レーザークリーニングの長所と短所

新しい工業用洗浄方法として、レーザー洗浄機は産業市場で広く歓迎されています。機械的洗浄、化学的洗浄、超音波洗浄と比較して、レーザー洗浄技術には大きな利点があります。その利点には次のようなものがあります。

• 基板へのダメージはありません。レーザー表面洗浄システムは、強力な高パルスレーザーを錆びた塗装またはコーティングされた表面に向けることによって機能します。このエネルギーは既存の汚染物質を分解し、基板からそれらを効果的に除去します。劣化した層やコーティングの除去による影響は数ミクロンにすぎません。下の固体表面を焼き続けることがないため、レーザーの効果がより特異的になります。この非接触洗浄方法では洗浄媒体を使用せず、従来の洗浄における機械的磨耗や化学的腐食の問題を回避します。
• 掃除速度が速いです。強力なレーザー洗浄機は、短時間で強力なパワーのバーストを提供し、最も安定したビーム経路を確保します。これらの特性により、レーザービームは材料表面の汚れ、錆、コーティング、その他の汚染物質を迅速かつ効率的に除去することができ、洗浄効率が大幅に向上します。
• 洗浄品質は高いです。レーザー洗浄機は、他の方法では洗浄が難しい材料の表面に吸着したサブミクロンの粒子を効果的に洗浄できます。
• 環境保護の概念に沿って。レーザー洗浄プロセスでは化学薬品を使用しないため、汚染物質が生成されず、より環境に優しいです。汚染のない洗浄方法により、レーザー洗浄機は食品業界や製薬業界で使用できます。
• 高いセキュリティ。レーザー洗浄機はレーザー光線の範囲と強度を正確に制御できるため、オペレーターと周囲の環境に対するリスクを軽減できます。さらに、レーザー洗浄では飛沫が発生せず、腐食性の液体との接触も必要ありません。したがって、作業者は厚手の保護服や保護手袋を着用する必要がなく、レーザー保護メガネを着用するだけで済みます。正しい清掃方法に従って作業を開始すれば、作業者の健康を害することはありません。
• シンプルな操作でリアルタイム監視。現在、多くのレーザー洗浄機は手持ち式レーザー洗浄ガンを備えて設計されています。オペレーターは、清掃およびスキャンする領域にレーザー ビームを向けるだけでよく、レーザー清掃プロセスをリアルタイムで監視して、期待される結果が確実に達成されるようにすることができます。
• 移動が簡単です。他の従来の洗浄装置と比較して、レーザー洗浄機はサイズが小さいため、洗浄が必要な他の職場に簡単に輸送したり持ち込んだりすることができます。この簡単な移動により、現場の清掃作業に理想的なソリューションとなります。特にバックパック型レーザー洗浄機は、屋外や高所での長期作業のニーズに対応します。
• 費用対効果が高い。レーザー洗浄機は、すべての工業用洗浄方法の中で運用コストが最も低くなります。レーザークリーニングではメディアを使用する必要がなく、少量の電気エネルギーのみを消費します。さらに、レーザー洗浄は他の洗浄方法よりも何倍も高速であるため、人件費が削減されます。レーザー洗浄では廃棄物や破片が残らないため、廃棄コストが回避され、通常は 1 年以内に投資回収が見られます。
• 洗浄層を選択的かつ正確に剥がします。サンドブラストとは異なり、レーザーは選択的であり、隣接する材料に影響を与えることなく、非常に小さなスポットやストリップに簡単に焦点を合わせることができます。レーザー洗浄方法を使用すると、正確なスポット洗浄が簡単になります。さらに、レーザークリーニングを使用すると、複雑なデザインオブジェクトの隅々まで簡単に到達できるようになります。レーザー洗浄後の最終製品は、他の洗浄方法よりもはるかに微細になります。
• 自動化が簡単。レーザー洗浄機は光ファイバー伝送が可能で、産業用ロボットと連携して自動制御や長距離遠隔制御を容易に実現します。これにより、従来の方法では届きにくかった部分の洗浄が可能となり、危険な場所への作業者の立ち入りを防ぎます。
• 幅広い用途。レーザー洗浄機は、表面処理から塗装や錆の除去まで、自動車、航空宇宙、機械製造、船舶、歴史的工芸品などのさまざまな業界で使用できます。