PETレーザー切断機

PET レーザー切断機は、PET または類似のプラスチックポリマーで作られた材料を切断するために特別に設計されたレーザー切断装置を指します。 PETはポリエチレンテレフタレートの略で、一般的に使用されているプラスチック素材です。 PET はその耐久性、透明性、多用途性により、プラスチックシート、包装材、ボトル、その他さまざまな製品の製造に広く使用されています。
レーザー切断は、高出力のレーザー光線を使用して材料を非常に高い精度で精密に切断する技術です。 PET レーザー切断機には、PET 材料の切断に最適化されたレーザー発生器が装備されており、PET 材料を正確かつ効率的に切断および彫刻し、きれいな刃先と複雑なデザインを提供します。
レーザー切断機を使用して PET を切断する場合、最適な切断効果を得るには、素材の特性に応じてレーザー出力、切断速度、焦点距離などのパラメーターを調整する必要があります。さらに、レーザー切断機を操作する際には、レーザー放射からオペレーターを保護するための安全予防措置が非常に重要です。

設備の特徴

高精度CO2レーザーヘッド

高精度 CO2 レーザーヘッドが選択され、レーザービームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッドドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザーヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。

高精度 HIWIN レール

この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイドレールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。

信頼性の高いステッピングモーター

このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピングモーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。

技術仕様

モデル	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
作業領域	600×400mm	600×900mm	1300×900mm	1600×1000mm	1800×1000mm	1300×2500mm	1500×3000mm
レーザー媒体	CO2レーザー
レーザーパワー	80-300W
電源	220V/50HZ、110V/60HZ
切削速度	0～20000mm/分
彫刻速度	0～40000mm/分
最小線幅	≤0.15mm
位置精度	0.01mm
繰り返し精度	0.02mm
冷却システム	水冷

レーザー溶接能力

レーザーパワー	切削速度	3mm	5mm	8mm	10mm	15mm	20mm
25W	最高切削速度	30mm/秒	15mm/秒	8mm/秒	5mm/秒	3mm/秒	2mm/秒
25W	最適な切断速度	20mm/秒	10mm/秒	5mm/秒	3mm/秒	2mm/秒	1.5mm/秒
40W	最高切削速度	45mm/秒	25mm/秒	15mm/秒	10mm/秒	6mm/秒	4mm/秒
40W	最適な切断速度	30mm/秒	15mm/秒	10mm/秒	7mm/秒	4mm/秒	3mm/秒
60W	最高切削速度	60mm/秒	35mm/秒	20mm/秒	15mm/秒	9mm/秒	6mm/秒
60W	最適な切断速度	40mm/秒	20mm/秒	15mm/秒	10mm/秒	6mm/秒	4mm/秒
80W	最高切削速度	80mm/秒	45mm/秒	25mm/秒	18mm/秒	12mm/秒	8mm/秒
80W	最適な切断速度	50mm/秒	30mm/秒	20mm/秒	12mm/秒	8mm/秒	6mm/秒
100W	最高切削速度	100mm/秒	60mm/秒	35mm/秒	25mm/秒	15mm/秒	10mm/秒
100W	最適な切断速度	60mm/秒	40mm/秒	25mm/秒	18mm/秒	10mm/秒	8mm/秒
130W	最高切削速度	130mm/秒	80mm/秒	45mm/秒	30mm/秒	18mm/秒	12mm/秒
130W	最適な切断速度	80mm/秒	50mm/秒	30mm/秒	20mm/秒	12mm/秒	10mm/秒
150W	最高切削速度	150mm/秒	90mm/秒	50mm/秒	35mm/秒	20mm/秒	15mm/秒
150W	最適な切断速度	90mm/秒	60mm/秒	35mm/秒	25mm/秒	15mm/秒	12mm/秒
180W	最高切削速度	180mm/秒	110mm/秒	60mm/秒	45mm/秒	25mm/秒	18mm/秒
180W	最適な切断速度	110mm/秒	70mm/秒	40mm/秒	30mm/秒	20mm/秒	15mm/秒
200W	最高切削速度	200mm/秒	120mm/秒	65mm/秒	50mm/秒	30mm/秒	22mm/秒
200W	最適な切断速度	120mm/秒	80mm/秒	45mm/秒	35mm/秒	25mm/秒	18mm/秒

