10KWレーザー切断機

10kW レーザー切断機の価格は、製造元、生産国、機能、自動化機能などの要因によって大きく異なります。通常、基本的な 10kW レーザー切断機のコストは $65,000 ～ $150,000 です。ただし、自動ロードおよびアンロード システム、自動ノズル交換、専用ソフトウェアなどの追加機能が必要な場合は、それに応じて価格が上昇する可能性があります。
このコストはあくまでも一般的な見積もりであり、実際の価格は特定のマシン構成やメーカーによって異なる場合があることに留意してください。購入コストは、全体的な投資の 1 つの要素にすぎません。メンテナンスおよび運用コスト、トレーニング、サポート サービス、交換部品の入手可能性などの追加コストも考慮する必要があります。
10kW レーザー切断機を検討する場合、その機械がお客様の特定の切断ニーズと生産目標に適合していることを確認することが重要です。多額の先行投資が必要になるかもしれませんが、高品質の機械は生産性の向上、精度の向上、切断速度の向上をもたらし、長期的なコスト削減と効率性の向上につながります。適切なトレーニングとメンテナンスは、機械の寿命とパフォーマンスを最大限に高め、今後何年にもわたってお客様のニーズを満たし続けるための鍵となります。

10kW レーザー切断機は、さまざまな金属材料の切断用に特別に設計されており、高精度、高速、効率的な切断ソリューションを必要とする業界に数多くの利点を提供します。

• 炭素鋼: レーザー切断による炭素鋼は、歪みを最小限に抑え、優れた精度ときれいな切断面を実現します。この素材は、強度と耐久性が重要となる製造、建設、自動車業界で広く使用されています。10kW レーザーの高出力により、より厚い炭素鋼でも効率的に切断でき、後処理を最小限に抑えて滑らかなエッジを作成できます。
• ステンレス鋼: ステンレス鋼は耐腐食性と強度に優れていることで知られており、食品加工、医薬品、航空宇宙などの産業に欠かせないものとなっています。10kW レーザー切断機は、滑らかなエッジで正確かつ高速に切断し、熱影響部を回避しながら材料の完全性を維持するのに役立ちます。
• アルミニウム: 軽量で耐腐食性に優れたアルミニウムは、航空宇宙、自動車、電子機器などの業界でよく使用されています。10kW レーザーの高出力により、切断速度が速くなり、エッジが滑らかになります。これは、強度と重量効率の両方が求められる用途では特に重要です。機械の精度によりバリの形成が最小限に抑えられ、二次仕上げプロセスの必要性が減ります。
• 真鍮真鍮は加工性と導電性に優れていることで知られ、電気部品、楽器、装飾品などに使用されています。10kw レーザー切断機は高速精度を実現し、真鍮が変形したり過度の熱にさらされたりすることなく、その品質と外観を維持します。
• 銅: 銅は反射率が高いため、効果的な切断にはより強力なレーザーが必要です。10kW レーザーは銅の切断に必要な強度を提供し、正確なエッジと最小限の熱影響を実現します。これは、材料の完全性が重要となる電気および配管業界のアプリケーションにとって重要です。

10kW レーザー切断機により、メーカーは幅広い金属の切断速度を高速化し、精度を高め、材料の無駄を最小限に抑えることができます。高出力レーザーにより、後処理の必要性を減らしながら、きれいで正確な切断が保証されるため、最高レベルの切断性能が求められる業界にとって理想的な選択肢となります。

10kW レーザー切断機は、幅広い金属材料に対して優れた切断能力を発揮します。切断できる厚さは材料の種類によって異なりますが、それぞれの一般的なガイドラインは次のとおりです。

