レーザー洗浄機の用途は何ですか?

レーザー洗浄は、錆の除去、塗装、廃棄、修理によく使用される、破損や触手のない方法です。レーザービームは、制御可能な方法で材料の表面を洗浄し、従来の方法では達成できない清潔さを実現できます。今日では、廃棄物が少なく効率が高いことが、レーザー洗浄が「より環境に優しい」および「最も環境に優しい」主な理由と考えられています。レーザー洗浄機の購入を検討しているが、それが良い投資かどうかわからない場合は、引き続き読んで、その利点と用途を理解してください。

錆を除去するためにレーザー洗浄機を選択する理由は何ですか?

レーザー洗浄は、最も費用対効果の高い表面洗浄方法であると考えられています。従来の洗浄方法の強力な機能を兼ね備えており、汚染することなく表面のさまざまな不純物を除去できます。表面洗浄用途でレーザー洗浄を使用することには、次のような多くの利点があります。

高精度：正確かつ選択的に洗浄でき、必要な領域を短時間で洗浄でき、基板内に不純物が混入したり基板に損傷を与えたりすることがないため、洗浄効率が高くなります。
応用範囲が広い：レーザー表面洗浄は、材料の微細洗浄から大規模洗浄まで、ほぼすべての分野で使用でき、大型商用航空機から小型チップまでの応用範囲が重要な役割を果たしています。
環境保護: レーザー技術は化学物質を使用せず、騒音や粉塵の排出が非常に低くなります。レーザー洗浄作業は非常に環境に優しいものです。グリーンクリーニングプロセスに関する限り、レーザークリーニングより優れた研削技術はありません。
携帯性: レーザー洗浄システムは手持ち式のコンパクトなデバイスで、洗浄が必要な場所に簡単に移動したり、大きくて複雑な材料の表面で操作したりできます。
簡単な操作: レーザークリーニングシステムには使いやすいコントロールパネルが装備されており、ユーザーはソフトウェアの複雑さを気にすることなく必要な変更を加えることができます。シャットダウン時間の短縮により、運用の継続性が確保され、効率と生産性が向上します。
低コスト: レーザークリーニングは非接触プロセスであり、消耗品を交換する必要がないため、稼働中のレーザークリーニングのメンテナンスコストが非常に低く、コストメリットのあるソリューションです。

レーザークリーニングの応用

レーザー洗浄は、溶接金属の洗浄前やコーティング塗料の除去前など、さまざまな産業目的で広く使用されています。使用時に期待されるパフォーマンスを実現するために、以下のポイントに分けて工夫します。レーザー洗浄機.

溶接前に金属をきれいにしてください

プロセスの安定性、表面力、および継ぎ目品質を向上させるには、溶接技術を適用する前に、強力な油や酸化物を洗浄するなど、金属材料の表面を洗浄する必要があります。適切な電力とパフォーマンスモードを選択することにより、洗浄された金属表面が最初に粗く保たれ、接着または溶接後の接着力が向上します。

塗装溶接後の洗浄

溶接後の後処理プログラムとして、溶接汚染物質を除去して材料の表面を除去し、コーティング塗布の準備をする必要があります。レーザー洗浄を使用して、熱による汚れ、変色、酸化物や溶接残りなどの残留物を除去します。荒れた溶接部分や焼けついた溶接部分を除去した後、塗装の準備として溶接材料に塗料やコーティングを付着させると便利です。

個々のコンポーネントの洗浄と修理

レーザー洗浄は、個々のコンポーネントの洗浄と修理に使用できます。積み重ねられたものや他の堆積物であっても、レーザービームの直径を調整できるため、下の基材に損傷を与えることなく、さまざまなサイズの領域を優しく洗浄できます。この洗浄方法は、レーザーが結晶境界を浮遊させて溶接部を確実に不動態化し、それによって腐食性を高めるため、ステンレス鋼部品にとって非常に有益です。

選択ペイント

選択的ペイントは、レーザー洗浄の多くの用途の 1 つです。レーザー洗浄は、塗料やコーティングの塗布に特に効果的です。ほぼすべての種類の表面に使用できます。たとえば、レーザー洗浄は、プライマーの完全性を維持しながら、自動車および航空宇宙産業の塗装を除去できます。