注: 特定のレーザー切断機、PET プラスチック素材、および希望する結果に基づいて、これらのパラメーターを必ず確認して調整してください。切断速度は、レンズの焦点距離、アシストガスの種類、ビームの品質などの要因によって異なります。テストカットを実施し、特定のセットアップに合わせて設定を最適化することが重要です。

さまざまな切断方法の比較

特徴	レーザー切断	CNCルーティング	ウォータージェット切断	ダイカット
切削速度	高い	中程度から高程度	中程度から高程度	適度
精度	すごく高い	高い	高い	高い
材料の厚さの範囲	薄手〜中程度	薄いものから厚いものまで	薄いものから厚いものまで	薄手〜中程度
切り口幅	非常に狭い	適度	適度	適度
材料廃棄物	最小限	適度	最小限	適度
材料の種類	多用途	多用途	多用途	紙、段ボール等に限ります。
発熱	熱を発生する	最小限の熱	最小限の熱	熱はありません
エッジ品質	とてもなめらか	スムーズ	スムーズ	スムーズ
工具またはビットが必要です	いいえ	はい	いいえ	はい
複雑なデザイン	はい	はい	はい	はい
メンテナンス	低い	適度	低い	低い
料金	中程度から高程度	適度	中程度から高程度	低から中程度

注: 正確な機能は、各切断方法で使用される特定の機器、設定、技術によって異なる場合があることに注意してください。 PET は多用途な素材であるため、切断方法の選択はプロジェクトの特定の要件に基づいて行う必要があります。

製品の特徴

この機械は、きれいなエッジと最小限の発熱で PET を切断するための適切な出力を備えた高品質 CO2 レーザー発生器を使用しています。
この機械は、高解像度の光学系、高度なモーションコントロールシステム、およびオートフォーカス機能を使用して、正確な切断結果を実現します。
このマシンは、デザインのインポート、設定のカスタマイズ、切断パスの正確な制御を可能にするユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えた制御システムを備えています。
このマシンはさまざまなデザインソフトウェアやファイル形式と互換性があるため、デザインのインポートと準備のプロセスがさらに簡単になります。
この機械にはオートフォーカス機能があり、加工される材料の厚さに応じてレーザーヘッドが自動的に焦点を調整できるため、さまざまな材料で最高の切断結果が保証されます。
この機械は高効率の冷却システムを採用しており、長期間の動作によるレーザー発生器の過熱を防ぎ、レーザービームの品質と機械の耐用年数を維持するのに役立ちます。
この機械には、事故を防止し、オペレータの安全を確保するための安全インターロック、緊急停止ボタン、および保護ガードが装備されています。
レーザー出力と切断速度に挑戦できるこの機械の機能により、さまざまな材料やデザインに合わせて切断プロセスを最適化できます。
PETだけでなく、アクリル、木材、皮革などの素材にも対応でき、汎用性が広がります。

製品の用途

当社の PET レーザー切断機でレーザー切断技術の画期的なイノベーションを体験してください。その比類のない汎用性により、業界ごとに個別のアプリケーションを作成する必要はありません。この革新的なツールはあらゆる分野にシームレスに適応し、ワークフローを合理化し、効率を最大化します。繊維産業から看板デザインに至るまで、この最先端のツールはお客様固有のニーズにシームレスに適応し、効率と生産性を最適化します。今すぐ PET レーザー切断機に投資し、業界全体で何が達成できるかを再定義してください。