• 炭素鋼: この機械は最大 30 mm の厚さの炭素鋼を効率的に切断でき、歪みを最小限に抑えた正確な切断が可能で、構造および産業用途に最適です。
• ステンレス鋼: 強度と耐腐食性で知られるステンレス鋼は、最大 30 mm の厚さまで切断でき、食品加工や航空宇宙などのさまざまな業界に適した高品質で滑らかなエッジを保証します。
• アルミニウム合金: この機械は最大 30 mm の厚さのアルミニウム合金を処理でき、きれいで正確な切断が可能です。アルミニウムは航空宇宙、自動車、電子機器で広く使用されており、10kw レーザーにより熱による歪みが最小限に抑えられます。
• 真鍮: 真鍮は最大 14 mm の厚さまで切断できます。この材料は電気部品によく使用され、レーザーの精度により、過度の熱が蓄積されることなく真鍮の品質が維持されます。
• 銅: この機械は最大 10 mm の厚さの銅を切断できます。銅は反射率が高いため、より強力なレーザーが必要ですが、10 kw レーザーは滑らかで正確な切断に必要な強度を提供します。

これらの厚さは一般的な推定値であり、レーザー設定、材料の品質、使用する補助ガスなどの要因によって変わる可能性があります。ただし、10kW レーザー切断機は、幅広い材料を高効率で処理でき、さまざまな用途でトップクラスの切断性能を発揮します。

10kW レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、特定の切断パラメータなどの要因によって異なります。ただし、最適な条件を前提とした場合、さまざまな材料の一般的な切断速度の範囲は次のとおりです。

1. 炭素鋼:

• 厚さ1～5mm: 13～45メートル/分 (m/分)
• 厚さ6～20mm: 1.2～12m/分
• 厚さ21～30mm: 0.3～1.4m/分
• 説明: 薄いシートの場合、この機械は高速切断を実現できます。厚さが増すと切断速度は当然低下しますが、10kW レーザーにより厚い板でも効率的な切断が保証されます。

2. ステンレス鋼：

• 厚さ1～3mm: 25～50m/分
• 厚さ4～10mm: 3.5～20m/分
• 厚さ11～20mm: 1～3m/分
• 説明: ステンレス鋼は、炭素鋼に比べて硬度が高いため、一般的に切断速度が遅くなります。10kW レーザーは、特に薄いシートでは高い切断速度を維持するのに十分なパワーを提供しますが、厚い部分ではより遅い速度が必要です。

3. アルミニウム：

• 厚さ1～2mm: 25～50m/分
• 厚さ3〜6mm: 8〜25m/分
• 厚さ7～10mm:4～7m/分
• 説明: アルミニウムは鋼鉄よりも反射率が高いため、切断速度が低下する可能性があります。ただし、10kW レーザーは、特に薄い厚さの切断を高速化するためにより高い出力を提供することでこれを補います。

4. 真鍮：

• 厚さ3mmまで: 15～20m/分
• 厚さ4～8mm:4～15m/分
• 説明: 真鍮も反射率が高いため、切断が難しい素材の 1 つです。10kW レーザーは、特に薄い素材を高速できれいに切断するための効率的なパワーを提供することで、この問題を補います。

5. 銅：

• 厚さ3mmまで: 12～15m/分
• 厚さ4～6mm: 3.5～10m/分
• 説明: 銅は反射率が高いため、効率的な切断には高いレーザー出力と低速が必要です。10kW レーザーは銅の反射特性に対応するように特別に設計されており、一貫した切断性能を実現します。

10kW レーザー切断機は、さまざまな材料で高速切断を実現し、高生産性環境に最適です。切断速度は材料の特性、厚さ、切断パラメータによって異なりますが、この機械のパワーにより、幅広い用途で高速かつ正確な結果が保証されます。

10kW レーザー切断機の電力消費量は、主要コンポーネントに基づいて分類できます。推定電力使用量の詳細な内訳は次のとおりです。

• レーザー ジェネレータ: 10kW レーザー切断機のレーザー ジェネレータは、通常、約 30,000W (30 kW) を消費します。これは、切断に使用されるレーザー出力の主なソースであり、ビーム生成、冷却、効率化のために追加のエネルギーが必要になるため、マシンの公称切断出力よりもはるかに高くなります。
• チラー: チラーは、レーザー光源、切断ヘッド、その他のコンポーネントを冷却して、最適なパフォーマンスを維持し、過熱を防ぐ役割を果たします。チラーの消費電力は通常、機械の設計と冷却要件に応じて 12,000 W ～ 13,000 W です。
• ドライバー電力: ドライバー システムは、マシンの軸 (X、Y、Z) の動きとカッティング ヘッドの位置決めに電力を供給します。通常、4,600 W ～ 5,000 W を消費します。
• エアコンプレッサー: エアコンプレッサーは、切断プロセスに必要な圧縮空気または補助ガスを供給します。切断中に安定した空気を供給するために、通常約 3,000W を消費します。
• 総消費電力: これらのコンポーネントの消費電力を合計すると、10kW レーザー切断機の総消費電力はおよそ 49,600W ～ 51,000W (49.6 kW ～ 51 kW) と推定されます。

