デルリンレーザー切断機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー切断機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー切断機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
高出力CO2レーザー管
この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
アドバンストモーションシステム
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
高品質の光学系
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
高精度CO2レーザーヘッド
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
高精度 HIWIN レール
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
信頼性の高いステッピングモーター
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
技術仕様
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザー媒体 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザー溶接能力
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
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25W | 最高切削速度 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 | / | / |
最適な切断速度 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 1mm/秒 | / | / | |
40W | 最高切削速度 | 16mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 |
最適な切断速度 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 2.5mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 | 0.5mm/秒 | |
60W | 最高切削速度 | 24mm/秒 | 15mm/秒 | 8mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 |
最適な切断速度 | 12mm/秒 | 7.5mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 | |
80W | 最高切削速度 | 32mm/秒 | 20mm/秒 | 10mm/秒 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 |
最適な切断速度 | 16mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 4mm/秒 | 2.5mm/秒 | 1.5mm/秒 | |
100W | 最高切削速度 | 40mm/秒 | 25mm/秒 | 13mm/秒 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 |
最適な切断速度 | 20mm/秒 | 12.5mm/秒 | 6.5mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 | |
130W | 最高切削速度 | 52mm/秒 | 33mm/秒 | 17mm/秒 | 13mm/秒 | 9mm/秒 | 5mm/秒 |
最適な切断速度 | 26mm/秒 | 16.5mm/秒 | 8.5mm/秒 | 6.5mm/秒 | 4.5mm/秒 | 2.5mm/秒 | |
150W | 最高切削速度 | 60mm/秒 | 38mm/秒 | 20mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 7mm/秒 |
最適な切断速度 | 30mm/秒 | 19mm/秒 | 10mm/秒 | 7.5mm/秒 | 5mm/秒 | 3.5mm/秒 | |
180W | 最高切削速度 | 72mm/秒 | 45mm/秒 | 24mm/秒 | 18mm/秒 | 12mm/秒 | 8mm/秒 |
最適な切断速度 | 36mm/秒 | 22.5mm/秒 | 12mm/秒 | 9mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 | |
200W | 最高切削速度 | 80mm/秒 | 50mm/秒 | 27mm/秒 | 20mm/秒 | 13mm/秒 | 9mm/秒 |
最適な切断速度 | 40mm/秒 | 25mm/秒 | 13.5mm/秒 | 10mm/秒 | 6.5mm/秒 | 4.5mm/秒 |
さまざまな切断方法の比較
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | ウォータージェット切断 | のこぎり切断 |
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切断方法 | 集束されたレーザービーム | 回転切削工具 | 高圧ウォータージェット | 回転鋸刃 |
精度 | 高い | 高い | 高い | 中程度から高程度 |