機器の選択

AccTek Laser は、最先端のレーザー技術における業界リーダーであることを誇りに思っています。当社の PET レーザー切断機は、大切なお客様の多様なニーズを満たすように設計されており、あらゆる切断要件に比類のない精度、速度、効率を提供します。当社は、どのビジネスにも独自の要件があることを理解しており、適切な PET レーザー切断機を選択することがプロジェクトの成功に役立ちます。 AccTek Laser を選択すると、優れた PET レーザー切断機以上のものを手に入れることができます。また、比類のないカスタマーサポート、トレーニング、メンテナンスサービスの提供に専念する専門家の専任チームからのサポートも受けられます。

高構成 CO2 レーザー切断機

高構成CO2レーザー切断機は、高出力CO2レーザーをエネルギーとして利用し、さまざまな材料を高精度に切断するレーザー切断装置です。

CCDカメラ付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機に搭載された CCD カメラは、CO2 レーザー切断機がデザインやパターンを正確にトレースするのに役立ちます。

電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機は、さまざまな材料を正確に切断します。電動リフトテーブルにより、切断作業の移動や位置決めが容易になります。

完全密閉型 CO2 レーザー切断機

完全密閉型の CO2 レーザー切断機は、清潔で安全な環境を提供し、オペレーターと切断される材料を有害な物質から守ります。

ダブルヘッド CO2 レーザー切断機

ダブルヘッドCO2レーザー切断機は、2つのレーザーヘッドを使用して材料を切断するレーザー切断機です。 2 つのレーザーヘッドは同時に動作できます。

自動送り装置付きCO2レーザー切断機

CO2 レーザー切断機には自動供給装置が装備されており、材料が自動的に機械に供給され、切断されます。

大型CO2レーザー切断機

大型のCO2レーザー切断機は、主に大型の非金属材料の切断に使用されるCO2レーザー発生器を使用しています。

ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機

ダブルヘッド大型 CO2 レーザー切断機には、2 つのレーザーヘッドが装備されており、個別にまたは同時に切断することができ、大幅な切断が可能です。

よくある質問
質問

PETをレーザーカットできますか?

はい、レーザーは PET 素材を切断できます。 PET は、包装、繊維、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で広く使用されている一般的な熱可塑性ポリマーです。 PET をレーザー切断すると、きれいで正確な切断ができるため、複雑なデザインの作成に適しています。

レーザー切断は、高出力レーザービームを材料の表面に集中させることによって機能します。レーザーエネルギーは材料を溶融または蒸発点まで加熱し、制御された正確な切断を可能にします。 PET を切断する場合、過剰な溶解や燃焼を引き起こすことなく望ましい切断結果を達成するには、レーザー出力、切断速度、焦点深度などの要素を考慮する必要があります。

PET は融点と熱伝導率が比較的低いため、一般にレーザー切断が比較的容易であると考えられています。ただし、PETをレーザー切断する場合は、切断するPET素材の厚さと種類に応じて調整する必要があります。さらに、PET をレーザー切断すると、煙や臭気が発生する可能性があるため、適切な換気と安全対策を講じる必要があります。

PETは加熱すると膨張しますか?

はい、PET は加熱すると膨張する傾向があります。多くの熱可塑性プラスチックと同様に、PET は高温にさらされると展性が高くなります。この膨張は、材料の構造内での分子運動と運動エネルギーの増加によって発生します。

PET は比較的高いガラス転移温度を持っています。これは、材料が硬くて脆い状態からより柔軟で弾性のある状態に変化する温度です。温度がガラス転移温度を超えると、PET の分子鎖がより動きやすくなり、膨張が起こります。

PET は加熱すると膨張しますが、他のプラスチックほど反ったりねじれたりしません。 PET は、ペットボトルや包装材料など、熱特性が懸念される用途によく使用されます。レーザー切断や加熱するように設計されたその他のプロセスなどの用途で PET を使用する場合、正確かつ正確な切断結果を確保するには、その熱膨張特性を理解する必要があります。

PET のレーザー切断は安全ですか?

