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AccTek シートレーザー切断機
シートレーザー切断機は、金属シート専用に設計されたレーザー切断機です。新開発のファイバーレーザー発生器を採用し、ワークの表面に高エネルギー密度のレーザービームを出力し、レーザー照射領域を溶融・蒸発させ、高速・高精度の完全自動切断を実現します。シートレーザー切断機は、軟鋼からステンレス鋼、一部の非鉄金属シートまで、あらゆる種類の金属シートを切断できます。
ただし、銅やアルミニウムなどの反射率の高い金属材料を切断することは難しい場合があります。また、ファイバーレーザージェネレータの出力が増加すると、シートレーザー切断機の厚板切断能力が向上し、切断速度も大幅に向上します。金属シート用のシートレーザー切断機は、切断品質、切断速度、運用コスト、収益性の点で優れた妥協点を提供します。
AccTek はシート レーザー切断機の供給において豊富な経験を有しており、幅広い金属切断ソリューションを提供する理想的なパートナーです。当社のシート レーザー切断機シリーズは、仕様が充実しており、価格も競争力があります。さらに、ご要望に応じてカスタマイズおよび特注のソリューションも提供しており、統合型ライト カーテンなどの追加の安全性とセキュリティ機能のオプションも用意しています。AccTek Laser には、必要なときにいつでもサポートできる経験豊富なエンジニア チームがいます。
についてのビデオを再生 ファイバーレーザー切断機
についてのビデオを再生 ファイバーレーザー切断機
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シートレーザー切断機の利点
高精度
高精度
航空宇宙や電子機器などの業界にとって重要な、厳しい許容誤差を備えた複雑な設計を実現します。
汎用性
汎用性
金属からプラスチックまで幅広い材料を切断し、多様な用途に適しています。
高速切断
高速切断
迅速な処理により、プロトタイプ作成と生産が迅速になり、リードタイムが短縮されます。
非接触プロセス
非接触プロセス
材料の汚染や損傷を最小限に抑えます。特に繊細な材料に有効です。
材料の無駄を最小限に抑える
材料の無駄を最小限に抑える
狭い切り口幅を実現し、材料の無駄とコストを削減します。
最小限のメンテナンス
最小限のメンテナンス
メンテナンスがほとんど必要なく、継続的な運用と最小限のダウンタイムを保証します。
低い運用コスト
低い運用コスト
エネルギー効率が高く、廃棄物が少なくなるため、全体的な運用コストが削減されます。
環境への配慮
環境への配慮
エネルギー消費量が少なくなり、有害物質の排出も少なくなり、持続可能性の取り組みに貢献します。
よくある質問
シートレーザー切断機とは？
シートレーザー切断機は、金属、プラスチック、木材、複合材などのシート材料を切断するために特別に設計されたレーザー切断装置の一種です。高出力のレーザービームを使用して、プログラムされたデザインやパターンに従って材料を正確に切断します。
シートレーザー切断機は、複雑なカットを高精度かつ高速に行うことができるため、製造、自動車、航空宇宙、電子機器、看板などのさまざまな業界で広く使用されています。材料の無駄が減り、生産時間が短縮され、従来の切断方法では困難または不可能な複雑な形状を切断できるなどの利点があります。
シートレーザー切断機はどのようなソフトウェアを使用しますか?
通常の状況では、シートレーザー切断機はCypcutレーザー切断システムを使用しますが、もちろん、他の切断システムも顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。Cypcutレーザー切断システムは、ファイバーレーザー切断機用に特別に設計されています。Auto CADとネスティングを統合し、正確なエッジ検出、デュアルドライブエラー補正、リード線の簡単な設定、マイクロジョイント、切り込み幅補正などの機能を備えています。
シートレーザー切断機の価格はいくらですか?