スピード | 中程度から速い | 適度 | 中程度から速い | 適度 |
錯綜 | 複雑なデザインに最適 | 複雑なデザインに最適 | 複雑なデザインに最適 | ブレード幅による制限 |
表面品質 | 全体的にスムーズ | スムーズ | スムーズ | 粗いものから滑らかなものまで |
熱 | 熱が発生し、デルリンが溶けたり変色したりする可能性があります | 最小限の熱 | 最小限の熱 | 熱を発生する |
材料の厚さ | 薄物から中程度の厚さに適しています | さまざまな厚さに対応 | さまざまな厚さに対応 | さまざまな厚さに対応 |
材料廃棄物 | 最小限 | 適度 | 最小限 | 適度 |
セットアップの複雑さ | 適度 | 適度 | 適度 | 低から中程度 |
安全性の懸念 | レーザーの安全上の注意と目の保護が必要です | 機械の安全上の注意が必要です | 機械の安全上の注意が必要です | 刃物と機械の安全上の注意が必要です |
騒音レベル | 低い | 中程度から高程度 | 適度 | 中程度から高程度 |
製品の特徴
- この機械は、適切な出力を備えた高品質の CO2 レーザー発生器を使用して、デルリンをきれいなエッジで最小限の発熱で切断します。
- この機械は高精度と精度を実現するように設計されており、デルリン素材の複雑で詳細な切断が可能です。
- 機械のユーザーフレンドリーな制御ソフトウェアは機械の操作を簡素化し、オペレーターがデザインを入力し、切断パラメータを設定し、切断プロセスを管理できるようにします。
- このマシンのソフトウェアはさまざまなデザイン ファイル形式と互換性があるため、デザインのインポートや正確なカットの作成が簡単になります。
- この機械は、切断中にレーザー発生器によって生成される熱を管理するのに役立つ効率的な冷却システムを備えており、過熱を防ぎ、安定した切断パフォーマンスを保証します。
- 機械のオプションのオートフォーカス レーザー ヘッドを使用すると、レーザーが材料表面から適切な距離に焦点を合わせられるようになり、切断品質と一貫性が最適化されます。
- この機械には、さまざまな材料の切断パラメータのデータベースがあり、セットアッププロセスが簡素化され、最高の切断結果が保証されます。
- この機械には、レーザーの使用による潜在的な危険からオペレーターを保護するレーザー安全機能が装備されています。
- 素材上の形状配置を最適化する自動ネスティング機能を搭載し、無駄を最小限に抑え、素材を最大限に活用します。
- この機械には、デルリンシート上の切断パスの正確な位置決めと位置合わせを支援するレッドドットポインターが装備されています。
製品の用途
機器の選択
高構成 CO2 レーザー切断機
CCDカメラ付きCO2レーザー切断機
電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機
完全密閉型 CO2 レーザー切断機
ダブルヘッド CO2 レーザー切断機
自動送り装置付きCO2レーザー切断機
大型CO2レーザー切断機
ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機
よくある質問 質問
はい、デルリンはレーザー切断機で切断できます。デルリンは、優れた機械的特性、低い摩擦係数、寸法安定性で知られる熱可塑性材料です。レーザー切断は、物理的接触なしで正確な切断を可能にし、歪みや材料の損失を最小限に抑えることができるため、人気のあるデルリン加工方法です。
デルリンを切ると レーザー切断機、集束されたレーザービームが材料を加熱して蒸発させ、高精度で狭いカットを作成します。切断時には、切断するデルリンシートの厚さや特性に応じて、レーザーパラメータ(レーザー出力、切断速度、焦点距離など)を適切に調整する必要があります。これは、切断プロセスを効率化し、過剰な溶解や焦げを生じさせずにきれいなエッジを生成するためです。
他のレーザー切断プロセスと同様に、安全ガイドラインに従い、切断中に発生するガスを管理するために適切な換気を確保することが重要です。さらに、特定の厚さとデザインに合わせて切断プロセスを最適化するために、テストとパラメータ調整が必要になる場合があります。
- 溶解と焦げ: デルリンは他のプラスチックに比べて融点が比較的低く、レーザー切断では材料を溶かす熱を発生させることで切断が行われます。したがって、レーザー出力や切断速度が適切に調整されていない場合、エッジが溶けたり焼けたりする可能性があり、切断全体の品質に影響を与えます。
- 煙と臭気: デルリンをレーザー切断すると、不快または有害な煙や臭気が発生する可能性があります。適切な換気と排煙システムは、安全な作業環境を維持し、煙の蓄積を防ぎます。
- 材料の厚さの制限: レーザーはデルリン材料を効果的に切断できますが、非常に薄いシートや非常に厚いシートには制限がある場合があります。さまざまな材料の厚さに対して、レーザー出力と切断速度の適切なバランスを見つける必要があります。
- エッジの品質: デルリンをレーザー切断すると、わずかな変色や溶け残りが生じる場合があります。通常、エッジは滑らかですが、希望の仕上がりを得るには後処理が必要になる場合があります。
- 設備コスト: レーザー切断機は、特に高品質のレーザー切断機の場合、購入と維持に費用がかかる場合があります。これは、デルリン材料を切断したい中小企業や個人にとって障害となる可能性があります。
- 安全上の注意: レーザー切断には高出力レーザーが使用されるため、適切に扱わないと危険な場合があります。保護メガネや適切なトレーニングなど、適切な安全対策を講じることで、オペレーターの安全を確保できます。
- メンテナンスと校正: レーザー切断機は、他の精密機器と同様、一貫した正確な切断を保証するために定期的なメンテナンスと校正が必要です。時間の経過とともに、光学部品、レンズ、その他のコンポーネントの洗浄や交換が必要になる場合があり、この継続的なメンテナンスにより運用コストが増加する可能性があります。