PET のレーザー切断は、適切な予防措置を講じていれば安全です。 PET は、包装、繊維、エンジニアリングプラスチックなどのさまざまな用途で一般的に使用されています。 PET をレーザー切断する場合は、次の要素を考慮する必要があります。

有害な煙の放出: PET をレーザー切断する場合、特に材料に添加剤、コーティング、または着色剤が含まれている場合、潜在的に有害な煙や粒子状物質が放出される可能性があります。これらの排出物には、揮発性有機化合物 (VOC) やその他の潜在的に有害な物質が含まれる場合があります。作業エリアから煙を適切に除去するために、適切な換気および排気システムを設置する必要があります。
材料の汚染: PET をレーザー切断すると、材料の表面に残留物や破片が生じる場合があります。これらの残留物はレーザーシステムや光学系を汚染し、切断品質に影響を与え、機器に損傷を与える可能性があります。レーザーシステムを定期的にメンテナンスおよび清掃すると、安全かつ効率的な動作が保証されます。
目と皮膚の保護: レーザー切断システムは、目や皮膚に有害な可能性がある強力な集中ビームを放射します。レーザーカッターを操作する人、またはその付近にいる人は、使用されるレーザーの波長を遮断するように特別に設計されたレーザーゴーグルなど、適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。
火災の危険性: PET は可燃性の素材であり、レーザー切断により熱が発生します。過度の熱にさらされると、特に切断プロセス中に火花が発生する場合やレーザー出力が高すぎる場合、火災が発生することがあります。レーザーカッターと作業スペースが適切に維持され、適切な火災安全対策が講じられていることを確認する必要があります。
正しい装置と設定: PET 材料の切断には、レーザー出力と設定を適切に調整することが重要です。切断する PET の種類と厚さに基づいて適切なレーザー出力設定を使用すると、過剰な焼け、焦げ、または過熱のないきれいな切断を確実に行うことができます。
トレーニング: オペレーターは、レーザーの安全プロトコル、緊急手順、およびレーザーカッターの安全な操作についてトレーニングを受ける必要があります。これには、機械のセットアップ方法、設定の調整方法、切断プロセス中に発生する可能性のある問題への対応方法を知ることが含まれます。
機器のキャリブレーションとメンテナンス: レーザー切断機を適切にキャリブレーションすると、正確な切断を確保し、PET 素材の過熱や燃焼を防ぐことができます。レーザーカッターを定期的にメンテナンスすることも、事故を防止し、安全な操作を確保するのに役立ちます。
材料は溶けて発火します: PET は他のプラスチックに比べて比較的低い融点を持っています。 PET をレーザー切断すると、レーザーエネルギーによって局所的な加熱が発生し、材料が溶けたり発火したりする可能性があります。適切なレーザー出力と切断速度設定を使用すると、過熱を回避し、きれいに切断することができます。

PET またはその他の材料をレーザー切断する前に、材料の特定の特性、CO2 レーザーカッターの機能、および装置メーカーが提供する安全ガイドラインをよく理解しておく必要があります。さらに、リスク評価を実施し、適切な安全対策を講じることは、PET またはその他の材料に対するレーザー切断技術の安全な使用を保証するのに役立ちます。

PETをレーザー切断するデメリットは何ですか?

