ユーチューブ ツイッター リンクイン フェイスブック 封筒 ワッツアップ
ja JA
ja JA en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

ファイバーレーザー切断機

ワッツアップ 封筒 代替電話 ザロ

ファイバーレーザー切断機

ファイバー レーザー切断機は現代の製造業の最先端にあり、幅広い材料の切断において優れた精度、速度、汎用性を提供します。高度なファイバー レーザー技術を搭載したこれらの機械は、熱による歪みを最小限に抑えながら、きれいで正確な切断を実現することに優れており、自動車、航空宇宙、電子機器、金属加工などの業界に最適です。
ファイバー レーザー カッターは、ビーム品質とエネルギー効率に優れているため、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼などの材料だけでなく、プラスチックや木材などの非金属も簡単に加工できます。従来のレーザー切断技術と比較して、ファイバー レーザーは切断速度が速く、メンテナンス コストが低く、耐用年数が長いため、大量生産と複雑なカスタム設計の両方でコスト効率の高いソリューションとなります。業務の強化をお考えの場合も、最先端の技術に投資する場合も、ファイバー レーザー切断はお客様のニーズに応える革新的なソリューションを提供します。
メールを送る
フォームを送信
WhatsApp
高い構成の管および版繊維レーザーの打抜き機のレンダリング

製品ラインナップ

当社のファイバー レーザー切断機には、多様な産業ニーズに対応するさまざまなモデルがあります。小規模な操作向けのコンパクトなエントリー レベルのシステムから、大規模な生産向けに設計された高性能マシンまで、お客様の特定の要件に合わせた柔軟なソリューションを提供します。薄い材料や厚い材料の切断機能が必要な場合でも、最適なパフォーマンス、精度、効率を確保するために、さまざまな電力オプションと作業領域を備えたマシンを提供しています。当社の製品ラインナップを調べて、製造プロセスに最適なものを見つけてください。

オプションのファイバーレーザー切断機電源

当社のファイバー レーザー切断機は、さまざまな材料の厚さや切断速度に対応するために、さまざまな出力オプションが用意されています。薄い金属を精密に切断するための低出力モデルが必要な場合でも、厚い材料を切断するための高出力マシンが必要な場合でも、当社は 1000W から 30kW までのソリューションを提供しています。この柔軟性により、生産ニーズに基づいてパフォーマンスを最適化し、品質を損なうことなく効率的でコスト効率の高い切断を実現できます。特定の製造要件に合わせて、最適な出力オプションを選択してください。
1000W（廃番）
1500W
2000W
3000W
4000W
6000W
8000W（廃番）
10000W（廃番）
12000W
15000W（廃番）
20000W
30000W

切断可能な材料

ファイバー レーザー切断機は、幅広い種類の金属を非常に高い精度で切断するのに最適です。これには、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、さらには亜鉛メッキ鋼やインコネルなどの特殊な金属も含まれます。高度なレーザー技術により、きれいで滑らかなエッジと最小限の熱歪みが保証されるため、薄い金属板にも厚い金属板にも最適です。複雑なデザインでも、大規模な生産でも、当社の機械は、あらゆる金属加工のニーズに応える優れた切断品質を提供します。
炭素鋼
ステンレス鋼
アルミニウム
真鍮
銅
チタン
亜鉛めっき鋼
工具鋼
スプリングスチール
マグネシウム合金
ニッケル合金
インコネル

レーザー切断 VS. その他の方法

レーザー切断は、熱による歪みを最小限に抑えてきれいな切断を実現する高精度で効率的な技術です。機械切断、ウォーター ジェット切断、プラズマ切断などの他の切断方法にはそれぞれ長所がありますが、細かいディテール、スピード、材料の無駄を最小限に抑えることが求められる業界では、レーザー切断が好まれることがよくあります。