修正されたブランドミスや金属表面の一部に傷があり針が必要な場合は洗浄と再塗装が必要となります。レーザー光の焦点エリアを調整することで、指定したエリアのコーティングを正確に除去できます。

レーザー洗浄を使用する産業

この利点により、レーザー洗浄技術は化学洗浄やサンドブラストなどの従来の洗浄方法を徐々に置き換えつつあります。高い洗浄精度、ゼロエミッション、無公害などの大きな利点とともに人々の生活に浸透しており、自動車、航空、工業などの何百もの業界でレーザー洗浄の強力な可能性が証明されています。

自動車産業

レーザー洗浄は主に自動車産業で鋼鉄表面の輪郭を製造したり錆を除去したりするために使用されます。錆とスケールは、自然または人為的なプロセスにより金属表面に形成される汚染物質です。この錆により金属の品質が低下し、さまざまな用途に使用できなくなります。
レーザー洗浄では、これらの不要な表面堆積物を除去して、前処理や電気めっきなどの微細加工技術に適した滑らかな表面を提供できます。レーザーが短いパルスで送信されると、錆はレーザー光のエネルギーを急速に吸収し、その結果温度が上昇します。温度が十分に高くなると、鉄錆は溶け、最終的には蒸発します。製造された鋼部品に防食と保護を目的として保護コーティングを施す前に、その表面を汚染物質なしで洗浄する必要があります。

航空宇宙および航空会社

強力なレーザー洗浄は、スズ溶接または溶接前の汚染物質、金型の残留物、金属の廃棄に適した方法です。従来の錆び取りや汚れの除去方法では、航空宇宙産業の精度と速度のニーズを満たすことはできませんが、レーザー洗浄機を使用すると、迅速に行うことができます。パワー、波長、パルス持続時間をより適切に制御し、錆/スケールの蒸発で蒸発させることができます。その後、レーザーは下地の材料に損傷を与えません。

医療産業

レーザー洗浄は、ステンレス鋼部品の精密な前処理として医療技術で重要な役割を果たします。基材に影響を与えず、人体に有害なガスにさらすことなく、不要な汚染物質を除去します。そのため、安全な殺菌能力があり、あらゆる角度や細部を簡単に洗浄できるように設計されており、必要な洗浄レベルを達成するには操作を繰り返すだけです。操作を繰り返すことで、必要な洗浄レベルに到達します。レーザー洗浄機の柔軟性により、より多くの新しい用途で使用できます。

産業

レーザーは、機械産業、エレクトロニクス産業、ゴム、核精製などの多くの工業用洗浄にも使用されます。ゴム産業では、アルミニウム金型の洗浄によく使用されます。ゴム型を洗浄する必要がある場合、洗浄速度が決定的な要素になります。乗用車のタイヤ金型を例にとると、従来のサンドブラストや化学洗浄で洗浄すると、手作業で約 8 時間かかります。レーザー洗浄システムを使用すると、1 時間あたり 2 平方メートルを洗浄でき、これは大幅な改善です。

食品業界

食品業界にとって、衛生は非常に重要です。食品は、規制に厳密に従って、清潔で無菌の環境で処理されなければなりません。これらの規制を満たすには、環境に優しい方法で金型を洗浄する必要もあります。従来のサンドブラストや化学溶剤は使用できません。

低電力システムと高電力システムの両方を、食品業界向けの金型洗浄ソリューションとして使用できます。食品の型の中には、焼いた後のパンの型など、掃除が比較的難しいものもあります。金型表面の油汚れなどは高温加熱により除去が困難になりますが、高出力レーザー洗浄機を使用すると簡単に除去できます。

要約する

つまり、レーザー洗浄技術は環境に優しく簡単な方法となったのです。常にきれいな金属表面の効率と品質を向上させ、従来の洗浄方法を徐々に置き換えています。
AccTek Laserのレーザー洗浄システムは、あらゆる種類の金属表面の洗浄に役立ちます。当社には100Wから3000Wのパワーを備えたレーザー洗浄機があり、あらゆる用途の洗浄ニーズを満たすことができます。しかし、まず最初に、必要なレーザー洗浄機の種類を検討する必要があります。レーザー洗浄機の関連知識に興味がある場合は、以前の記事もご覧ください。理解した後適切なレーザー洗浄機の選び方、簡単な購入計画の作成をお手伝いします。

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