レーザー切断は、さまざまな材料を切断するための多用途かつ正確な方法ですが、PET や類似のプラスチックを切断する場合にはいくつかの欠点があります。

有害なガス: PET をレーザー切断すると、揮発性有機化合物 (VOC) やその他の化学物質を含む潜在的に有害なガスが発生します。適切な換気とスケジュールシステムは、環境への影響を最小限に抑え、オペレーターの健康を保護するのに役立ちます。
エッジの品質: PET は高温で焦げやすいため、レーザー切断では刃先が焦げて溶ける可能性があります。きれいで滑らかな切断エッジが必要な場合、これが問題になる可能性がありますが、後処理ステップを追加することで希望の仕上がりを実現できます。
精度の課題: レーザー発生器は高精度の切断を実現できますが、PET の特有の特性により、正確な切断を達成することが困難になります。材料の熱応答と溶解の可能性により、意図した切断パスからの逸脱が発生し、最終製品の不正確な切断が発生する可能性があります。
複雑な形状の制限: PET は熱に弱いため、反りや変形を引き起こすことなく複雑な形状を切断するのは困難です。デザインによっては、機械切断やウォータージェット切断など、他の切断方法の方が適している場合があります。
メンテナンスと安全性の問題: レーザーカッターは、一貫した安全な操作を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。レーザーシステムの光学部品とコンポーネントは時間の経過とともに劣化し、その結果、切断品質が変化し、安全上の危険が生じる可能性があります。
熱応力: レーザー切断は、切断される材料に多量の熱をもたらします。この熱により熱応力が発生し、PET シートや切断された部品が反ったり、変形したりする可能性があります。これは、正確な寸法精度が必要な場合に問題になる可能性があります。
脆性と亀裂: PET は高温にさらされると脆くなる可能性があり、レーザー切断では局所的な加熱が必要になります。これにより、切断線に沿って亀裂や亀裂が発生し、切断片の構造的完全性が低下する可能性があります。
材料廃棄物: 溶解と燃焼に関連する問題は、材料廃棄物の増加につながる可能性があります。切断パラメータを調整したり、追加の後処理ステップが必要になったりすると、材料の使用率が減り、生産コストが増加します。

これらの欠点にもかかわらず、特に精度、複雑なデザイン、工具の摩耗を最小限に抑えるという利点が重要な場合、レーザー切断は依然として PET 材料を切断するための実行可能な選択肢です。ただし、切断方法を選択するときは、材料の特性とプロジェクトの特定の要件を慎重に考慮する必要があります。

PETをレーザー切断する際に注意すべき点は何ですか?

PET をレーザー切断する場合、切断作業を安全かつ確実に成功させるためには、いくつかの重要な考慮事項と対処する必要がある問題があります。以下に重要な考慮事項をいくつか示します。

排出制御: PET をレーザー切断すると、揮発性有機化合物 (VOC) や粒子状物質などの有害なガスや煙霧が発生します。オペレータの安全を確保し、環境への影響を最小限に抑えるために、適切な換気および排気システムを提供する必要があります。
材料の組成と種類: PET の種類とグレードが異なると、融点、化学組成、特性も異なります。使用している PET 材料の特定の特性を理解することは、レーザー切断パラメータの最適化に役立ちます。
焦点とビームの調整: レーザービームの適切な調整と焦点合わせは、正確な切断を実現するのに役立ちます。位置ずれや焦点のずれにより、切断が不均一になり、精度が低下し、材料が損傷する可能性があります。
切断パラメータ: 過度の溶解、焦げ、または変色を引き起こすことなく最適な切断結果が得られるように、レーザーの出力、速度、焦点を調整します。これらのパラメータ間の適切なバランスを見つけることは、きれいで正確なカットを実現するのに役立ちます。
焦げと変色: PET はレーザー光線によって発生する熱にさらされると焦げたり変色したりする傾向があります。トライアルカットとパラメータ調整は、これらの影響を最小限に抑え、エッジの品質を維持するのに役立ちます。
熱応力と反り: レーザー切断プロセス中に発生する熱により、PET に熱応力と反りが発生する可能性があります。切断中の熱の放散を助けるために、エアアシストなどの技術を考慮する必要があります。
光学系のメンテナンス: レーザー光学系は、一貫したビーム品質と切断精度を確保するために、定期的に清掃およびメンテナンスする必要があります。光学系が汚れていると、パフォーマンスの低下や切断不良につながる可能性があります。
安全上の注意事項: レーザー切断には高出力レーザーが使用されるため、オペレーターに危険が及ぶ可能性があります。レーザー保護メガネなどの適切な安全装置を着用する必要があり、オペレーターは装置の安全な操作に関する訓練を受けている必要があります。
マスキングとバッキング: マスキングまたはバッキング材を使用すると、材料の表面の焦げや損傷を防ぐことができます。これを PET シートの上部または下部に適用して、余分な熱を吸収し、素材を保護します。
廃棄物管理: レーザー切断プロセス中に発生する廃棄物を適切に収集し、管理します。これには、PET カッティングシートおよび切断プロセス中に発生する残留物が含まれます。廃棄物は地域の規制に従って処分してください。

