考慮することも重要です。以下では主要な部分を占める要因を分析していきます。

日々の運用コスト

パワーの異なるファイバーレーザー切断機の運用コストは異なりますが、どのような種類の機械であっても、毎日の運用コストには人件費、電気代、補助ガスなどが含まれます。

人件費: 人件費は常に避けられません。ファイバーレーザー切断機の操作にはヘルパーとオペレーターが必要であり、機械を効果的に操作するには、オペレーター、材料ハンドラーなどを含む少なくとも 2 ～ 3 人の従業員のチームが必要です。お住まいの地域の人件費と機械のサイズに基づいて見積りを作成できます。
電気: ファイバーレーザー切断機の消費電力は、効率に正比例します。効率が高いほど、電力が大きくなり、消費電力も大きくなります。ファイバーレーザー切断機を購入するときは、電気代をより正確に把握するために、必ず機械のワット数を確認してください。
補助ガス: ほとんどのファイバーレーザー切断操作では、O2 (酸素) や N2 (窒素) などのガス消耗品が必要です。ファイバーレーザー切断機は、CO2 レーザー切断機よりも 1 時間あたりの補助ガス消費量が多くなります。

原材料

原材料費はファイバーレーザー切断機のコストの一部として必要です。パーツの形状とプログラミングでパーツがどのようにネストされているかによっては、原材料の 10% から 50% が初回では完全に利用されません。プレートを効果的にリサイクルした後、材料のこの部分は再度再利用できます。
切断プロセス中に原材料を購入する十分な資金がない場合、材料を大量に注文した方がはるかに安価であるため、価格の上昇の問題に直面する可能性があります。このようなサイズの材料の保管と取り扱いには、多くの場合、多くのスペース、特殊な機器 (フォークリフト、クレーンなど)、およびレーザーオペレーター向けの独自のトレーニングが必要です。原材料のコストも稼働状況に影響され、ファイバーレーザー切断機がうまく稼働できない場合、スクラップの量とコストも高くなります。ご覧のとおり、材料費は見た目ほど単純ではありません。

アクセサリー

ファイバーレーザー切断機を購入すると追加コストがかかり、場合によってはビジネス要件に応じて特定のアクセサリを購入する必要があります。ファイバーレーザー切断機の場合、自動化を使用すると人件費を大幅に削減できます。お使いの機械に自動ローディング、自動アンローディング/仕分け/スタッキング、またはスクラップ破壊機能があれば、部品の生産と収益性を大幅に向上させることができます。もちろん、最初に対応するアクセサリを購入する必要があるため、マシンの総コストが増加します。

定期的なファイバーレーザー切断機のコスト

運営コストレーザー切断機多くの要因に依存します。ファイバーレーザー切断機では、日々の継続的な運用コストに加えて、摩耗部品の定期的な交換とメンテナンスも必要です。

摩耗部品の交換

保護ガラス、集光ミラー、ノズル、セラミックリングなど、ファイバーレーザー切断機の一部の部品は定期的に交換する必要があります。これらの部品へのプロセス損傷は、切断中の事故、金属表面の過熱、その他の理由により発生する可能性があります。タイムリーなアップデートにより、機械はレーザービームの焦点を合わせ、切断をスムーズに行うことができます。

メンテナンス、修理、クリーニング

ファイバーレーザー切断機を最良の状態で稼働していただくために、定期的な保守・メンテナンスを行っております。ファイバーレーザー切断機の特定の部品の位置合わせを定期的に確認したり、ファイバーレーザー切断機を掃除機で掃除したり、拭き取ったり、注油したり、清掃したりするには、時間と費用がかかります。定期メンテナンスは比較的簡単で、時間もかからず、コストもかかりません。この種のメンテナンスは、故障率を減らし、コンポーネントの磨耗を減らすだけでなく、装置の耐用年数を延ばすこともできます。日常のメンテナンスやメンテナンスをしっかり行うほど、機器の性能は安定し、耐用年数は長くなります。

隠れたコスト

一部のコストは、比較的些細なため、メーカーによって見落とされがちです。これらのコストは隠れコストと呼ばれます。ファイバーレーザー切断機の操作に必要な追加コンポーネントは、隠れたコストと考えられます。これらは、ハードウェア (例: スペアレンズ、排煙装置など) またはソフトウェア (CAD、CAM、制御) システムコンポーネントです。コンピュータのセットアップ、修理、アップグレードなど。隠れたコストと見なすことができます。税金、関税、宅配サービスなどの追加料金が購入時に請求され、これらも機械の価格に追加されます。合計コストに追加することを検討してください。

エラー処理を削減してコストをさらに削減

ファイバーレーザー切断機のさまざまなコストを上記で説明したため、ファイバーレーザー切断機を使用するには多額の費用がかかると思われるかもしれませんが、ファイバーレーザー切断は他の切断方法と比較して費用対効果が高くなります。レーザー切断時のエラーの一部を減らすことで、機械のコストを削減することもできます。

切断時に正しく動作することを確認する

ファイバーレーザー切断機には適切なサイズと切断パラメータが必要ですが、誤った操作を行うと製品やコンポーネントの損傷につながり、コストが増加する可能性があります。機械オペレータが正式な操作トレーニングを受けて、切断中に正しい操作を確実に行って効果的にコストを削減できるようにすることが最善です。

材料の強度と厚さを減らす

材料の強度はファイバーレーザー切断機のランニングコストに影響します。材料が厚ければ厚いほど、レーザーが貫通して切断するのに時間がかかり、価格も高くなります。
複数の薄い金属シートを重ねて同時に切断できます。 1 サイクルタイムでの生産量を増やすことでコストを削減します。ただし、層数に注意が必要で、部品が多すぎるとファイバーレーザーの切断能力を超えて厚みが増し、コストが高くなる場合があります。

過度に複雑なデザインのカスタマイズを避ける

設計はファイバーレーザー切断のコストに直接影響します。複雑なデザインの場合、切断プロセスに時間がかかるため、コストも高くなります。過度に複雑な設計はプロジェクト全体のリスクを高め、複数の処理が必要になる場合もあります。

機械の連続稼働を避ける

大量の注文の場合、需要が増えると、より多くのリソースが必要になります。ファイバーレーザー切断機の利点は、リセットせずに動作し続けることができることです。しかし、ファイバーレーザー切断機を長時間連続稼働させると、設備に直接的な影響を及ぼし、作業効率が低下します。

要約する

つまり、光ファイバーレーザー切断は、初期投資後に会社で開始できるシンプルで有利なビジネスです。ユーザーは、製品を切断して製造することで、簡単に安定した収入を得ることができます。ファイバーレーザー切断機を可能な限り維持することによってのみ、生産コストをより節約し、より大きな利益を得ることができます。
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