レーザー切断と機械切断

レーザー切断は、材料の無駄が少なく、ツールの摩耗もなく、より高速で正確な切断を実現します。粗いエッジが残り、頻繁なメンテナンスが必要となる機械切断とは異なり、レーザー切断は歪みを最小限に抑え、よりきれいなエッジを保証します。複雑なデザインや厳しい許容誤差に特に効果的です。

レーザー切断とウォータージェット切断

ウォーター ジェット切断は、厚い材料や熱に弱い材料に最適ですが、一般的にレーザー切断よりも遅くなります。レーザー切断は、特に薄い材料の場合、切断速度が速く、エッジ品質も優れています。また、ウォーター ジェット切断で使用される研磨材のコストのかかるメンテナンスも必要ありません。

レーザー切断とプラズマ切断

プラズマ切断は厚い金属の切断にはより高速ですが、レーザー切断に比べてエッジが粗くなり、熱による歪みが大きくなります。一方、レーザー切断は、より高精度で、よりきれいな切断が可能で、複雑なデザインをより適切に制御できるため、後処理の必要性が減ります。

AccTekレーザーを選ぶ理由

AccTek Laser では、高度な技術、信頼性、コスト効率を兼ね備えた最先端のファイバー レーザー切断機を提供することに注力しています。業界での長年の経験を活かし、お客様のビジネスの特定のニーズに合わせたソリューションを提供します。

最先端の技術

AccTek レーザー マシンは最新のファイバー レーザー技術を採用しており、高精度で高速な切断を実現します。当社のシステムは比類のない精度と効率性を提供し、さまざまな材料を最小限の歪みで最高品質の切断を実現します。

カスタムソリューション

当社は、あらゆるビジネスに独自の要件があることを理解しています。そのため、出力範囲、作業領域のサイズ、切断速度などのカスタマイズ可能なオプションを提供し、特定の生産ニーズや材料の種類に合わせて機械をカスタマイズできるようにしています。

優れたエネルギー効率

当社のファイバー レーザー マシンは、エネルギー効率を最大限に高めるように設計されています。消費電力が少なく、パフォーマンスが最適化された AccTek レーザー マシンは、運用コストの削減に役立ち、小規模製造から大規模製造まで、コスト効率の高いソリューションとなります。

耐久性と信頼性

AccTek レーザー切断機は、高品質の部品と精密な製造により、長期にわたる耐久性を実現するように設計されています。当社の機械は、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供し、メンテナンスの必要性を減らし、機器の寿命を延ばすように設計されています。

アフターサポート

当社は、お客様との長期的な関係を築くことを信条としています。AccTek Laser は、設置、トレーニング、継続的な技術支援など、優れたアフターサポートを提供しています。当社のチームは、お客様がマシンのパフォーマンスを最適化し、問題を迅速に解決できるよう、いつでもお手伝いいたします。

競争力のある価格と価値

AccTek Laser では、高性能のファイバー レーザー切断機を競争力のある価格で提供し、投資に対して最高の価値が得られるようにしています。当社の機械は手頃な価格で優れた品質を提供し、お客様の製造ニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。

よくある質問

ファイバーレーザー切断機とは何ですか?
ファイバー レーザー切断機は、主に金属などのさまざまな材料を切断するために使用される産業用ツールの一種です。高出力のファイバー レーザー ジェネレータを使用して強力な熱を発生させ、切断する材料を溶かしたり蒸発させたりします。この機械は、一連のミラーとレンズを通してレーザー ビームを導き、材料の表面に極めて正確に焦点を合わせます。
ファイバー レーザー切断機の主要コンポーネントの 1 つは、ファイバー レーザー ジェネレーター自体です。従来の CO2 レーザー ジェネレーターはガスを使用してレーザー ビームを生成しますが、ファイバー レーザー ジェネレーターはエルビウム、イッテルビウム、ネオジムなどの希土類元素をドープした光ファイバーを使用します。この設計により、効率と信頼性が向上し、メンテナンスの必要性が低くなります。
ファイバーレーザー切断機は汎用性が高く、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、さまざまな合金など、幅広い材料を切断できます。製造、航空宇宙、自動車、電子機器、建設などの業界で、金属板、パイプ、チューブ、構造部品の切断などの作業によく使用されます。
これらのマシンは、他の切断方法に比べて、切断速度が速く、精度が高く、切断面がきれいで、エネルギー消費が少なく、運用コストが低いなど、いくつかの利点があります。さらに、簡単に自動化して生産ラインに統合できるため、大量生産環境に最適です。
ファイバーレーザー切断機の動作原理には、材料を正確かつ効率的に切断するために連携して動作するいくつかの主要コンポーネントが含まれます。プロセスの簡略化された概要は次のとおりです。

