ファイバーレーザーマーキングマシン
製品ラインナップ
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デスクトップファイバーレーザーマーキングマシン
5段階中5.00の評価$1,900.00 – $20,100.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます -
ハンドヘルドファイバーレーザーマーキングマシン
5段階中5.00の評価$2,050.00 – $20,250.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます -
ポータブルファイバーレーザーマーキングマシン
5段階中5.00の評価$1,900.00 – $20,100.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます -
完全密閉ファイバーレーザーマーキングマシン
5段階中5.00の評価$2,600.00 – $20,800.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます -
大面積完全密閉ファイバーレーザーマーキングマシン
5段階中4.75の評価$7,800.00 – $12,000.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます -
MOPAレーザーマーキングマシン
5段階中5.00の評価$3,000.00 – $12,900.00 オプションを選択 この商品には複数のバリエーションがあります。 オプションは商品ページから選択できます
オプションのファイバーレーザーマーキングマシン電源
レーザーマーキング VS. その他の方法
レーザーマーキングと機械彫刻
機械彫刻は物理的に材料を彫るため、ツールの摩耗や処理時間の遅延につながる可能性があります。対照的に、レーザー マーキングは非接触で、より高速かつ正確であり、材料の損傷やツールの劣化を引き起こすことなく、よりきれいで耐久性のあるマーキングを実現し、さまざまな表面の複雑なデザインに最適です。
レーザーマーキングとインク印刷
インク印刷では表面にインクを塗布しますが、インクが色あせたり、汚れたり、磨耗したりすることがあります。一方、レーザー マーキングでは熱を使用してマークを永久に刻み込むため、コントラストが高く、長持ちする結果が得られます。レーザー マーキングは摩耗、化学薬品、環境要因に耐性があるため、長寿命が求められる製品に最適です。
レーザーマーキングと化学エッチング
化学エッチングでは、デザインを材料にエッチングするために有害な化学物質を使用する必要があり、環境や安全上の懸念が生じる可能性があります。レーザー マーキングでは化学物質が不要になり、有害廃棄物や有毒物質への曝露のリスクがなく、正確で永久的なマークを作成できる、よりクリーンで安全な代替手段が提供されます。
AccTekレーザーを選ぶ理由
比類のない精度と正確さ
当社のレーザー マーキング システムは比類のない精度を提供し、鮮明なディテールと完璧な明瞭さを備えた高品質のマークを実現します。複雑なデザインでも細い文字でも、AccTek レーザーは素材に関係なく、正確で耐久性のあるマーキングを保証します。
幅広い材料適合性
AccTek レーザー マシンは、金属、プラスチック、セラミック、木材など、幅広い材料に対応できるように設計されています。当社の技術により、硬質面と軟質面の両方に完璧なマーキングが可能になり、自動車、航空宇宙、医療、消費財などの業界で幅広くご利用いただけます。
最先端の技術
当社は、ファイバー、CO2、UV レーザーなどの最新のレーザー技術を活用して、高速で効率的、かつ信頼性の高いソリューションを提供しています。当社のマシンは、最高レベルのパフォーマンス、速度、精度を維持しながら大量生産の需要を満たすように設計されており、生産効率を高めます。
カスタマイズされたソリューション
AccTek Laser では、各ビジネスには独自の要件があることを理解しています。そのため、当社ではカスタマイズ可能なソリューションを提供しており、特定のマーキング ニーズに合わせてパワー、速度、その他のパラメータを変更できます。当社はお客様と協力して、当社のマシンが既存の生産ラインにシームレスに統合されるようにします。
包括的な顧客サポート
弊社の顧客満足への取り組みは、購入後もずっと続きます。徹底したトレーニング、わかりやすいインストール ガイド、継続的なサポートを提供し、お客様のチームがレーザー マーキング システムを簡単に操作できるようにします。弊社の専任サポート チームは、トラブルシューティングや技術的な質問にいつでも対応します。
コスト効率の高いソリューション
AccTek レーザー マシンは、長期的な価値を提供するために構築されています。エネルギー消費を最小限に抑え、メンテナンス コストを削減し、耐用年数を延ばすように設計されており、品質を犠牲にすることなくコスト効率の高いソリューションを提供します。その結果、総所有コストが低くなり、ビジネスに高い投資収益をもたらします。
よくある質問
ファイバーレーザーマーキングマシンとは何ですか?
ファイバーレーザーマーキングマシンの価格はいくらですか?
ファイバーレーザーマーキングマシンはどのように動作するのでしょうか?