シートレーザー切断機の価格は、機械のサイズ、電力、機能、ブランド、追加機能など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、小型で低電力の機械の方が手頃な価格ですが、高度な機能を備えた大型で高電力の機械は高価です。
前回の更新時点では、シートレーザー切断機の価格帯は、小規模な作業や趣味に適した低出力のエントリーレベルのデスクトップモデルで通常 $20,000 ドル程度から始まります。ただし、より高出力で切断能力が大きい産業グレードのシートレーザー切断機は、$100,000 ドルから数十万ドルの範囲になります。
シートレーザー切断機の価格に影響を与える要因は次のとおりです。
- レーザー出力: より厚い材料をより高速に切断できる高出力の機械は、より高価になる傾向があります。
- カッティングベッドのサイズ: カッティングベッドが大きいほど、より大きな材料を収容でき、生産能力が向上しますが、価格も高くなります。
- ブランドの評判と品質: 信頼性と品質で定評のある確立されたブランドは、より高い価格が付く可能性があります。
- 追加機能: 自動材料処理システム、チューブ切断用の回転アタッチメント、統合 CAD/CAM ソフトウェアなどの高度な機能により、マシンのコストが増加する可能性があります。
- メンテナンスとサポート: メンテナンス、サービス契約、テクニカル サポートに関連する長期的なコストを考慮してください。
シートレーザー切断機による切断の精度はどの程度ですか?
シートレーザー切断機は、非常に精密な切断を実現できます。許容誤差は、多くの場合、1 ミリメートルの何分の 1 か、あるいはそれよりも小さい値です。切断の精度は、レーザー ビームの焦点と強度、機械のコンポーネントの品質、切断する材料など、いくつかの要因によって決まります。
シートレーザー切断機で達成される切断精度に貢献する主な要因は次のとおりです。
- レーザー ビームの品質: 一貫した出力分布と焦点を備えた高品質のレーザー ビームにより、よりクリーンで正確なカットが実現します。ビームの品質は、レーザーの種類 (CO2、ファイバーなど)、ビーム モード、安定性などの要因によって左右されます。
- 制御システム: 高度な CNC (コンピュータ数値制御) システムは、レーザー ビームと切断ヘッドの動きを正確に制御し、切断プロセス中の正確な位置決めと軌道を保証します。
- 材料の厚さと種類: 一般的に、材料が薄いほど、熱影響部が減り、材料の歪みも少なくなるため、より高精度の切断が可能になります。ただし、最新のレーザー切断機は、金属、プラスチック、木材、複合材など、さまざまな材料を正確に切断できます。
- 切断速度: きれいで正確な切断を確実に行うには、最適な切断速度を維持する必要があります。切断速度が遅すぎたり速すぎたりすると、切断品質と精度に影響する可能性があります。
- メンテナンスとキャリブレーション: レーザー ソース、切断ヘッド、モーション コントロール システムなどの機械コンポーネントを定期的にメンテナンスおよびキャリブレーションすると、切断精度を長期にわたって維持できます。
シートレーザー切断機の寿命はどれくらいですか?
シートレーザー切断機の寿命は、機械の品質、部品、メンテナンスの状態、使用頻度など、さまざまな要因によって異なります。一般的に、メンテナンスが行き届いたシートレーザー切断機の寿命は 8 年から 15 年ですが、場合によってはそれ以上になることもあります。シートレーザー切断機の寿命に影響を与える要因をいくつか挙げます。
- コンポーネントの品質: 堅牢なレーザー ソース、切断ヘッド、動作制御システム、冷却システムなどの耐久性のあるコンポーネントを備えた高品質のマシンは、寿命が長くなる傾向があります。
- メンテナンス: 清掃、潤滑、調整、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスは、マシンの寿命を延ばすのに役立ちます。メンテナンスを怠ると、早期の摩耗やパフォーマンスの低下につながる可能性があります。
