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AccTek ファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は、高品質、高速、高精度、高効率の全自動 CNC 金属レーザー切断システムです。ファイバーレーザー切断機は、さまざまな金属を加工するために特別に設計されており、金属切断プロセスを完了するための良きパートナーです。ファイバーレーザー切断機にはさまざまなレーザー出力 (1000W ～ 50000W) があり、さまざまな厚さの金属を切断できます。
AccTek は、レーザー切断機の製造において 10 年の経験があり、世界中のお客様にプロフェッショナルなレーザー ソリューションを提供することに取り組んでいます。厳密な構造解析により最適化された機械設計技術を基に、高精度なファイバーレーザー切断機を製造しています。ファイバーレーザー切断機の専門メーカーとして、さまざまな顧客のニーズを満たすために、さまざまな出力とモデルのファイバーレーザー切断機を設計しました。 AccTek は、厳格な組み立てプロセスと世界クラスのブランド部品を実行して、高い切断精度と強力な切断能力を確保し、板金加工業者の生産性と収益性を最大化します。
についてのビデオを再生 ファイバーレーザー切断機
についてのビデオを再生 チューブレーザー切断機
についてのビデオを再生 チューブとシートのレーザー切断機
シートファイバーレーザー切断機は レーザー切断機 ファイバーレーザー発生装置を動力とする板金専用設計。新開発のファイバーレーザー発生装置を採用し、ワーク表面に高エネルギー密度のレーザービームを出力し、レーザー照射部を溶融・気化させ、高速・高精度の完全自動切断を実現します。
シートファイバーレーザー切断機は、軟鋼からステンレス鋼、一部の非鉄金属まで、あらゆる種類の金属を切断できます。ただし、銅やアルミニウムなどの反射率の高い金属材料の切断は難しい場合があります。さらに、シートファイバーレーザー切断機の厚いシートの切断能力は、ファイバーレーザージェネレータの出力の増加に伴って向上し、切断速度も大幅に向上します。シートメタル用のファイバーレーザー切断機は、切断品質、切断速度、運用コスト、収益性の点で優れた妥協点を提供します。
チューブファイバーレーザー切断機は、金属管を切断するために特別に設計されたレーザー切断機で、金属管の切断プロセスを効率的に完了できます。チューブ、パイプ、および構造用鋼の切断と加工に関しては、AccTek はあらゆる製造ニーズに対応するソリューションを備えています。チューブファイバーレーザー切断機は、優れたレーザー切断技術を提供するだけでなく、多くの追加処理機能を統合して、メーカーに付加価値の利点をもたらします。
チューブファイバーレーザー切断機は、すべての金属チューブを高速かつ正確に切断できます。チューブ レーザー切断システムは、インテリジェントな監視、設定、切断機能など、多くのインテリジェントな機械機能を統合しています。これらの自動化機能により、操作の利便性と機械の切断効率が向上します。チューブファイバーレーザー切断機の幅広い機能により、これらの機械は多くの産業やさまざまな用途に最適です。
チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、金属チューブとシートの高効率切断に使用できるデュアルパーパスファイバーレーザー切断機です。頑丈なスチールベッド、ラックドライブシステム、およびファイバーレーザー切断機の優れた切断精度と効率を保証するプロのチューブおよびシートレーザー切断CNCシステムを採用しています。チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、金属看板、室内装飾、板金加工などの金属製造業界で徐々に役割を果たしています。
チューブとシートのファイバーレーザー切断機は、シート切断とチューブ切断を1台のレーザー切断機に統合しています。最小限の投資とスペースでレーザー切断の利点を享受しながら、優れた切断性能を実現できます。実際の生産ニーズに応じて、さまざまな出力（1000〜50000W）のファイバーレーザージェネレーターを装備できます。もちろん、交換作業台と完全に密閉された保護ケースを追加することもできます。
レーザー切断機の利点
高精度
高精度
厳しい許容誤差で精巧なカットを実現し、複雑な形状の精度を保証します。
汎用性
汎用性
金属から非金属まで幅広い材料を切断し、多様な用途を可能にします。
高速
高速
切断速度が速いため、生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。
最小限のメンテナンス
最小限のメンテナンス
ソリッドステート設計によりメンテナンスがほとんど必要なく、ダウンタイムとコストを削減します。
エネルギー効率
エネルギー効率
消費電力が少なくなり、運用コストと環境への影響が軽減されます。
狭いカーフ幅
狭いカーフ幅
狭い切断を実現し、材料の無駄を最小限に抑え、利用率を最大化します。
非接触切断
非接触切断
物理的な接触を避け、特に繊細な素材の場合、素材の歪みや損傷を防ぎます。
自動化の互換性
自動化の互換性
自動化システムと簡単に統合でき、無人操作と効率性の向上を実現します。
よくある質問
ファイバーレーザー切断機とは何ですか?