- レーザー ビームの生成: ファイバー レーザー マーキング マシンの心臓部はファイバー レーザー ソースです。このソースは、通常、赤外線スペクトルの高エネルギー レーザー ビームを生成します。
- ビーム伝送: レーザー ビームは一連のミラーとレンズを通してマーキング領域に向けられます。ファイバー レーザーは、柔軟性と正確な制御を提供するレーザー ビームの伝送に使用される光ファイバーにちなんで名付けられました。
- フォーカス: レーザー ビームはフォーカス レンズを通過し、エネルギーを小さなスポット サイズに集中させます。この集中したビームは、高解像度のマークを実現するために不可欠です。
- 材料との相互作用: 焦点を絞ったレーザービームが材料の表面に当たると、高熱が発生します。この熱は、材料の組成に応じてさまざまな方法で材料に影響を与えます。たとえば、金属は溶けたり蒸発したりすることがあります。
- マークの作成: レーザー ビームが材料と相互作用すると、表面特性が変化して目的のマークが形成されます。この変化は、特定のプロセス パラメータと材料特性に応じて、彫刻、アブレーション、発泡、アニーリング、または色の変化によって行われます。
- 制御と精度: マシンの制御システムは、レーザー出力、パルス持続時間、スキャン速度などのパラメータを正確に制御し、必要なマーク品質と一貫性を実現します。
- 冷却と排気: ファイバー レーザー マーキング マシンには通常、レーザー ソースとマーキングされた材料によって発生する熱を管理するための冷却システムが組み込まれています。また、マーキング プロセス中に発生する煙や破片を除去するための排気システムも組み込まれていることがよくあります。
- 自動化と統合: 多くのファイバー レーザー マーキング マシンにはコンピュータ数値制御 (CNC) システムが搭載されており、マーキング プロセスを自動化できます。また、他の製造システムと統合して、生産ラインをシームレスに統合することもできます。
ファイバーレーザーマーキングマシンは何に使用されますか?
- 金属の彫刻とマーキング: ファイバー レーザーは、スチール、アルミニウム、チタン、真鍮などの金属にシリアル番号、バーコード、ロゴ、製品情報をエッチングまたは彫刻できます。これは、トレーサビリティと識別によく使用されます。
- プラスチック マーキング: ファイバー レーザー マーキングを使用すると、材料を損傷することなくプラスチックにマーキングできます。電話、医療機器、パッケージなどの製品にロゴ、部品番号、安全警告を作成するのに最適です。
- ジュエリーのマーキング: ファイバー レーザーは、金、銀、プラチナなどの貴金属に細かく精密な彫刻を施すために使用されます。ジュエリーに複雑なデザイン、ロゴ、パーソナライズ (名前や日付など) を施すことができます。
- バーコードと QR コードのマーキング: ファイバーレーザーは、在庫管理や製品追跡のために、さまざまな材料にバーコードと QR コードを刻印できます。
- プラスチックおよびゴム部品: ファイバーレーザーは、ロゴ、ブランド名、部品番号の作成など、プラスチックおよびゴム部品のマーキングに使用されます。
- 医療機器のマーキング: ファイバー レーザー マーキング マシンは、医療機器、ツール、インプラントにシリアル番号、製造情報、認証マークをマーキングするために使用されます。これは、医療機器規制に準拠するために不可欠です。
- ツールおよび工業用部品: ファイバー レーザー マーキングは、工業用ツール、機械部品、金型に使用され、部品の寿命にわたって持続する識別コード、部品番号、または摩耗インジケーターのマーキングを可能にします。
- 電子機器および回路基板: ファイバーレーザーは、マイクロチップ、回路基板、コネクタなどの電子部品にシリアル番号、ロゴ、その他の識別子をマークおよび彫刻するために使用されます。
- 標識とブランディング: ファイバー レーザーは、金属やプラスチックの表面に標識、ラベル、ブランド マークを作成するために使用されます。ファイバー レーザーは、永久的で摩耗に強い、非常に詳細なロゴやテキストを作成できます。
- アートおよびパーソナライゼーション: ファイバー レーザーは、トロフィー、賞状、ギフトなどのアイテムに名前、日付、ロゴ、画像などを入れてパーソナライズし、複雑で詳細なデザインを作成するために使用されます。
CO2レーザーとファイバーレーザーの違いは何ですか?
