レーザー溶接機のメンテナンス方法

の手持ち式レーザー溶接機は新世代のレーザー溶接装置であり、非接触溶接に属します。従来の溶接と比較して、レーザー溶接はエネルギー密度が高いため、より優れた溶接結果を得ることができます。しかし、日常使用において規定に沿ったメンテナンスを怠ると、機器の性能低下を招き、作業効率や寿命に影響を及ぼします。ファイバーレーザー溶接機も例外ではありません。したがって、機械を安定して稼働させるためには、日常のメンテナンスが非常に重要です。手持ちレーザー溶接機の日常メンテナンスのヒントをご紹介します。これらの点に注意することで、レーザー溶接機の効率と安定性を長期間維持することができます。

動作環境要件

レーザー溶接機を使用する場合、機械の良好な動作環境を作成する必要があります。これは機械を長期間安定して使用するための前提条件です。マシンの動作環境の要件は次のとおりです。

レーザー溶接機は水平で安定した場所に設置し、傾いた場所で使用しないでください。
レーザー溶接機は周囲温度5℃～30℃、湿度35%以下の環境でご使用ください。同時に、周囲温度があまり変動しないように注意してください。
レーザー溶接機は、油汚れのある環境、振動のある環境、腐食のある環境、高周波ノイズのある環境、湿気の多い環境、高濃度のカーボンを含む環境での使用は禁止されています。、窒素、硫黄酸化物（CO2、NOX、SOX）環境。
レーザー溶接機には、環境の清浄度に対する高い要件が求められます。機械を使用または移動するときは、ほこりやその他の汚れが付着しないように、レーザー溶接ヘッドを慎重に扱ってください。ハンドヘルドレーザー溶接ヘッドの表面にゴミが付着すると、レンズが発熱して損傷し、機械の出力が減衰したり、発光しなくなることがあります。
冬場、周囲温度が0℃以下になると水槽内の水が凍結し、水槽が凍結する場合があります。したがって、冬季にはレーザー溶接機の周囲温度が 0°C を下回らないように特別な注意を払う必要があります。周囲温度が0℃以下になった場合は、水タンク内の水を抜いてください。

レーザー溶接機のメンテナンス

レーザー溶接機の使用中は多くのことをメンテナンスする必要があり、これは機械メンテナンスの最も重要な部分でもあります。通常、溶接作業を開始する前に、機械のすべてのコンポーネントをチェックして、機械が正常に動作できることを確認する必要があります。これらのメンテナンス項目には時間がかかる場合がありますが、複雑ではありません。これらの基本的なメンテナンス手順に従うことで、機械コンポーネントの寿命を延ばし、コストを節約できます。これはやりがいのある作業です。レーザー溶接機を良好な状態に保つには、次のメンテナンス項目を実行する必要があります。

レーザー溶接機を清掃します。レーザー溶接機は使用中に粉塵が蓄積します。これらの物質は、レーザー出力の安定性や溶接効率に影響を与え、また機械の磨耗を促進します。したがって、機械の定期的な清掃が非常に必要です。機械を掃除する前に、まず電源を切り、機械が冷えるのを待ってから、汚れやほこりのある部分を拭き、掃除後に機械を乾燥した清潔な環境に置きます。
マシンガードを確認してください。レーザー溶接機の保護カバーは、レーザー発生器や機械内部のその他の主要コンポーネントを埃やその他の破片から保護します。機械を長期間使用すると、外部からの衝突により外殻が変形したり錆びたりすることは避けられません。この場合、外側のシェルを適時に修理または交換する必要があります。
冷却システムを確認してください。冷却システムはレーザー溶接機の重要な部分であり、レーザー溶接機の正常な動作を確保できます。水冷式レーザー溶接機の場合、冷却水の使用に注意する必要があります。水の量が不足している場合は、適切な水位まで追加する必要があります。水質が濁ってきたら、きれいな水源を適時に交換する必要があります。空冷式レーザー溶接機の場合、定期的に清潔で乾燥した圧縮空気を使用して、機械内に蓄積したほこりを吹き飛ばす必要があります。
機械の消耗品を点検し、交換してください。レーザー溶接機は耐用年数が長いですが、機械を長期間使用すると、保護レンズ、ノズル、その他の従来の消耗品などの部品が消耗して摩耗します。これらの部品には通常、一定の耐用年数があります。耐用年数を超えると、機械の性能が低下します。したがって、レーザー溶接機を使用するときは、これらの部品の使用状況を確認することに注意し、問題のある部品が見つかった場合は、溶接品質に影響を与えないように、適時に修理または交換する必要があります。
レーザービームの品質を確認してください。レーザー溶接機のオペレーターは、黒い紙を使用してレーザー発生器の出力スポットを確認することがあります。スポットが不均一であるかエネルギーが低下していることが判明したら、レーザー出力のビーム品質を確保するためにレーザー発生器の共振空洞を適時に調整する必要があります。
定期的に機械を校正してください。レーザー溶接機は高精度の溶接ツールであり、作業の精度と安定性を確保するために定期的な校正が必要です。校正事項には、機器の位置と角度、レーザー出力、ゼロ点誤差などが含まれます。校正は、機器によって行うことも、メーカーや専門家によって行うこともできます。
補助ガスのチェック。レーザー溶接機には通常、アルゴンや窒素などの補助ガスが必要です。ガスの供給と圧力を定期的にチェックして、溶接作業中の一貫した信頼性の高い流れを確保します。作業中は必要に応じてガスボンベを交換してください。