ファイバー レーザー切断機は、主に金属などのさまざまな材料を切断するために使用される産業用ツールの一種です。高出力のファイバー レーザー ジェネレータを使用して強力な熱を発生させ、切断する材料を溶かしたり蒸発させたりします。この機械は、一連のミラーとレンズを通してレーザー ビームを導き、材料の表面に極めて正確に焦点を合わせます。
ファイバー レーザー切断機の主要コンポーネントの 1 つは、ファイバー レーザー ジェネレーター自体です。ガスを使用してレーザー ビームを生成する従来の CO2 レーザー ジェネレーターとは異なり、ファイバー レーザー ジェネレーターは、エルビウム、イッテルビウム、ネオジムなどの希土類元素をドープした光ファイバーを使用します。この設計により、効率と信頼性が向上し、メンテナンス要件が軽減されます。
ファイバーレーザー切断機は汎用性が高く、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、さまざまな合金など、幅広い材料を切断できます。製造、航空宇宙、自動車、電子機器、建設などの業界で、金属板、パイプ、チューブ、構造部品の切断などの作業によく使用されます。
これらのマシンは、他の切断方法に比べて、切断速度が速く、精度が高く、切断面がきれいで、エネルギー消費が少なく、運用コストが低いなど、いくつかの利点があります。さらに、簡単に自動化して生産ラインに統合できるため、大量生産環境に最適です。
ファイバーレーザー切断機の価格はいくらですか?
ファイバーレーザー切断機のコストは、機械の出力、切断領域のサイズ、ブランド、機能、追加アクセサリなどのいくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、出力と切断領域のサイズが低い小型の機械は、より大型で強力なモデルよりも安価です。
ファイバーレーザー切断機の価格帯は、通常、出力が低く切断面積が小さいエントリーレベルのモデルで $12,500 ～ $34,000 程度です。機能が多く出力が高いミッドレンジのマシンは、$50,000 ～ $100,000 の範囲になります。切断面積が大きく、出力が高く、高度な機能と自動化機能を備えたハイエンドの産業用マシンは、数十万ドルの費用がかかります。
初期購入価格に加えて、設置、トレーニング、メンテナンス、電気代、レーザー切断ガスや交換部品などの消耗品などの継続的な運用費に関連する追加コストが発生する可能性があることに留意してください。最も正確な価格情報を入手したい場合は、いつでも AccTek Laser にお問い合わせください。特定の要件とカスタム オプションに基づいて見積もりを提供できます。
ファイバーレーザー切断機の動作原理は何ですか?
ファイバーレーザー切断機の動作原理には、材料を正確かつ効率的に切断するために連携して動作するいくつかの主要コンポーネントが含まれます。プロセスの簡略化された概要は次のとおりです。
- レーザー ビームの生成: このプロセスは、ファイバー レーザー共振器内で高出力レーザー ビームを生成することから始まります。この共振器には、エルビウム、イッテルビウム、ネオジムなどの希土類元素が添加された光ファイバーが含まれています。外部エネルギー源 (多くの場合、ダイオード レーザー) によって刺激されると、これらの元素が光子を放出し、レーザー ビームが生成されます。
- ビーム伝送システム: レーザー ビームは、機械のビーム伝送システム内の一連のミラーとレンズを通して誘導されます。このシステムは、切断する材料の表面にレーザー ビームを向けて焦点を合わせます。
- 材料の相互作用: 集中したレーザー ビームが材料に当たると、小さな領域に高エネルギーが集中し、局所的な加熱が発生します。材料とレーザーのパラメータに応じて、この熱によって材料が溶けたり蒸発したりします。
- 切断プロセス: 材料がレーザー エネルギーを吸収すると、物理的変化が起こります。たとえば、金属は溶解または蒸発しますが、非金属材料は単に燃焼または蒸発します。マシンのモーション システム (モーター、駆動システム、CNC 制御で構成) は、レーザー ビームを目的の切断パスに沿って正確に誘導し、複雑な形状や輪郭を高精度で切断できるようにします。
- アシストガス: 多くの場合、切断プロセス中に酸素、窒素、空気などのアシストガスが使用されます。このガスは、溶融した材料を切断面 (切断経路) から除去し、スラグの形成を防ぐのに役立ち、よりきれいな切断を実現します。
- 冷却と排気: このプロセスでは熱が発生するため、レーザー光源や光学系などの重要なコンポーネントの過熱を防ぐために冷却システムを採用しています。さらに、排気システムにより、切断中に発生する煙や粒子を除去し、安全な作業環境を維持します。
- 制御と監視: 切断プロセス全体を通じて、機械の制御システムはレーザー出力、切断速度、ガス圧などのさまざまなパラメータを継続的に監視し、最適なパフォーマンスと品質を確保します。
ファイバーレーザー切断機はどのくらいの厚さまで切断できますか?