- トレーニングと専門知識: レーザー切断機の操作には、設定を最適化し、安全性を確保し、望ましい結果を達成するための適切なトレーニングと専門知識が必要です。不適切な操作を行うと、材料が無駄になり、切断結果が低下する可能性があります。
- 高温脆性: デルリン材料は高温では脆くなる可能性があります。レーザー切断中、局所的な加熱により切断領域が一時的に脆化し、亀裂や破損が生じる可能性があります。
- 煙霧と換気: デルリンをレーザー切断すると、健康に害を及ぼす可能性のある煙霧やガスが発生するため、職場で適切な換気を維持することが重要です。レーザー切断機に適切な換気システムが装備されているか、換気の良い場所に設置されていることを確認してください。
- レーザー設定: 正しいレーザー設定を使用すると、きれいで正確なカットを実現できます。レーザー設定が不適切だと、材料が溶けたり、焦げたり、さらには燃えたりする可能性があります。
- 火災安全性: デルリンは特定の条件下で溶けて発火する可能性があるため、適切な防火措置を講じる必要があります。近くに消火器があり、その使い方を知っていることを確認し、レーザー切断機の近くからすべての可燃物を取り除いてください。
- 保護具: レーザー切断機を操作するときは、適切な保護具を着用することが重要です。レーザー放射から目を保護するために、適切なレーザー保護定格を備えた安全ゴーグルを着用する必要があります。さらに、手袋と白衣は、溶けた物質や破片との接触から皮膚を保護するのに役立ちます。
- 材料の清潔さ: 使用しているデルリンシートが清潔で、レーザー切断中に望ましくない反応を引き起こす可能性のある残留物や汚染がないことを確認してください。
- オペレーターのトレーニング: レーザー切断機を操作する人にとって、適切なトレーニングは非常に重要です。機器の安全な使用方法、切断できる材料、予期せぬ事態への対応方法を知ることは、事故を防ぐのに役立ちます。
- 定期的なクリーニング: ほこり、破片、切削材料の残留物が、レンズ、ミラー、レールなどの機械コンポーネントに蓄積する可能性があります。これらのコンポーネントを定期的に洗浄すると、最適なビーム品質を維持し、潜在的な損傷を防ぐことができます。
- アライメントとキャリブレーション: 精度を維持するために、レーザーのアライメントを定期的にチェックして再キャリブレーションします。位置がずれていると、切断品質が低下し、切断効率が低下する可能性があります。
- エアアシストシステム: 多くのレーザー切断機は、破片を吹き飛ばし、材料を冷却するためにエアアシストシステムを使用しています。エアアシストノズルとエアラインに詰まりがないか確認し、空気圧が推奨レベルであることを確認してください。
- 冷却システム: 冷却システムを定期的にチェックして、適切に機能していること、および冷却剤またはエア フィルターが汚れていないことを確認してください。
- 潤滑: メーカーの推奨に従って可動部品とガイドを確認し、潤滑します。適切な潤滑によりスムーズな動きが保証され、摩耗が軽減されます。
- 光学系のチェック: レーザー発生器の光学系の状態を定期的にチェックします。汚れ、傷、損傷があるとレーザービームの品質と精度に影響を与えるため、必要に応じて光学部品を清掃または交換してください。
- トレーニングとオペレーターの知識: 機械オペレーターは、オペレーターが実行できるメンテナンス作業と技術サポートが必要な場合について理解できるように、適切なトレーニングを受ける必要があります。
- 定期的な専門家によるメンテナンス: 使用方法とメーカーの推奨に基づいて、定期的な専門家によるメンテナンスまたは校正をスケジュールします。訓練を受けた技術者は、潜在的な問題を重大な問題に発展する前に特定して解決できます。
- 安全検査: 安全機能、緊急停止ボタン、インターロック、その他の安全機構が定期的に検査され、適切に機能していることが確認されます。
- ベルトの張力と駆動システム: ベルトと駆動システムに摩耗や緩みの兆候がないか確認します。適切な張力と状態は、レーザー ヘッドの正確で一貫した動きを維持するのに役立ちます。
- レーザーパラメータの最適化: レーザー出力、切断速度、焦点距離を調整して、過剰な熱を発生させずに効率的に切断するための適切な組み合わせを見つけます。特定のレーザー切断機に最適なパラメーターを決定するには、スクラップでさまざまなレーザー設定を試してみることをお勧めします。
- 補助ガスの選択: 空気や窒素などの補助ガスは、溶融材料を吹き飛ばし、熱伝達を低減するのに役立ちます。酸化を軽減し、よりきれいな切り口を提供するため、通常は窒素が推奨されます。
- 焦点品質: レーザーの焦点が正しく設定されていることを確認し、よく焦点を合わせたレーザー ビームによって熱の影響を受ける材料を最小限に抑え、よりきれいな切断を実現します。
- 最適化されたカット設計: 最適化されたカット設計により、レーザーが 1 つの領域に費やす時間が最小限に抑えられ、過剰な熱の蓄積を防ぐことができます。
- 光学系の清掃: レーザー システムの効率を維持するために、レーザー システムのレンズとミラーを定期的に清掃してください。光学部品が汚れていると、熱の放散が増加し、切断品質が低下します。
- ノズル設計: 適切なノズル設計を使用して、アシストガスを切断領域に効率的に送ります。ノズルは、過度の熱伝達を防ぐために適切な間隔を維持するのにも役立ちます。
- 排気と換気: 適切な排気と換気を確保して、切断中に発生する煙や熱を除去し、切断エリアの涼しい環境を維持します。
- 後方反射の防止: レーザービームが切断面で反射して材料の他の領域に影響を与えないようにします。後方反射により意図しない加熱が発生する可能性があります。