  • レーザー ビームの生成: このプロセスは、ファイバー レーザー共振器内で高出力レーザー ビームを生成することから始まります。この共振器には、エルビウム、イッテルビウム、ネオジムなどの希土類元素が添加された光ファイバーが含まれています。外部エネルギー源 (多くの場合、ダイオード レーザー) によって刺激されると、これらの元素が光子を放出し、レーザー ビームが生成されます。
  • ビーム伝送システム: レーザー ビームは、機械のビーム伝送システム内の一連のミラーとレンズを通して誘導されます。このシステムは、切断する材料の表面にレーザー ビームを向けて焦点を合わせます。
  • 材料の相互作用: 集中したレーザー ビームが材料に当たると、小さな領域に高エネルギーが集中し、局所的な加熱が発生します。材料とレーザーのパラメータに応じて、この熱によって材料が溶けたり蒸発したりします。
  • 切断プロセス: 材料がレーザー エネルギーを吸収すると、物理的変化が起こります。たとえば、金属は溶解または蒸発しますが、非金属材料は単に燃焼または蒸発します。マシンのモーション システム (モーター、駆動システム、CNC 制御で構成) は、レーザー ビームを目的の切断パスに沿って正確に誘導し、複雑な形状や輪郭を高精度で切断できるようにします。
  • アシストガス: 多くの場合、切断プロセス中に酸素、窒素、空気などのアシストガスが使用されます。このガスは、溶融した材料を切断面 (切断経路) から除去し、スラグの形成を防ぐのに役立ち、よりきれいな切断を実現します。
  • 冷却と排気: このプロセスでは熱が発生するため、レーザー光源や光学系などの重要なコンポーネントの過熱を防ぐために冷却システムを採用しています。さらに、排気システムにより、切断中に発生する煙や粒子を除去し、安全な作業環境を維持します。
  • 制御と監視: 切断プロセス全体を通じて、機械の制御システムはレーザー出力、切断速度、ガス圧などのさまざまなパラメータを継続的に監視し、最適なパフォーマンスと品質を確保します。

これらの要素を組み合わせることで、ファイバーレーザー切断機は、さまざまな材料を高速、正確、効率的に正確に切断できるため、さまざまな製造業に欠かせないツールになります。
ファイバーレーザー切断機のコストは、機械の出力、切断領域のサイズ、ブランド、機能、追加アクセサリなどのいくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、出力と切断領域のサイズが低い小型の機械は、より大型で強力なモデルよりも安価です。
ファイバーレーザー切断機の価格帯は、通常、出力が低く切断面積が小さいエントリーレベルのモデルで $12,500 ～ $34,000 程度です。機能が多く出力が高いミッドレンジのマシンは、$50,000 ～ $100,000 の範囲になります。切断面積が大きく、出力が高く、高度な機能と自動化機能を備えたハイエンドの産業用マシンは、数十万ドルの費用がかかります。
初期購入価格に加えて、設置、トレーニング、メンテナンス、電気代、レーザー切断ガスや交換部品などの消耗品などの継続的な運用費に関連する追加コストが発生する可能性があることに留意してください。最も正確な価格情報を入手したい場合は、いつでも AccTek Laser にお問い合わせください。特定の要件とカスタム オプションに基づいて見積もりを提供できます。
ファイバー レーザー切断機は主に金属の切断に使用され、金属材料の切断厚さはレーザー出力、材料の種類、機械の仕様などの要因によって異なります。ファイバー レーザー切断機で切断される一般的な金属のおおよその厚さの範囲は次のとおりです。

