レーザーマーキングマシンにはどのような種類がありますか?

レーザーマーキングは、永久マーキングと幅広い材料互換性で知られる新興マーキング技術です。その信頼性、効率性、生産性の高さから、手作業による彫刻、スタンピング、スクリーン印刷などの従来のマーキング方法に代わってレーザーマーキング技術を使用する業界が増えています。
メーカーはマーキングレーザーシステムを使用して、表面を損傷することなく、部品や機械にテキスト、コード、グラフィック、数字の形式で永久的なマークを作成できます。この記事では、レーザーマーキングマシンの種類とそれらの違いについて説明します。レーザーマーキングマシン選択、およびその他の直接パーツマーキングプロセス。

レーザーマーキングとは

レーザーマーキングとは、レーザー技術を使用して部品またはワークピースの表面にマーキングを行うプロセスを指します。レーザービームが素材に当たると、そのエネルギーが素材と反応して、永続的なグラフィック、テキスト、またはコード化されたマークを残します。パーツ上のこのレーザービームの速度、出力、焦点により、異なるレーザープロセスが行われます。レーザーマーキングマシンは通常、エネルギー源としてファイバーレーザー発生器または CO2 レーザー発生器を使用します。レーザーエネルギーは波長またはナノメートル (nm) で測定され、特定の波長はさまざまな用途に使用され、特定のタイプのレーザー発生器でのみ生成できます。
レーザーマーキング機は、細密・高速・非接触といった特徴を持ち、金属、プラスチック、ガラス、セラミックスなど、さまざまな素材にマーキング・彫刻することができます。また、レーザーマーキング機は、製造業、エレクトロニクス、医療機器、宝飾品加工など、さまざまな業界で広く使用されています。

レーザーマーキングマシンの主な 3 種類

部品製造プロセスごとに適したレーザーマーキングシステムが異なり、各プロセスで使用されるレーザー機構が異なります。例えば、レーザー彫刻は素材の一部を除去するため、ロゴや文字の加工に適しています。レーザーマーキングマシンは、さまざまな動作原理や応用分野に応じて多くのタイプに分類できますが、これらのレーザー彫刻マシンは、そのクラスで最良の選択肢となります。レーザーマーキングマシンには主に次の 3 種類があります。

ファイバーレーザーマーキングマシン

ファイバーレーザーマーキング技術は、近年最も人気のある直接部品マーキング技術の 1 つとなっています。ファイバーレーザーマーキングマシンは、高いビーム品質と小さなスポットサイズ、さらに大きなレンズにより、小型部品のバッチマーキング用途に広く使用されています。の主な特徴は、ファイバーレーザーマーキングマシン含む：

短波長: ファイバーレーザーマーキングマシンの波長は 1030 ～ 2100nm の範囲にあり、金属、プラスチック、シリコンウェハー、その他の材料を含むさまざまな材料のマーキングに適しています。
柔軟性: さまざまなアプリケーション要件に応じて調整およびカスタマイズして、テキスト、パターン、QR コード、バーコードなどを含むさまざまなタイプのマーキングを実現できます。同時に、ファイバーレーザーマーキングマシンは体積が小さく、ノイズが低いため、統合や設置に便利です。
マーキング速度が速い：光電変換率は約25%です。非常に高い出力と高速スキャン速度でマーキングできます。現在入手可能なレーザーマーキングマシンの中で最速です。
高いマーキング品質: モジュール設計を採用し、マーキングユニットのサイズが最小です。複雑なマーキング面を柔軟に処理し、高コントラストの永久マークを形成し、高精度のマーキングを実現します。
低い運用コスト: ファイバーレーザーマーキングマシンは非常に耐久性があり、耐用年数が長いです。交換部品もほとんどなく、メンテナンスもほとんど必要ありません。

CO2レーザーマーキングマシン

の CO2レーザーマーキングマシン通常は密閉管マーキングシステムであり、ガルバノメータによって制御されるビームを使用して非金属表面にマーキングすることができます。 CO2レーザーマーキングマシンの波長は、標準波長システムの10倍です。 CO2レーザーマーキングマシンの主な機能は次のとおりです。

汎用性: CO2 レーザージェネレーターの波長は、紙、木材、セラミックなどの非金属表面に使用でき、革、ガラス、一部の有機材料にもマーキングできます。
高効率: CO2 レーザーマーキングマシンは高出力で、複雑なマーキング作業を短時間で完了できます。大量生産環境に適しています。
高精度：文字、パターン、バーコードなどの微妙なマーキングを高解像度かつ高精度で実行できます。高精度なマーキング効果を実現します。
長寿命：長時間の連続稼働が可能なため、機器のメンテナンスや部品交換の頻度が減り、機器の信頼性と安定性が向上します。

UV紫外線レーザーマーキング機

UV 紫外線レーザーマーキングマシンは、マーキングに紫外線レーザーを使用する装置の一種です。 UV 紫外線レーザーマーキング機を使用する場合は、紫外線による人間の目や皮膚への損傷に注意してください。 UV 紫外線レーザーマーキングマシンには次の特徴があります。

短波長: 波長が短いと、UV レーザーの光エネルギーが高く、スポットサイズが小さくなるため、微細なマークと高精度が必要な用途に適しています。
高エネルギー密度: UV レーザーマーキングマシンのレーザー出力はエネルギー密度が高く、短時間でエネルギーを放出できます。これにより、高速マーキングを実現し、生産効率の向上を実現します。
多用途性: プラスチック、ガラス、セラミック、金属コーティングなどを含むさまざまな材料のマーキングに適しています。これらの材料の表面に、エッチング、着色、切断などの精密なマーキングを行うことができます。
小さな熱影響ゾーン: UV レーザーは、吸収性の高い波長 (355 nm) を使用して部品にマーキングします。この高い吸収率により、UV レーザーで「コールドマーキング」を実行できるため、材料に追加の熱ストレスがかからなくなります。

