ポリスチレンレーザー切断機
光電技術
AccTek Laser は光電関連システムの設計と製造に重点を置いています。最先端の研究開発能力により、正確かつ精緻な加工品質を提供します。
統合能力と経験
経験豊富で完成されたエリートの研究開発チームにより、自動化、ロボットとの統合、システム統合などのカスタマイズがすべて可能です。
プロフェッショナルなサービス
AccTek Laserのレーザー切断機は、中国で設計、製造されたプロ仕様のレーザー切断機です。当社の精鋭エンジニアリング チームは、関連サービス サポートを提供します。
設備の特徴
高出力CO2レーザー管
この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
アドバンストモーションシステム
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
高品質の光学系
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
高精度CO2レーザーヘッド
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
高精度 HIWIN レール
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
信頼性の高いステッピングモーター
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
技術仕様
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザー媒体 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザー溶接能力
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
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25W | 最高切削速度 | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | 0.5~1mm/s |
最適な切断速度 | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~5mm/s | 1~3mm/s | 0.5~1mm/s | 0.2~0.5mm/s | |
40W | 最高切削速度 | 40~60mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s |
最適な切断速度 | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~2mm/s | 0.5~1mm/s | |
60W | 最高切削速度 | 60~80mm/s | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 9~18mm/s | 3~6mm/s | 1.5~3mm/s |
最適な切断速度 | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 7~15mm/s | 4.5~9mm/s | 1.5~3mm/s | 0.7~1.5mm/s | |
80W | 最高切削速度 | 80~100mm/s | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 12~24mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s |
最適な切断速度 | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s | |
100W | 最高切削速度 | 100~120mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2.5~5mm/s |
最適な切断速度 | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 12~25mm/s | 7.5~15mm/s | 2.5~5mm/s | 1.2~2.5mm/s | |
130W | 最高切削速度 | 130~150mm/s | 65~130mm/s | 32.5~65mm/s | 19.5~39mm/s | 6.5~13mm/s | 3.25~6.5mm/s |
最適な切断速度 | 65~130mm/s | 32.5~65mm/s | 16~32.5mm/s | 9.75~19.5mm/s | 3.25~6.5mm/s | 1.6~3.25mm/s | |
150W | 最高切削速度 | 150~180mm/s | 75~150mm/s | 37.5~75mm/秒 | 22.5~45mm/s | 7.5~15mm/s | 3.75~7.5mm/s |
最適な切断速度 | 75~150mm/s | 37.5~75mm/秒 | 18.75~37.5mm/s | 11.25~22.5mm/s | 3.75~7.5mm/s | 1.87~3.75mm/s | |
180W | 最高切削速度 | 180~220mm/s | 90~180mm/s | 45~90mm/s | 27~54mm/s | 9~18mm/s | 4.5~9mm/s |
最適な切断速度 | 90~180mm/s | 45~90mm/s | 22.5~45mm/s | 13.5~27mm/s | 4.5~9mm/s | 2.25~4.5mm/s | |
200W | 最高切削速度 | 200~240mm/s | 100~200mm/s | 50~100mm/s | 30~60mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
最適な切断速度 | 100~200mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2.5~5mm/s |
さまざまな切断方法の比較
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | 熱線切断 | ナイフカット |