- 使用頻度: 使用頻度と使用頻度は、機械の寿命に影響します。連続稼働による大量生産に使用される機械は、時々または少量生産に使用される機械に比べて、摩耗や損傷が多くなる可能性があります。
- 環境要因: 温度、湿度、ほこりのレベル、振動などの動作環境は、マシンのパフォーマンスと寿命に影響を与える可能性があります。適切な環境制御と安全対策により、これらの要因を軽減できます。
- 技術の進歩: レーザー切断技術の技術の進歩により、時間の経過とともに古い機械が陳腐化する可能性があります。ただし、多くの機械は、新しいコンポーネントでアップグレードまたは改造して、その有用性を拡張することができます。
- メーカーサポート: スペアパーツ、技術サポート、ソフトウェア更新などのメーカーサポートの可用性も、マシンの寿命に影響を与える可能性があります。優れたサポートインフラストラクチャを備えた評判の良いメーカーのマシンは、耐用年数が長くなる可能性があります。
シートレーザー切断機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
シートレーザー切断機のメンテナンスは、最適なパフォーマンス、寿命、安全性を確保するために不可欠です。シートレーザー切断機に通常必要な主なメンテナンス作業は次のとおりです。
- 日常のメンテナンス
- 機械を清掃する: 圧縮空気または掃除機を使用して、切断領域、ガイド レール、およびその他のコンポーネントからほこり、破片、金属の削りくずを取り除きます。
- 冷却剤とオイルのレベルを確認する: 機械のリザーバー内の冷却剤と潤滑油のレベルが適切であることを確認し、必要に応じて補充します。
- 光学系の検査: レンズ、ミラー、保護ウィンドウなどのレーザー光学系の清潔さ、損傷、劣化の兆候を確認します。必要に応じて清掃または交換します。
- ガス供給の確認: 切断中に使用される補助ガス (酸素、窒素など) の適切な供給と圧力を確認します。
- 毎週または隔週のメンテナンス
- フィルターの点検と清掃: 最適な空気の流れと冷却効率を維持するために、空気フィルターと冷却フィルターを点検し、清掃または交換します。
- 可動部品の潤滑: メーカーの推奨に従って、ベアリング、ボールねじ、リニアガイド、その他の可動部品に潤滑剤を塗布します。
- 位置合わせの確認: レーザー ビーム、切断ヘッド、およびモーション システム コンポーネントの位置合わせを確認します。切断精度を維持するために、必要に応じて調整または再位置合わせします。
- 安全機能のテスト: 安全インターロック、緊急停止ボタン、その他の安全機能の機能を確認します。
- 毎月のメンテナンス
- 電気接続の検査: 電気接続、ワイヤ、ケーブルが緩んでいたり損傷していないか確認します。接続を締め、必要に応じて損傷したコンポーネントを修理または交換します。
- キャリブレーションの実行: マシンの動作制御システム、レーザー出力、およびその他のパラメータをキャリブレーションして、正確な切断パフォーマンスを確保します。
- 水冷却装置の点検: フィルター、ポンプ、ホースなどの水冷却装置システムを点検し、清掃します。冷却剤の温度と流量を監視します。
- 四半期ごとまたは半年ごとのメンテナンス
- 予防保守を実行する: 製造元が推奨する予防保守スケジュールに従ってください。これには、より詳細な検査、調整、コンポーネントの交換が含まれる場合があります。
- レーザー出力のテスト: 校正済みのパワーメーターを使用してレーザーの出力を確認し、必要に応じて調整します。
- 年間メンテナンス
- 徹底的な検査の実施: 機械、電気、レーザー関連システムを含むすべての機械コンポーネントの包括的な検査を実行します。検査中に特定された問題に対処します。
- 消耗部品の交換: 切断ノズル、保護ウィンドウ、ガス フィルターなどの消耗部品を交換します。
- 必要に応じて
- 問題を速やかに解決する: パフォーマンスの問題、異常な音、エラー メッセージがあれば、直ちに対処して、さらなる損害やダウンタイムを防止します。
- ソフトウェアの更新: 製造元が提供する最新の更新とパッチをインストールして、マシン制御ソフトウェアとファームウェアを最新の状態に保ちます。
シートレーザー切断機の運用コストはいくらですか?