これらの考慮事項や疑問に対処することで、PET 材料のレーザー切断プロセスを最適化し、安全性と品質基準を維持しながら望ましい結果を達成できます。

PETレーザーの加工性はどうですか？

レーザーでも PET を切断できますが、レーザーの加工性能は PET の特性に影響されます。以下は、レーザー加工のパフォーマンスに影響を与える PET 材料の主要な材料特性の一部です。

融点: 他のプラスチックと比較して、PET の融点は比較的低く、通常は約 240 ～ 260℃ (464 ～ 500 ℉) です。そのため、レーザー加工中、特により高いレーザー出力レベルを使用する場合、溶解や再鋳造が起こりやすくなります。レーザー出力と切断速度を適切に選択すると、過剰な溶解を回避し、きれいな切断を維持できます。
熱伝導率: PET は熱伝導率が比較的低いため、熱を素早く放散することができません。この特性により、レーザー加工中に熱が蓄積し、焦げ、変色、さらには材料の劣化につながる可能性があります。レーザー出力と切断速度を適切に制御することで、熱の影響を管理できます。
レーザーエネルギーの吸収: PET のレーザーエネルギーの吸収は、その色と透明度によって影響されます。透明または透明な PET は特定のレーザー波長の吸収が低い場合があり、レーザー切断プロセスの効率と有効性に影響を与える可能性があります。
化学組成: PET のグレードが異なると、安定剤、顔料、その他の添加剤の存在など、化学組成も異なります。これらの添加剤は、レーザー光にさらされたときの材料の吸収特性、熱伝導率、および挙動を変化させることにより、レーザー加工のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
感熱性: PET が高温にさらされると、材料が脆くなり、応力亀裂が発生する可能性があります。過剰な熱の発生を避け、脆性破壊のリスクを最小限に抑えるために、レーザー切断パラメータを慎重に調整する必要があります。
表面反射率: PET 材料表面の反射率は、レーザーエネルギーの吸収効率に影響します。反射面によりエネルギーの吸収が低下する可能性があり、レーザー加工の品質と速度に影響を与える可能性があります。
表面仕上げ: PET の表面仕上げは、レーザー加工の品質に影響します。滑らかで均一な表面は、レーザービームを散乱させる可能性がある粗い表面やテクスチャーのある表面よりも良好な結果を生み出す傾向があります。
厚さと密度: PET素材が厚い場合、きれいなカットを実現するために、より高いレーザー出力レベルまたはより遅い切断速度が必要になる場合があります。材料の密度も、その熱吸収とレーザー加工に対する応答に影響します。
焦げと変色: PET はレーザー切断プロセス中の熱分解により焦げや変色を起こしやすいです。レーザーパラメータを調整すると、焦げを最小限に抑え、材料の外観を維持できます。適切な換気と排出制御は、熱分解副生成物の管理に役立ちます。
換気と排煙: PET をレーザー切断すると、揮発性有機化合物 (VOC) やその他の排出物が放出され、健康と環境のリスクが生じます。これらの排出物の化学組成は、処理される特定の PET 素材によって異なる可能性があり、適切な換気とヒュームの除去はオペレーターの安全にとって重要です。
熱影響ゾーン (HAZ): レーザー切断領域の周囲の熱影響ゾーンは、局所的な加熱の結果です。 PET の特性は、この熱の影響を受けるゾーンのサイズと影響に影響を及ぼし、ひいてはカットの全体的な品質に影響を与えます。

PET を使用する際にこれらの材料特性を考慮すると、レーザーパラメーター、プロセスの最適化、安全対策について情報に基づいた決定を下すことができます。使用している特定の PET 素材のサンプルをテストおよび実験すると、潜在的な問題を最小限に抑えながら望ましい結果を達成するための最適なレーザー設定を決定するのに役立ちます。

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