3つのレーザーマーキングマシンの違い

ファイバーレーザーマーキングマシン、CO2 レーザーマーキングマシン、および UV レーザーマーキングマシンは 3 つの一般的なタイプのレーザーマーキング装置ですが、これらの間にはいくつかの重要な違いがあります。このような違いにより、ファイバーレーザーマーキング機、CO2レーザーマーキング機、UVレーザーマーキング機では、適用できる材質、マーキング効果、安全性が異なります。

レーザー光源と波長

ファイバーレーザーマーキングマシン: レーザー源としてファイバーレーザージェネレーターを使用し、通常は赤色光、緑色光、紫外線などのさまざまな波長のレーザーを使用します。
CO2 レーザーマーキングマシン: CO2 ガスレーザー発生器がレーザー源として使用され、出力レーザー波長は通常 10.6 ミクロンです。
紫外線レーザーマーキングマシン: 紫外線レーザー発生器はレーザー源として使用され、波長は通常 200 ～ 400 ナノメートルの範囲にあります。

適用材質

ファイバーレーザーマーキングマシン: スチール、アルミニウム、プラスチック、セラミックなどのさまざまな金属および非金属材料に適しています。
CO2 レーザーマーキングマシン: 木材、紙、皮革、繊維などの非金属材料および一部の有機材料に適しています。
UV レーザーマーキングマシン: 軟質プラスチック、電子部品などの一部の低耐熱性材料への細かいマーキングに非常に適しています。

効果と特徴

ファイバーレーザーマーキングマシン: 高ビーム品質、高効率、安定性を備えています。高精度、高速、長寿命のマーキング効果を実現します。微細なマーキングを必要とするさまざまな用途に適しています。
CO2 レーザーマーキングマシン: 高いマーキング速度と生産効率を実現します。量産環境に適しており、高品質なマーキング効果を実現します。
紫外線レーザーマーキングマシン：波長が短く、エネルギー密度が高く、熱影響部が小さいという特徴があります。電子部品や光学デバイスなど、小さなマークや高精度が要求される用途に最適です。

安全

ファイバーレーザーマーキングマシン: 人間の目や皮膚に対して比較的安全ですが、安全な操作と保護対策に注意を払う必要があります。
CO2 レーザーマーキングマシン: CO2 レーザーは人間の目に有害な赤外線スペクトルに属しており、適切な保護措置を講じる必要があります。
紫外線レーザーマーキングマシン：紫外線は人間の目や皮膚に有害であるため、使用する際は安全な操作と保護に特別な注意を払う必要があります。

どのレーザーマーキングマシンを選択すればよいですか?

どのレーザーマーキングマシンを選択するかは、特定の用途のニーズと材料の特性によって異なります。各レーザーマーキングマシンには、それぞれの適用分野と利点があります。適切なレーザーマーキングマシンを決定する際には、アプリケーション要件、材料特性、予算制約、安全性、技術サポートなど、複数の要素を考慮する必要があります。適切なレーザーマーキングマシンを選択するのに役立ついくつかの提案を以下に示します。

アプリケーションのニーズを判断する

アプリケーションのニーズを定義します。金属、プラスチック、木材、ガラスなど、マーキングする必要がある素材の種類を決定します。必要なマーキング速度、精度、マーキング効果、機能的特徴、および大量生産が必要かどうかを検討します。これは、選択肢を絞り込むのに役立ちます。

材料特性

選択したレーザーマーキングマシンが、加工する材料と一致していることを確認してください。たとえば、ファイバーレーザーマーキングマシンは多くの材料に適しており、CO2 レーザーマーキングマシンは非金属および一部の金属材料に適しており、UV レーザーマーキングマシンはプラスチック、ガラス、セラミックなどを含む多くの材料への微細なマーキングに適しています。

予算の制約

レーザーマーキングマシンの価格は、モデル、ブランド、構成によって異なります。予算上の制約を考慮し、期待される長期収益と機器の信頼性を考慮して、余裕のある投資の範囲を決定します。

安全性

レーザー技術には潜在的な安全上のリスクが伴います。オペレーターと作業環境の安全を確保するために、レーザー機器の安全操作ガイドラインと基準を理解し、従ってください。

技術サポートとサービス

信頼できる技術サポートとアフターサービスを備えたメーカーまたはサプライヤーを選択してください。機器を稼働し続けるために、トレーニング、メンテナンス、スペアパーツのサポートを迅速に提供できるようにしてください。

レーザーマーキングマシンを選択するときは、特定の用途のニーズ、加工される材料の種類、予算の制約を考慮してください。最良の選択を行うために、複数のレーザー機器サプライヤーに連絡して相談し、機器の性能、技術サポート、アフターサービスについて詳しく知ることをお勧めします。

要約する

結論として、レーザーマーキングと彫刻はさまざまな業界で重要なプロセスとなっており、使いやすく、従来のマーキング方法よりもはるかに優れています。これらのさまざまなタイプのレーザーマーキングマシンを理解することで、アプリケーションのマーキングと彫刻のニーズにどれが最適であるかを簡単に選択して決定できます。
機械加工された部品に永久にマーキングするには、レーザーマーキングシステムが必要です。 AccTek レーザー助けに来ています。蓄積された高度な技術と実践経験により、レーザーマーキングに関するあらゆるニーズにお応えし、ご希望のマーキング効果を実現するお手伝いをします。

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