レーザー溶接ガンのメンテナンス

レーザー溶接ガンは、直接溶接作業を行う部品です。溶接の品質は溶接ガンの部品の使用と大きく関係します。したがって、機械を使用する前に、コンポーネントが汚れたり損傷していないかどうかを確認するためにレーザー溶接接合部を検査する必要があります。レーザー溶接は、すべての部品が清潔で無傷であることを確認した後にのみ開始できます。レーザー溶接ガンのメンテナンスについては以下の点があります。

レーザー溶接ガンの温度に注意してください。レーザー溶接ガンは長期間使用すると、特に暑い夏には温度が上昇しますので、換気の良い環境でレーザー溶接作業を開始するのが最善です。
コンタクトチップを確認してください。溶接工程では、コンタクトチップが磨耗したり、スパッタが付着したりして、溶接部の形状に影響を与えます。コンタクトチップが損傷した場合は、適時に交換する必要があります。
保護レンズを確認してください。レーザー溶接ガン内の保護レンズは、集束レンズを損傷から効果的に保護します。レーザーエネルギーが突然弱まった場合は、保護レンズが汚れたり損傷していないかを確認し、状況に応じてレンズを清掃または交換する必要があります。
スプリングホースを確認してください。スプリングホースは定期的に掃除して交換してください。スプリングホースを長期間使用すると、大量の材料廃棄物が蓄積し、ホースに付着した油汚れも洗浄する必要があります。スプリングホースの配線ミスや変形がひどい場合は、新しいホースと交換してください。

要約する

レーザー溶接機の場合、定期的なメンテナンスと点検により、溶接不良の発生を減らすことができます。これにはある程度の時間と労力がかかりますが、機械の耐用年数を延ばし、溶接効率を向上させることができます。機械を使用するときは、機械に過度の損傷を与えないように、機器を正しく操作するように注意する必要があります。使用中は、電源のオンとオフの順序に注意し、インジケータライトが正しく点灯するかどうかを確認してください。レーザー溶接を行う前に、コーナー材を使用してテスト溶接を行い、機器の動作状態と溶接品質を観察することをお勧めします。さらに、機械の正しい操作とメンテナンスにより、機械操作の安全性が向上し、機械の性能の安定性が確保されます。レーザー溶接プロセス中に機械の故障が発生した場合は、レーザー溶接機の製造元に連絡して、専門の技術者に問題の解決を依頼する必要があることに注意してください。自分で機械を分解しないでください。
レーザー溶接機は比較的高度な溶接装置であり、金属溶接作業をより簡単に完了するのに役立ちます。レーザー溶接について詳しく知りたい場合、または最適なレーザー溶接機を購入したい場合は、オンラインで連絡するか、[email protected] に直接メールを送信してください。 AccTek レーザーには専門の営業チームがおり、無料の相談と完全な情報を提供します。

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