ファイバー レーザー切断機は主に金属の切断に使用され、金属材料の切断厚さはレーザー出力、材料の種類、機械の仕様などの要因によって異なります。ファイバー レーザー切断機で切断される一般的な金属のおおよその厚さの範囲は次のとおりです。
- 軟鋼: ファイバー レーザー切断機は、通常、機械の出力に応じて、最大数インチの厚さの軟鋼を切断できます。たとえば、出力が高い機械では、より厚い軟鋼セクションをより効率的に切断できます。
- ステンレス鋼: 軟鋼と同様に、ファイバー レーザー マシンは、レーザー出力と特定の材料特性に応じて、最大数インチの厚さのステンレス鋼を切断できます。
- アルミニウム: アルミニウムもファイバー レーザー マシンで切断されることがよくあります。アルミニウムの厚さの許容範囲は一般に軟鋼やステンレス鋼と同程度で、マシンは数インチの厚さのアルミニウム セクションを切断できます。
- その他の金属: ファイバー レーザーは、銅、真鍮、チタン、さまざまな合金などの他の金属も切断できます。これらの金属の切断厚さは、その特性によって異なりますが、ファイバー レーザー マシンは通常、これらの材料の幅広い厚さにも対応できます。
ファイバーレーザー切断の欠点は何ですか?
レーザー切断には、高精度、高速、多用途性など多くの利点がありますが、欠点もあります。レーザー切断に伴う一般的な欠点をいくつか挙げます。
- 初期コストが高い: レーザー切断機、特に高出力ファイバーレーザーは、購入と設置に費用がかかる場合があります。さらに、メンテナンス、交換部品、消耗品のコストが全体の投資額に加算される可能性があります。
- 材料の制限: レーザー切断は金属や一部の非金属材料の切断に非常に効果的ですが、すべての材料に適しているわけではありません。銅やアルミニウムなどの反射性金属などの特定の材料は、反射率が高いため、従来のレーザー システムでは切断が難しい場合があります。
- 熱影響部 (HAZ): レーザー切断では熱が発生し、切断端に沿って熱影響部 (HAZ) が生じることがあります。一部の用途では、この熱影響部が、特に熱に弱い材料の硬度や微細構造などの材料特性に影響を与えることがあります。
- 厚さの制限: ファイバー レーザーは比較的厚い材料を切断できますが、効率的に切断できる材料の厚さには実際的な制限があります。材料が厚い場合は、複数回のパスや遅い切断速度が必要になる可能性があり、生産性が低下し、処理時間が長くなる可能性があります。
- 運用コスト: レーザー切断機は電力を消費し、補助ガス (酸素、窒素、空気など) を消費し、最適なパフォーマンスを確保するには定期的なメンテナンスが必要です。これらの運用コストは、特に大量生産環境では時間の経過とともに増加する可能性があります。
- 安全上の懸念: レーザー切断には高出力レーザーが使用されるため、正しく操作しないと安全上のリスクが生じる可能性があります。トレーニング、保護具、機械ガードなどの適切な安全対策を講じることで、事故や怪我のリスクを最小限に抑えることができます。
- 環境への影響: レーザー切断のプロセスでは、切断する材料に応じて、煙、微粒子、潜在的に危険な排出物が発生する可能性があります。環境への影響を軽減し、安全な作業環境を確保するには、適切な換気および濾過システムが必要です。
ファイバーレーザー切断機を使用する際に換気は必要ですか?