  • 炭素鋼: ファイバー レーザー切断機は、通常、機械の出力に応じて、最大数インチの厚さの炭素鋼を切断できます。たとえば、出力が高い機械では、より厚い炭素鋼セクションをより効率的に切断できます。
  • ステンレス鋼: 炭素鋼と同様に、ファイバーレーザー切断機は、レーザー出力と特定の材料特性に応じて、最大数インチの厚さのステンレス鋼を切断できます。
  • アルミニウム: アルミニウムもファイバー レーザー マシンで切断されることがよくあります。アルミニウムの厚さの許容範囲は、一般的に炭素鋼やステンレス鋼と同程度で、マシンは数インチの厚さのアルミニウム セクションを切断できます。
  • その他の金属: ファイバー レーザーは、銅、真鍮、チタン、さまざまな合金などの他の金属も切断できます。これらの金属の切断厚さは、その特性によって異なりますが、ファイバー レーザー マシンは通常、これらの材料の幅広い厚さにも対応できます。

切断厚さの能力は、ファイバー レーザー切断機のモデルやブランドによって異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、最適な切断結果を得るには、切断する特定の材料と厚さに基づいて、レーザー出力、切断速度、補助ガス設定などの切断パラメータを調整する必要があります。ファイバー レーザー切断機の切断厚さの能力に関する正確な情報が必要な場合は、いつでも AccTek Laser にご相談ください。
レーザー切断には、高精度、高速、多用途性など多くの利点がありますが、欠点もあります。レーザー切断に伴う一般的な欠点をいくつか挙げます。

  • 初期コストが高い: レーザー切断機、特に高出力ファイバーレーザーは、購入と設置に費用がかかる場合があります。さらに、メンテナンス、交換部品、消耗品のコストが全体の投資額に加算される可能性があります。
  • 材料の制限: レーザー切断は金属や一部の非金属材料の切断に非常に効果的ですが、すべての材料に適しているわけではありません。銅やアルミニウムなどの反射性金属などの特定の材料は、反射率が高いため、従来のレーザー システムでは切断が難しい場合があります。
  • 熱影響部 (HAZ): レーザー切断では熱が発生し、切断端に沿って熱影響部 (HAZ) が生じることがあります。一部の用途では、この熱影響部が、特に熱に弱い材料の硬度や微細構造などの材料特性に影響を与えることがあります。
  • 厚さの制限: ファイバー レーザーは比較的厚い材料を切断できますが、効率的に切断できる材料の厚さには実際的な制限があります。材料が厚い場合は、複数回のパスや遅い切断速度が必要になる可能性があり、生産性が低下し、処理時間が長くなる可能性があります。
  • 運用コスト: レーザー切断機は電力を消費し、補助ガス (酸素、窒素、空気など) を消費し、最適なパフォーマンスを確保するには定期的なメンテナンスが必要です。これらの運用コストは、特に大量生産環境では時間の経過とともに増加する可能性があります。
  • 安全上の懸念: レーザー切断には高出力レーザーが使用されるため、正しく操作しないと安全上のリスクが生じる可能性があります。トレーニング、保護具、機械ガードなどの適切な安全対策を講じることで、事故や怪我のリスクを最小限に抑えることができます。
  • 環境への影響: レーザー切断のプロセスでは、切断する材料に応じて、煙、微粒子、潜在的に危険な排出物が発生する可能性があります。環境への影響を軽減し、安全な作業環境を確保するには、適切な換気および濾過システムが必要です。