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切断精度 | 高精度 | 高精度 | 中程度の精度 | 中程度の精度 |
材料の多様性 | ポリスチレンを含むさまざまな素材に対応 | ポリスチレンをはじめ、さまざまな素材を切断可能 | 主にポリスチレンに使用 | 主にポリスチレンに使用 |
切削速度 | 高速 | 中速 | 中速 | 中速 |
エッジ品質 | 高品質できれいなエッジ | 高品質なエッジ | 滑らかなエッジ | 滑らかなエッジ |
複雑な形状 | 複雑な形状も切断可能 | 複雑な形状も切断可能 | 限られた複雑な形状 | 限られた複雑な形状 |
発熱 | 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります | 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります | 最小限の発熱 | 最小限の発熱 |
材料の厚さ | 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 | 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 | 薄いものから中程度の厚さのものに適しています | 薄いものから中程度の厚さのものに適しています |
換気・排気 | 煙や粒子を除去するために換気が必要 | 除去が必要な粉塵や切りくずが発生する可能性があります | 排出量は最小限ですが、多少の煙が発生する可能性があります | 排出量は最小限ですが、粉塵が発生する可能性があります |
メンテナンス | レーザー管の交換と光学系のメンテナンス | ルータービットや機械部品のメンテナンス | ワイヤー交換とテンション調整 | 刃の交換と機械のメンテナンス |
セットアップとプログラミング | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です |
工具のメンテナンス | 低メンテナンス | 低~中程度のメンテナンス | 最小限のメンテナンス | 低メンテナンス |
料金 | 初期費用が高い | 適度な初期費用 | 適度な初期費用 | 初期費用の削減 |
廃棄物 | 無駄を最小限に抑える | 中等度の無駄 | 無駄を最小限に抑える | 中等度の無駄 |
製品の特徴
- この機械には、機械の操作を簡素化するユーザーフレンドリーなソフトウェアが装備されており、初心者でも簡単に切断パラメータを設定し、切断プロセスを調整および制御できます。
- この機械は、さまざまな厚さと密度のポリスチレンだけでなく、アクリル、木材、紙などの他の材料も切断できます。
- 高い精度と正確さで、この機械は無駄を最小限に抑えながらポリスチレンシートの複雑な形状、複雑なパターン、細かいディテールを切断することができます。
- この機械にはオートフォーカス機能があり、さまざまな材料の厚さに適応してレーザーの焦点距離を自動的に調整できるため、最高の切断効果が保証されます。
- この機械には、ユーザーがレーザー ビームの発信源を視覚的に識別するのに役立つレッド ドット ポインターが装備されており、正確な位置決めと位置合わせが保証されます。
- この機械には、レーザー安全インターロック、緊急停止ボタン、ガードなどの安全機能が装備されており、オペレーターと周囲の人の安全を確保します。
- この機械には、さまざまな材料タイプや切断ニーズに対応するために、ハニカム、ナイフエッジ、スラットベッドなどのさまざまなテーブル オプションが用意されています。
- このマシンには効率的な冷却システムが装備されており、長時間の使用によるレーザー発生器の過熱を防ぐことができます。
- このマシンは、USB、イーサネット、Wi-Fi などのさまざまな接続オプションを提供し、シームレスなファイル転送と制御を実現します。
製品の用途
機器の選択
高構成 CO2 レーザー切断機
CCDカメラ付きCO2レーザー切断機
電動リフトテーブル付きCO2レーザー切断機
完全密閉型 CO2 レーザー切断機
ダブルヘッド CO2 レーザー切断機
自動送り装置付きCO2レーザー切断機
大型CO2レーザー切断機
ダブルヘッド大型CO2レーザー切断機
AccTek を選ぶ理由
完璧な精度
比類のない品質
カスタマイズされたソリューション
優れた顧客サポート
よくある質問 質問
- 換気: ポリスチレンをレーザーで切断すると、有害な煙やガスが放出されます。適切な換気は、作業スペースから煙を取り除くのに役立ちます。レーザー カッターには、これらの排出物を屋外または適切な濾過システムを通して排出できる適切な排気システムが装備されていることを確認してください。
- 材料の互換性: 切断する予定のポリスチレンの種類がレーザー切断に対応していることを確認してください。特定の種類のポリスチレンには、レーザー光にさらされると有毒なフュームを生成する添加剤やコーティングが含まれている場合があります。素材の仕様をご確認いただき、必要に応じて試作やメーカーへのご相談をおすすめします。
- 適切なレーザー設定: ポリスチレンを切断するには、正しいレーザー設定を使用します。熱と煙の発生を最小限に抑えるために、材料の厚さと特性に応じてレーザーの出力、速度、焦点を調整します。
- 火災に対する安全性: ポリスチレンは可燃性であり、レーザー切断により熱が発生するため、材料が発火する危険性があり、使用する場合は消火器を近くに置く必要があります。潜在的な火災の危険を防ぐために、ポリスチレンをレーザー切断するときは、放置しないでください。
- 個人用保護具 (PPE): レーザー切断機を操作する、またはその近くで作業する人は、レーザー放射に対する安全メガネや、煙の吸入を防ぐための適切なフィルターを備えたマスクなど、適切な PPE を着用する必要があります。
- トレーニング: レーザー カッターを操作する人は、その使用方法について適切なトレーニングを受けており、ポリスチレンを切断する際の具体的な安全上の注意事項を理解していることを確認してください。これには、緊急事態や発生する可能性のある潜在的な問題に対処する方法を知ることが含まれます。