はい、ファイバー レーザー切断機を使用する場合は、通常、換気が必要です。ファイバー レーザーを使用したものを含むレーザー切断プロセスでは、特に金属やプラスチックなどの特定の材料を切断するときに、煙、ガス、微粒子が発生する可能性があります。適切な換気により、切断エリアからこれらの排出物が除去され、オペレーターにとって安全で健康的な作業環境が確保され、機器の完全性が維持されます。
ファイバーレーザー切断機を使用する際に換気が必要な理由はいくつかあります。
- 煙の除去: レーザー切断では、レーザー ビームによって材料が加熱され気化するため、煙や煙が発生することがあります。切断する材料によっては、これらの煙に金属酸化物や揮発性有機化合物 (VOC) などの有害物質が含まれている場合があります。換気システムは、これらの煙を捕らえて除去し、作業スペースに蓄積して作業者に健康上のリスクをもたらす可能性を防ぎます。
- 微粒子除去: レーザー切断では、特に金属や複合材などの材料を切断する場合、微粒子やほこりが発生することもあります。これらの微粒子は呼吸器系に危険を及ぼす可能性があり、適切に換気されていない場合は表面、機械、機器に蓄積される可能性があります。適切なフィルターを備えた換気システムは、空気からこれらの微粒子を除去し、より清潔で安全な作業環境を維持するのに役立ちます。
- 温度調節: 換気システムは、煙や微粒子を除去するだけでなく、切断エリアの温度と湿度のレベルを調節するのにも役立ちます。効果的な換気は過熱を防ぎ、作業員にとって快適な作業環境を確保します。これは、密閉された空間や限られた空間では特に重要です。
- 機器の保護: 適切な換気は、光学部品、電子機器、冷却システムなどのレーザー切断機の敏感な部品を空気中の汚染物質にさらされないように保護するのにも役立ちます。換気システムは、機械内部のほこりやゴミの蓄積を減らすことで、最適なパフォーマンスを維持し、重要な部品の寿命を延ばすのに役立ちます。
ファイバーレーザー切断機はどのガスを使用していますか?
ファイバーレーザー切断機で使用されるガスは、切断される材料と特定の切断プロセスによって異なります。レーザー切断で使用される最も一般的なガスは次のとおりです。
- 酸素 (O2): 酸素は、軟鋼やステンレス鋼などの鉄金属を切断するときによく使用されます。酸素が存在する状態でレーザー ビームが金属表面と相互作用すると、材料が酸化され、切断プロセスを促進する発熱反応が起こります。酸素は溶融金属を吹き飛ばし、燃焼プロセスを補助して、切断効率と刃先品質を向上させます。
- 窒素 (N2): 窒素は、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどの非鉄金属を切断する際の補助ガスとしてよく使用されます。酸素とは異なり、窒素はこれらの金属と化学反応を起こしません。代わりに、主に冷却剤として機能し、切断面の酸化や変色を防ぐのに役立ちます。窒素は、電子機器や医療機器の製造など、酸化物のないきれいな表面が求められる材料の切断にも使用されます。
- 空気: 圧縮空気は、レーザー切断の補助ガスとしても使用できます。非鉄金属を切断する場合、窒素の低コストの代替品としても使用できますが、同じレベルのエッジ品質や酸化防止効果が得られない可能性があります。
ファイバーレーザージェネレータの耐用年数はどのくらいですか?
ファイバーレーザージェネレータの耐用年数は、他の機械部品と同様に、次のようないくつかの要因によって異なります。
- コンポーネントの品質: レーザー ジェネレータとそのコンポーネントの品質は、その耐用年数に大きく影響します。レーザー ダイオード、光ファイバー、共振器モジュールなどの高品質のコンポーネントは、耐用年数が長く、信頼性も高くなります。
- 動作条件: ファイバー レーザー ジェネレータが使用される動作条件は、ジェネレータの耐用年数に影響する可能性があります。温度、湿度、振動、ほこりのレベルなどの要因は、ジェネレータの性能と寿命に影響する可能性があります。定期的な清掃と検査を含む適切なメンテナンスは、ジェネレータの耐用年数を延ばすのに役立ちます。
- メンテナンスの実施: 定期的なメンテナンスと維持管理は、ファイバー レーザー ジェネレータの最適なパフォーマンスと寿命の延長に役立ちます。これには、光学部品のクリーニング、アライメントの問題のチェック、摩耗した部品の交換、レーザー出力やビーム品質などの重要なパラメータの監視が含まれます。
- デューティ サイクル: デューティ サイクル、つまりレーザーの動作時間と冷却時間の比率は、ジェネレーターの耐用年数に影響を与える可能性があります。指定されたデューティ サイクル制限内でレーザーを動作させることで、過熱やコンポーネントの早期摩耗を防ぐことができます。
- 使用パターン: 使用頻度と使用強度も、ファイバー レーザー ジェネレータの耐用年数を決定する上で重要な役割を果たします。高出力レベルでの連続操作は、断続的または低出力での使用に比べて、コンポーネントの劣化が早まる可能性があります。
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