つまり、マシンは、特定の構成と動作条件に応じて、動作中に通常約 49.6 kW ～ 51 kW の電力を消費します。これらの電力要件を理解することで、マシンの最適なパフォーマンスを実現するために必要な電源とインフラストラクチャを施設に装備できるようになります。

10kW レーザー切断機は、切断する材料、希望する切断速度、およびエッジ品質に応じて、いくつかの異なる補助ガスを利用できます。これらのガスは、切断効率の向上、表面品質の向上、および熱影響部 (HAZ) の削減に重要な役割を果たします。以下は、一般的に使用される主な補助ガスです。

1. 酸素（O2）

• 主な用途: 主に炭素鋼および軟鋼の切断に使用されます。
• 利点: 酸素は発熱反応を起こして切断プロセスを加速し、厚い材料の切断を高速化します。ただし、切断端が酸化して仕上がりが粗くなり、追加の後処理が必要になる場合があります。
• 利点: 切断速度が速く、厚い炭素鋼の切断に経済的で、エッジの粗さが問題にならない用途に最適です。

2. 窒素（N2）

• 主な用途: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅の切断に最適です。
• 利点: 窒素は、非鉄金属の高精度アプリケーションに不可欠な、クリーンで酸化物のない切断を保証します。酸化や熱影響部 (HAZ) を生成せずに切断の品質を維持するのに役立ちます。
• 利点: 酸化を最小限に抑えて滑らかで高品質のエッジを生成するため、美観と精度が重要な業界に最適です。

3. 圧縮空気

• 主な用途: 軟鋼およびアルミニウムの切断に適しています。
• 利点: 圧縮空気は、薄い材料に使用できるコスト効率の高いオプションです。窒素や酸素に比べて最もきれいなエッジは得られないかもしれませんが、汎用的な切断には許容できる結果が得られます。
• 利点: 特に重要度の低い部品の場合に経済的で、切断速度が速いため薄い材料に適しています。

4. アルゴン (Ar)

• 主な用途: アルミニウム、真鍮、銅の切断によく使用されます。
• 利点: 不活性ガスであるアルゴンは、アルミニウムや銅などの材料の切断面の酸化を防ぎます。変色のない滑らかな切断面と高品質の切断面を実現します。
• 利点: 酸化や表面の変色を最小限に抑える必要があるアルミニウム、真鍮、銅などの非鉄金属に最適です。

5. 補助ガス混合物

• 主な用途: 場合によっては、切断性能を最適化するためにガス混合物 (酸素窒素や酸素ヘリウムなど) が使用されます。
• 利点: ガス混合物をカスタマイズして、特定の材料と厚さの要件を満たすことができるため、切断速度、品質、効率が向上します。
• 利点: さまざまな材料の切断性能を向上させるようにカスタマイズ可能で、特に複雑なシートや厚いシートの場合、速度と仕上がり品質の両方を最適化します。

10kW レーザー切断機の最も一般的な補助ガスには、酸素、窒素、圧縮空気、アルゴン、混合ガスなどがあります。各ガスは、切断する材料と希望する結果に応じて、それぞれ異なる利点があります。酸素は炭素鋼の切断に、窒素はステンレス鋼や非鉄金属の切断に、アルゴンはアルミニウムや銅などの特殊な用途に一般的に使用されます。

10kW レーザー切断機のメンテナンスは、最適なパフォーマンスを確保し、寿命を延ばし、コストのかかるダウンタイムを防ぐために不可欠です。適切なメンテナンスには、毎日の検査から重要なコンポーネントの定期的なサービスまで、いくつかの重要なタスクが含まれます。10kW レーザー切断機を効果的にメンテナンスする方法は次のとおりです。