- 事前テスト: 大きなプロジェクトをカットする前に、小さなポリスチレン片でテストカットを行ってレーザー設定を微調整し、損傷を与えたり過剰な煙を放出したりすることなく、希望する結果が得られることを確認します。
- 廃棄物の処理: 切断プロセス中に発生する廃棄物は適切に廃棄してください。地域の廃棄物処理規制に従い、ポリスチレン廃棄物は有毒なガスを発生するため、燃やしたり焼却したりしないでください。
- ヒュームと換気: ポリスチレンをレーザー切断する際の最も顕著な欠点の 1 つは、潜在的に有毒なヒュームとガスが発生することです。ポリスチレンはレーザーの高熱にさらされると有害物質を放出するため、十分な換気とヒューム排出システムが必要です。これらのガスが適切に管理されていない場合、オペレーターに健康上のリスクをもたらしたり、レーザー切断機に損傷を与えたりする可能性があります。
- 火災の危険性: ポリスチレンは可燃性が高く、レーザー切断による高熱により発火する可能性があります。これは、特にレーザーカッターが適切にメンテナンスされていない場合、または切断パラメータが正しく設定されていない場合に、火災の危険をもたらします。消火器や耐火作業台などの適切な火災安全対策は、火災の危険を軽減するのに役立ちます。
- 表面品質: レーザー切断では、切断端に沿って熱影響部 (HAZ) が残ります。エッジが溶けたり変色したりする可能性があり、あらゆる用途には適していません。滑らかなエッジを必要とするアプリケーションは難しい場合がありますが、後処理によって表面品質を改善できます。
- 材料の厚さの制限: レーザー切断は、より薄いポリスチレン シートに適しています。より厚いポリスチレン材料を切断するのは困難な場合があり、より高い電力レベルが必要になる場合があり、より多くの熱が発生し、場合によってはより多くの煙が発生します。材料が厚いと切断に時間がかかり、効率が低下する場合があります。
- 材料の反り: レーザー切断中に発生する熱により、特にポリスチレンが薄い場合や適切にサポートされていない場合、ポリスチレンが反ったり変形したりする可能性があります。これは、カットの精度と完成品の全体的な品質に影響します。
- 材料の互換性: レーザー切断機は、すべてのポリスチレン材料と互換性があるわけではありません。間違ったタイプのレーザーや設定を使用すると、焼け、不均一なカット、または不完全なカットなど、不十分な結果が生じる可能性があります。
- コスト: レーザー切断機の購入と維持には費用がかかる場合があります。さらに、レーザーカットされたポリスチレンを使用する場合、換気システムと安全装置のコストが全体の費用に加わりました。小規模または頻度の少ないポリスチレン切断プロジェクトでは、このコストが正当化されない可能性があります。
- 廃棄物管理: レーザー切断中に発生するポリスチレン廃棄物の管理は困難な場合があります。多くの地域では、リサイクルが容易ではないため、環境への危険を避けるために慎重に取り扱う必要があります。
- 溶解と焦げ: ポリスチレンは融点が低いため、レーザー出力が高すぎるか、切断速度が遅すぎると、材料の過剰な溶解と焦げが発生します。これにより、詳細が失われ、エッジが粗くなる可能性があります。
- 低密度: XPS フォームは低密度構造なので、レーザーでの切断が容易です。密度が低いため、レーザーは過剰な溶解や焦げを生じることなく、きれいで正確なカットを行うことができます。
- 滑らかな表面: XPS フォームは通常、滑らかで均一な表面を備えており、きれいで詳細なレーザーカットが容易になります。この滑らかな表面仕上げは、複雑なデザインや細かいディテールが必要なプロジェクトに最適です。
- 最小限のヒューム: どのタイプのポリスチレンでもレーザー切断時にヒュームが発生しますが、XPS フォームは他のポリスチレンに比べて有害なヒュームの発生が少なくなる傾向があります。ただし、ポリスチレン素材をレーザー切断する場合は、適切な換気が重要です。
- 耐火性: 他のタイプのポリスチレンと比較して、XPS フォームはある程度の耐火性を備えています。この機能により、レーザー切断中に材料が発火するリスクが軽減されます。ただし、適切な火災安全対策を維持し、レーザーカッターを決して放置しないことが重要です。
- 入手可能性: XPS フォームはさまざまな厚さとシート サイズで入手できるため、レーザー切断プロジェクトを簡単に調達できます。これは、工作、プロトタイピング、建築モデリングによく使用される材料です。
- 多用途性: XPS フォームは多用途性があり、建築モデル、看板、プロトタイプ、アート プロジェクトなど、さまざまな用途に使用できます。使いやすく、好みに応じて塗装や仕上げが可能です。
- 電力要件: ポリスチレン シートの厚さが増すと、通常、切断するためにより多くのレーザー出力が必要になります。材料が厚いほど、レーザー エネルギーを吸収および散乱する材料が多くなるため、きれいで効率的な切断にはより高い出力設定が必要になります。
- 切断速度: パワーの増加に加えて、より厚いポリスチレン シートを切断するには、切断速度を遅くする必要がある場合があります。切断速度が遅いと、レーザーが材料に浸透して蒸発する時間が長くなり、よりきれいで正確な切断が可能になります。
- 複数のパス: 非常に厚いポリスチレン シートの場合、レーザーの 1 回のパスでは完全に切断できない場合があります。この場合、完全な切断を達成するために、レーザー カッターで複数の切断を行う必要がある場合があります。各パスでは、希望の深さに達するまで材料の一部が除去されます。
- 溶けて焦げる: 厚いポリスチレンシートは、特に力が強すぎる場合や切断速度が遅すぎる場合、切断端に沿って溶けたり焦げたりしやすくなります。パワーとスピードの適切なバランスを見つけることで、これらの問題を最小限に抑えることができます。
- 焦点調整: 厚い材料を加工する場合、エネルギーが材料内の適切な深さに集中するようにレーザーの焦点を調整する必要がある場合があります。適切に焦点を合わせると、きれいなカットを実現できます。
- 煙の発生: ポリスチレンシートが厚いと、より多くの材料が蒸発するため、レーザー切断中により多くの煙が発生する可能性があります。適切な換気は作業スペースから煙を除去し、オペレーターの安全を守ります。