これらの欠点にもかかわらず、レーザー切断は、正確で複雑な切断を高効率で実現できるため、さまざまな業界で非常に効果的で広く使用されている技術です。これらの欠点の多くは、適切な機器の選択、プロセスの最適化、および安全プロトコルの順守によって軽減できます。
はい、ファイバー レーザー切断機を使用する場合、通常は換気が必要です。ファイバー レーザーを含むレーザー切断プロセスでは、特に金属やプラスチックなどの特定の材料を切断する場合、煙、ガス、微粒子が発生する可能性があります。適切な換気により、切断エリアからこれらの排出物が除去され、作業者にとって安全で健康的な作業環境が確保され、機器の完全性が維持されます。ファイバー レーザー切断機を使用する際に換気が必要な理由をいくつか挙げます。

  • 煙の除去: レーザー切断では、レーザー ビームによって材料が加熱され気化するため、煙や煙が発生することがあります。切断する材料によっては、これらの煙に金属酸化物や揮発性有機化合物 (VOC) などの有害物質が含まれている場合があります。換気システムは、これらの煙を捕らえて除去し、作業スペースに蓄積して作業者に健康上のリスクをもたらす可能性を防ぎます。
  • 微粒子除去: レーザー切断では、特に金属や複合材などの材料を切断する場合、微粒子やほこりが発生することもあります。これらの微粒子は呼吸器系に危険を及ぼす可能性があり、適切に換気されていない場合は表面、機械、機器に蓄積される可能性があります。適切なフィルターを備えた換気システムは、空気からこれらの微粒子を除去し、より清潔で安全な作業環境を維持するのに役立ちます。
  • 温度調節: 換気システムは、煙や微粒子を除去するだけでなく、切断エリアの温度と湿度のレベルを調節するのにも役立ちます。効果的な換気は過熱を防ぎ、作業員にとって快適な作業環境を確保します。これは、密閉された空間や限られた空間では特に重要です。
  • 機器の保護: 適切な換気は、光学部品、電子機器、冷却システムなどのレーザー切断機の敏感な部品を空気中の汚染物質にさらされないように保護するのにも役立ちます。換気システムは、機械内部のほこりやゴミの蓄積を減らすことで、最適なパフォーマンスを維持し、重要な部品の寿命を延ばすのに役立ちます。

ファイバーレーザー切断機を使用する際、換気は安全で効率的な操作に不可欠な要素です。レーザー切断プロセスの換気要件に関する機械メーカーのガイドラインと現地の規制を参照し、適切な換気システムを実装してコンプライアンスを確保し、オペレーターの健康と安全を守ることが重要です。
ファイバーレーザージェネレータの耐用年数は、他の機械部品と同様に、次のようないくつかの要因によって異なります。

  • コンポーネントの品質: レーザー ジェネレータとそのコンポーネントの品質は、その耐用年数に大きく影響します。レーザー ダイオード、光ファイバー、共振器モジュールなどの高品質のコンポーネントは、耐用年数が長く、信頼性も高くなります。
  • 動作条件: ファイバー レーザー ジェネレータが使用される動作条件は、ジェネレータの耐用年数に影響する可能性があります。温度、湿度、振動、ほこりのレベルなどの要因は、ジェネレータの性能と寿命に影響する可能性があります。定期的な清掃と検査を含む適切なメンテナンスは、ジェネレータの耐用年数を延ばすのに役立ちます。
  • メンテナンスの実施: 定期的なメンテナンスと維持管理は、ファイバー レーザー ジェネレータの最適なパフォーマンスと寿命の延長に役立ちます。これには、光学部品のクリーニング、アライメントの問題のチェック、摩耗した部品の交換、レーザー出力やビーム品質などの重要なパラメータの監視が含まれます。
  • デューティ サイクル: デューティ サイクル、つまりレーザーの動作時間と冷却時間の比率は、ジェネレーターの耐用年数に影響を与える可能性があります。指定されたデューティ サイクル制限内でレーザーを動作させることで、過熱やコンポーネントの早期摩耗を防ぐことができます。
  • 使用パターン: 使用頻度と使用強度も、ファイバー レーザー ジェネレータの耐用年数を決定する上で重要な役割を果たします。高出力レベルでの連続操作は、断続的または低出力での使用に比べて、コンポーネントの劣化が早まる可能性があります。