シートレーザー切断機の運用コストは、機械の仕様、材料費、エネルギー消費量、メンテナンス要件、人件費、諸経費など、いくつかの要因によって異なります。シートレーザー切断機に関連する主な運用コストの内訳は次のとおりです。
- 材料費: 切断される材料のコストは、運営費の重要な要素です。これには、金属板、アクリル、木材、または処理されるその他の材料のコストが含まれます。材料費は、材料の種類、厚さ、品質、および市場価格によって異なります。
- エネルギー消費: レーザー切断機は、レーザー光源、動作システム、冷却システム、およびその他のコンポーネントに電力を供給するために電気を必要とします。機械のエネルギー消費は、その定格電力、使用パターン、および効率によって異なります。通常、機械の電力が高く、切断時間が長くなると、エネルギー コストが高くなります。
- 消耗品: レーザー切断機では、切断ノズル、保護ウィンドウ、ガス フィルター、冷却剤など、定期的な交換が必要な消耗部品を使用します。交換頻度は、使用パターン、材料の種類、および機械のメンテナンス方法によって異なります。
- メンテナンスと修理: マシンの最適なパフォーマンスと寿命を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンス費用には、清掃、潤滑、校正、部品の交換、修理に関連する費用が含まれます。メンテナンスの頻度と費用は、マシンの品質、使用方法、およびメーカーの推奨事項によって異なります。
- 人件費: 人件費には、機械オペレーター、保守担当者、およびレーザー切断機の操作と保守に携わるその他のスタッフの賃金が含まれます。必要なオペレーターの数とスキル レベルは人件費に影響する可能性があります。
- 間接費: 間接費には、施設の賃貸料、保険、税金、公共料金、管理費などの間接費が含まれます。これらの費用は通常、製造施設内のすべての業務に配分されます。
- ソフトウェアとツール: 切断パターンの設計とプログラミングのためのソフトウェアの購入と維持、および特定のアプリケーションに必要な特殊なツールや固定具の購入によって、追加コストが発生する可能性があります。
- 廃棄物処理: 金属スクラップ、スラグ、冷却剤など、切断プロセス中に生成される廃棄物の処理と処分には、処分費用がかかる場合があります。
シートレーザー切断機には環境に関する考慮事項がありますか?
はい、シートレーザー切断機には環境に関する考慮事項がいくつかあります。考慮すべき主な環境要因は次のとおりです。
- 排出量: レーザー切断機 特に金属、プラスチック、複合材などの特定の材料を切断する場合、主に煙や粒子状物質の形で排出物が発生します。これらの排出物には金属酸化物や揮発性有機化合物 (VOC) などの有害物質が含まれている可能性があり、適切に制御しないと健康や環境にリスクをもたらす可能性があります。これらの排出物を捕捉して職場から除去するには、適切な換気システムと濾過システムを実装することが不可欠です。
- 騒音: シートレーザー切断機は、特に厚い材料を切断する場合や高速で動作する場合、動作中にかなりの騒音レベルを発生することがあります。高レベルの騒音に長時間さらされると、オペレーターや近くの作業員に聴覚障害やその他の健康上の問題を引き起こす可能性があります。防音対策を実施したり、聴覚保護具を使用したり、騒音の出る作業をオフピークの時間帯にスケジュールしたりすることで、騒音公害を軽減できます。
- エネルギー消費: レーザー切断機は、レーザー光源、モーション システム、およびその他のコンポーネントに電力を供給するために電気を必要とします。機械の電力と使用パターンによっては、かなりのエネルギー消費につながる可能性があります。切断パラメータの最適化、ジョブの効率的なスケジュール設定、省エネ技術への投資など、エネルギー効率の高い手法を実装すると、エネルギー使用量を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。
- 冷却剤と潤滑剤: 一部のレーザー切断機では、最適な切断性能を維持し、ベアリングやボールねじなどの機械部品の寿命を延ばすために、冷却剤と潤滑剤を使用しています。ただし、これらの液体は適切に管理および廃棄しないと、環境リスクをもたらす可能性があります。冷却剤のリサイクルや環境に優しい潤滑剤の使用など、適切な液体管理方法を実施することで、環境への影響を最小限に抑えることができます。
- 廃棄物の発生: レーザー切断プロセスでは、特に初期セットアップ時や複雑な形状を切断するときに、金属スクラップ、スラグ、切れ端などの廃棄物が発生する可能性があります。金属スクラップのリサイクルや有害廃棄物の分別など、適切な廃棄物管理を実践することで、廃棄物の発生による環境への影響を最小限に抑えることができます。
- 水の使用: 一部のレーザー切断機は、特に CO2 レーザーの場合、冷却のために水を使用します。水の使用量を監視し、可能な場合は節水対策を実施して、水の消費を最小限に抑え、環境への影響を減らすことが重要です。
レーザー ソリューションを入手する
お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