1. 定期的な清掃と点検

• レンズとミラーを清掃する: レーザー レンズと反射ミラーは、レーザー ビームを方向付けるために重要です。定期的に検査して清掃し、切断の品質を低下させたり、システムを損傷したりする可能性のあるほこり、汚れ、破片が入らないようにしてください。
• エア フィルター: 適切な空気の流れを確保するために、エア フィルターを定期的にチェックして清掃してください。フィルターが汚れたり詰まったりすると、過熱して機械の効率が低下する可能性があります。
• レールとベアリング: レール、ガイド、ベアリングに摩耗や破片がないか点検し、機械のスムーズな動きに影響する可能性があるかどうかを確認します。摩擦によって切断プロセスが遅くなったり、コンポーネントが損傷したりするのを防ぐために、これらを清掃します。

2. 冷却システムのメンテナンス

• チラーの点検: チラーはレーザー システムを最適な動作温度に保ちます。冷却剤のレベルと温度を点検して、チラーが正しく動作していることを確認します。製造元のガイドラインに従って、定期的に冷却剤を交換してください。
• 冷却ラインの検査: 冷却システムのパイプとラインに漏れや詰まりがないか検査します。摩耗した部品を交換して、適切な冷却を維持します。

3. レーザー光源のメンテナンス

• レーザー出力をチェックする: レーザー出力を監視して、最適な範囲内に維持されていることを確認します。出力が低下した場合は、レーザー ソースまたはその他のコンポーネントに問題がある可能性があります。
• レーザー チューブのキャリブレーション: レーザー チューブが適切にキャリブレーションされていることを確認します。位置ずれやキャリブレーションが不十分だと、切断性能が標準以下になる可能性があります。

4. ソフトウェアとファームウェアのアップデート

• ソフトウェアを最新の状態に保つ: 最新の機能、バグ修正、パフォーマンス強化を活用するために、マシンのソフトウェアとファームウェアを定期的に更新します。
• パラメータ調整: 切断パラメータ (レーザー出力、速度、フォーカスなど) が材料の種類と厚さに合わせて定期的に調整されていることを確認します。これにより、一貫した切断品質が維持されます。

5. ガス供給を確認する

• ガス ラインと圧力の検査: 窒素、酸素、圧縮空気などの補助ガスが一貫して供給され、圧力が推奨範囲内であることを確認します。ガス圧が低い場合やガス漏れがある場合は、切断品質に影響し、運用コストが増加する可能性があります。
• ガスの品質: 高品質のガスを使用し、ガスシリンダーに汚染物質がないことを確認してください。汚染されたガスは切断プロセスに問題を引き起こし、敏感な部品を損傷する可能性があります。

6. 電気システムのチェック

• 電気部品の検査: 配線、コネクタ、電源を定期的に検査します。摩耗、過熱、接続の緩みなどの兆候がないか確認します。電気的な故障を防ぐため、損傷した接続を締めるか交換します。
• 電源: マシンへの電源供給が安定しており、推奨電圧レベル内であることを確認します。電力変動による損傷を防ぐために、サージ プロテクターまたは電圧安定装置を使用してください。

7. 鉄道事業者

• オペレーターのトレーニング: 機械オペレーターに安全で適切な操作手順について定期的にトレーニングを実施します。適切な取り扱いにより、コンポーネントの不要な摩耗を防ぎ、最適なパフォーマンスを確保できます。
• 安全手順: 事故や機器の損傷を防ぐために、オペレーターが適切な安全プロトコルに従うようにします。

8. 定期メンテナンス

• サービス契約: メーカーまたは認定サービス プロバイダーとメンテナンス契約を結ぶことを検討してください。定期的なメンテナンス チェックは、潜在的な問題が深刻化する前に対処するのに役立ちます。
• 部品の交換: 予期せぬ故障を避けるために、ノズル、レンズ、その他の消耗品などの部品を定期的に交換してください。

これらのメンテナンス方法に従うことで、10kW レーザー切断機を最高の動作状態に保ち、ダウンタイムを削減し、機械の寿命を延ばして、長期間にわたって高性能な結果を提供し続けることができます。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

• マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
• レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
• 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。