一般的に、評判の良い会社が製造する高品質のファイバー レーザー ジェネレーターは、著しい劣化が発生するまで 20,000 ～ 100,000 時間以上の動作寿命があります。ただし、個人の経験は異なる場合があり、適切なメンテナンス、動作条件、使用パターンなどの要因がジェネレーターの実際の耐用年数に大きく影響する可能性があることに注意することが重要です。
ファイバーレーザー切断機で使用されるガスは、切断される材料と特定の切断プロセスによって異なります。レーザー切断で使用される最も一般的なガスは次のとおりです。

  • 酸素 (O2): 酸素は、軟鋼やステンレス鋼などの鉄金属を切断するときによく使用されます。酸素が存在する状態でレーザー ビームが金属表面と相互作用すると、材料が酸化され、切断プロセスを促進する発熱反応が起こります。酸素は溶融金属を吹き飛ばし、燃焼プロセスを補助して、切断効率と刃先品質を向上させます。
  • 窒素 (N2): 窒素は、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどの非鉄金属を切断する際の補助ガスとしてよく使用されます。酸素とは異なり、窒素はこれらの金属と化学反応を起こしません。代わりに、主に冷却剤として機能し、切断面の酸化や変色を防ぐのに役立ちます。窒素は、電子機器や医療機器の製造など、酸化物のないきれいな表面が求められる材料の切断にも使用されます。
  • 空気: 圧縮空気は、レーザー切断の補助ガスとしても使用できます。非鉄金属を切断する場合、窒素の低コストの代替品としても使用できますが、同じレベルのエッジ品質や酸化防止効果が得られない可能性があります。

ガスの選択とそのパラメータ (圧力や流量など) は、材料の種類、厚さ、切断速度、希望するエッジ品質などの要因によって異なります。ファイバー レーザー切断機の中には、複数のガスを使用できる柔軟性を備えているものもあり、オペレーターはさまざまな材料や用途に合わせて切断性能を最適化できます。さらに、ガスの選択は、コスト、可用性、環境への配慮などの要因によって左右されることもあります。

関連リソース

レーザー切断ソリューションを入手

AccTek Laser では、世界中のさまざまな業界のさまざまなニーズを満たすカスタマイズされたレーザー切断ソリューションを提供しています。製造、自動車、航空宇宙、金属加工のいずれの業界でも、当社のファイバー レーザー切断機は比類のない精度、速度、効率を実現します。当社の専門チームが、特定の用途に適した機械の選択をお手伝いし、最適なパフォーマンスとコスト効率を保証します。
当社では、お客様の材料の種類、生産量、切断要件に合わせてカスタマイズ可能なオプションを備えたさまざまなモデルを提供しています。最初の相談や機械の選択から設置、アフターサポートまで、AccTek Laser は高品質で効率的な切断ソリューションを実現する信頼できるパートナーです。 お問い合わせ 本日は、当社のレーザー切断技術がどのように貴社の業務を強化し、生産性を次のレベルに引き上げることができるかについてご説明いたします。
情報を送信することで、レーザー切断の可能性を再定義するパートナーシップへの第一歩を踏み出すことになります。当社のチームがすぐにご連絡し、お客様独自の要件について話し合い、AccTek Laser のレーザー切断ソリューションを使用して製造能力を強化するまでの道のりをご案内します。
無料相談
レーザー機器
便利なリンク
お問い合わせ
著作権 © 済南 AccTek 機械有限公司
ユーチューブ ツイッター リンクイン フェイスブック 封筒 ワッツアップ

AccTek レーザー ソリューションで精度を解き放ちましょう!

お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
カスタマイズしたソリューションのために詳細を残してください
*AccTek Laser では、お客様のプライバシーを重視し、尊重しています。お客様から提供される情報は、すべて厳重に機密扱いされ、パーソナライズされたソリューションと見積もりを提供するためにのみ使用されますので、ご安心ください。