- レーザー媒体
- CO2 レーザー: CO2 レーザーは、通常二酸化炭素、窒素、ヘリウムからなるガス混合物をレーザー媒体として使用します。レーザー動作は、このガス混合物で満たされた密閉チューブ内で発生します。
- ファイバー レーザー: ファイバー レーザーは、通常はドープされた光ファイバー ケーブルである固体レーザー媒体を使用します。レーザー材料は通常、ファイバー コアに埋め込まれたイッテルビウム、エルビウム、または希土類元素の組み合わせです。
- 波長
- CO2 レーザー: CO2 レーザーは、約 10.6 マイクロメートルの波長の赤外線を放射します。この波長は、木材、紙、プラスチック、布地、一部の金属などの有機材料の加工に適しています。
- ファイバー レーザー: ファイバー レーザーは、通常約 1 マイクロメートルの波長で光を放射します。この波長は、鋼鉄、アルミニウム、真鍮、銅、合金などの金属や、一部のプラスチックやセラミックの加工に特に効果的です。
- エネルギー効率
- CO2 レーザー: CO2 レーザーはファイバー レーザーに比べてエネルギー効率が低く、消費電力が高く、動作中に発生する熱も多くなります。
- ファイバー レーザー: ファイバー レーザーはエネルギー効率が高く、壁コンセント効率も高くなります。必要な電力が少なく、発生する熱も少ないため、連続運転に適しており、運用コストを削減できます。
- メンテナンス
- CO2 レーザー: CO2 レーザーは、ガス充填チューブが複雑なため、通常、より多くのメンテナンスが必要となり、時間の経過とともに劣化して交換が必要になる場合があります。
- ファイバー レーザー: ファイバー レーザーは可動部品が少なく、ソリッド ステート設計であるため、一般的にメンテナンスの必要性が少なくなります。ファイバー レーザーの寿命は、CO2 レーザーに比べて一般的に長くなります。
- マーキングと切断機能
- CO2 レーザー: CO2 レーザーは、木材、紙、布地、プラスチックなどの有機材料の切断や彫刻に適しています。また、特殊なコーティングを使用して特定の金属にマーキングすることもできます。
- ファイバー レーザー: ファイバー レーザーは、鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの金属や金属合金のマーキングと切断に優れています。追加のコーティングを必要とせずに、金属に高品質でコントラストの高いマーキングを施すことができます。
ファイバーレーザーマーキングの欠点は何ですか?
- 材料の制限: ファイバー レーザーは金属や特定のプラスチックのマーキングに優れていますが、一部の非金属材料や反射率の高い表面を持つ材料のマーキングにはそれほど効果的ではない場合があります。このような場合、満足のいくマーキング結果を得るには、追加の表面処理やコーティングが必要になることがあります。
- 初期コスト: ファイバー レーザー マーキング マシンは、CO2 レーザーやインクジェット プリンターなどの他のマーキング技術に比べて初期コストが高くなる可能性があります。特に小規模企業や予算が限られている企業にとっては、ファイバー レーザー システムへの投資は大きなものになる可能性があります。
- セットアップの複雑さ: ファイバー レーザー マーキング システムをセットアップするには、レーザー技術と材料処理に関する専門知識が必要です。レーザー出力、スキャン速度、焦点距離などのパラメータの調整は、最適なマーキング結果を得るために不可欠です。この複雑さは、レーザー技術に精通していないユーザーにとって課題となる可能性があります。
- メンテナンス要件: ファイバー レーザーは一般に他の種類のレーザーよりもメンテナンスの必要性が低いですが、最適なパフォーマンスを確保するには定期的なサービスと保守が必要です。メンテナンス作業には、光学部品のクリーニング、レーザー ビームの調整、レンズや保護ウィンドウなどの消耗部品の交換などが含まれます。
- 安全上の考慮事項: ファイバー レーザー システムは高強度のレーザー ビームを放射するため、適切に制御しないと目の損傷や皮膚の火傷を引き起こす可能性があります。オペレーターは、適切な保護眼鏡と保護服を着用し、レーザー放射への曝露を防ぐために作業エリアを適切に囲むなど、厳格な安全プロトコルに従う必要があります。
- マーキングの深さの制限: ファイバー レーザーは主に表面マーキング ツールであり、特定の材料の深い部分にマーキングする際に制限がある場合があります。正確な表面マーキングを作成できますが、深い彫刻や体積マーキングが必要な用途には適さない場合があります。
- 環境への影響: すべての工業プロセスと同様に、レーザー マーキングでは煙、ほこり、破片などの廃棄物が発生します。これらの副産物を除去し、安全な作業環境を維持するには、適切な換気および排気システムが必要です。さらに、廃棄物の処分は環境問題を引き起こす可能性があり、適切な処理が必要です。
ファイバーレーザーは時間の経過とともにパワーを失いますか?
- レーザー ダイオードの劣化: ファイバー レーザーでは、レーザー媒体 (イッテルビウムまたはエルビウム ドープ ファイバーなど) を励起するためのポンプ ソースとしてレーザー ダイオードがよく使用されます。時間の経過とともに、これらのレーザー ダイオードは、使用状況、温度変化、製造上の欠陥などの要因により劣化する可能性があります。ダイオードが劣化すると、電気エネルギーをレーザー光に変換する効率が低下し、レーザー出力が低下します。
- ファイバーの損傷: ファイバー レーザーで使用される光ファイバーは、光黒化、ファイバー端面の汚染、機械的ストレスなど、さまざまな劣化の影響を受けます。これらの要因により、ファイバー内で光の吸収と散乱が発生し、光伝送の効率が低下し、最終的にはレーザー出力の低下につながります。
- 光学コンポーネントの劣化: ミラー、レンズ、アイソレータなど、レーザーキャビティ内の他の光学コンポーネントも、汚染、熱サイクル、レーザー誘起損傷などの要因により、時間の経過とともに劣化する可能性があります。これらのコンポーネントの劣化により、光損失が増加し、レーザー出力が低下する可能性があります。
- 熱の影響: ファイバー レーザーは動作中に熱を発生し、特に高出力システムでは、過度の熱の蓄積によりレーザー コンポーネントに熱損傷が発生する可能性があります。熱サイクルと温度変動により劣化プロセスが加速され、時間の経過とともにレーザー性能が低下する可能性があります。
- 汚染: レーザー システム内の光学表面にほこり、汚れ、粒子状物質などの汚染物質が蓄積すると、光学損失が増加し、レーザー出力が低下します。光学部品を定期的に清掃およびメンテナンスすることで、レーザーの性能を維持できます。
ファイバーレーザーマーキングマシンで生成されるマーキングの精度はどの程度ですか?
- ビーム品質: ファイバー レーザーは通常、スポット サイズが小さく、ビーム発散特性に優れた高品質のレーザー ビームを生成します。これにより、マーキング面へのレーザー エネルギーの正確なフォーカスと制御が可能になり、マーキングに細かいディテールとシャープなエッジが生まれます。
- 光学システム: ファイバー レーザー マーキング マシンには、高品質のレンズ、ミラー、ガルバノメーター スキャナーなどの高度な光学システムが装備されています。これらのコンポーネントにより、正確なビーム制御、高速スキャン、正確な位置決めが可能になり、マーキングが最小限の偏差で意図した場所に正確に配置されるようになります。
- 制御ソフトウェア: 最新のファイバー レーザー マーキング マシンは、ユーザーがマーキング パラメータを正確に定義および調整できる高度な制御ソフトウェアによって駆動されます。このソフトウェアにより、レーザー出力、パルス持続時間、マーキング速度、その他のパラメータを正確に制御できるため、さまざまな材料や用途に合わせてマーキング プロセスを最適にカスタマイズできます。
- 機械的安定性: 機械構造の剛性や動作制御システムの安定性など、マーキング システムの機械的安定性は、正確なマーキングを実現するために非常に重要です。高品質の機械は、マーキングの精度に影響を与える可能性のある振動や機械的歪みを最小限に抑えるように設計されています。
- 材料の適合性: ファイバー レーザー マーキング マシンは、金属、プラスチック、セラミック、有機材料など、さまざまな材料にマーキングできます。これらのマシンの汎用性により、さまざまな表面特性と組成を持つさまざまな材料に正確なマーキングを行うことができます。
- 解像度と直線性: ファイバー レーザー マーキング システムは通常、高い解像度と直線性を備えているため、線の太さと間隔を正確に制御しながら、複雑なデザイン、小さなテキスト、複雑なパターンを作成できます。
関連リソース
レーザーマーキングの利点と限界は何ですか?
この記事では、ファイバーレーザー、CO2レーザー、UVレーザーの3つのマーキング技術の特徴、長所と短所、および適用シナリオを体系的に分析し、選択するためのガイダンスを提供します。
レーザーマーキングの一般的な欠陥は何ですか?
この記事では、レーザーマーキング技術の応用、一般的な欠陥、解決策を紹介し、マーキングの品質と効率を向上させる最適化策を示します。
レーザーマーキングの除去方法
この記事では、機械的、化学的、熱処理など、レーザーマークを除去するさまざまな方法に焦点を当て、安全で効果的なベストプラクティスのガイダンスを提供します。