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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 28-33 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 20-24 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 15-18 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 10-13 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
8 | 7.0-10.0 | 12000 | N2/空気 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
10 | 6.0-6.5 | 12000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +8.0 | 0.8 | |
22 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 1.0-1.2 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
25 | 0.7-0.9 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +11.0 | 0.8 | |
25 | 0.8-1.0 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
30 | 0.4-0.5 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
30 | 0.7-0.8 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
40 | 0.25-0.3 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
12 | 3.0-3.5 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 2.8-3.0 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.0-2.3 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 1.1-1.3 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 40-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 12000 | N2 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 22-26 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
5 | 15-18 | 12000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 13-15 | 12000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
10 | 6.5-7.5 | 12000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-5.5 | 12000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 3.0-3.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 2.0-2.3 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 1.3-1.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.7-0.9 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 10 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
40 | 0.15-0.2 | 12000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 12000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 40-45 | 12000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 12000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 22-28 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 16-19 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 14-17 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 9.0-11.0 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.5-6.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 3.5-4.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 2.2-2.4 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 1.3-1.6 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
20 | 1.2-1.5 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.7-1.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.3-0.4 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -14.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 18-20 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 14-16 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 10-12 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 6.0-8.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 4.0-6.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-3.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.5 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
16 | 1.3-2 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
18 | 1.0-1.6 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
20 | 0.8-1.2 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
25 | 0.5-0.7 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
30 | 0.4-0.5 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
40 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 18-22 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 12-15 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 4.0-5.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 1.8-2.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 12000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 16-18 | 12000 | O2 | 6 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 10-12 | 12000 | O2 | 8 | 2.0秒 | -3.0 | 0.5 | |
5 | 6.0-8.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
6 | 4.0-5.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
8 | 2.0-2.5 | 12000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.2 | 12000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
12kwレーザー切断機のコストは、ブランド、モデル、サイズ、機能など、さまざまな要因によって大きく異なります。一般的に、基本機能を備えた12kwレーザー切断機の価格は、$59,000〜$180,000の範囲です。自動ノズル交換機能、自動ロードおよびアンロード装置などのより多くの機能が必要な場合は、価格が高くなる可能性があります。
12kW レーザー切断機のコストに影響するいくつかの要因は次のとおりです。
12kW レーザー切断機のコストは幅広く、ほとんどの企業にとって大きな投資になる可能性があります。ただし、機械の購入コストは、購入時に考慮すべき要素の 1 つにすぎません。考慮すべきその他の要素には、設置、保守、修理のコスト、予想される耐用年数、全体的な投資収益率などがあります。継続的なサポートとサービスを提供できる、評判が高く経験豊富なサプライヤーと協力することも重要です。
プロのレーザー切断機メーカーとして、 AccTek レーザー 競争力のある価格だけでなく、包括的なサービスサポートも提供しています。 ファイバーレーザー切断機、お問い合わせください。
12kw レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属を含むさまざまな金属を高精度かつ高速に切断できます。この機械は高出力のレーザー ビームを使用して金属を溶かして蒸発させ、きれいで正確なエッジを残します。12kw レーザー切断機で切断できる金属の一部を以下に示します。
切断される金属の厚さと組成は、機械の切断速度と精度に影響することに注意してください。また、最良の結果を得るには、金属が異なれば、異なる切断パラメータが必要になる場合があります。したがって、切断される材料と、最適な切断性能を確保するために必要な切断パラメータを十分に理解することが不可欠です。
12kW レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ正確に切断できる高出力の産業用ツールです。切断できる材料の厚さは、材料の種類、レーザー ジェネレーター、光学系、切断速度など、いくつかの要因によって異なります。さまざまな材料で切断できる最大厚さの例を以下に示します。
つまり、12kwレーザー切断機は、さまざまな金属を高精度かつ正確に切断できますが、切断できる具体的な厚さは、金属の種類、グレード、レーザービームの品質、焦点距離、切断速度、補助ガスの種類と圧力によって異なります。各材料に最適な切断結果を得るには、正しい切断パラメータと補助ガスを選択することが重要です。
12kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザー ソースの出力、使用する光学系の種類、切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。通常、厚い材料を高速で切断できるため、工業用加工や製造によく使用されます。12kW レーザー切断機の切断速度に関する一般的なガイドラインを次に示します。
なお、切断速度は使用するガスの種類、レーザー光の焦点位置、ノズル径などの切断条件によって異なります。さらに、切断速度は、目的の切断品質と精度にも依存します。切断速度が速いと切断品質が低下する可能性があり、切断速度が遅いと切断品質は高くなりますが、生産が遅くなる可能性があります。したがって、品質と速度の理想的なバランスを達成するには、素材や用途ごとに切断速度を最適化することが重要です。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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12KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
マリアム –
このレーザー切断機により生産性が向上しました。効率的で多用途であり、当社の業務に不可欠なものとなっています。
萌え –
信頼性が高く効率的なこのファイバー レーザー マシンは、当社のビジネスに革命をもたらします。信頼性が高く、正確で、最高の結果をもたらします。
アベナ –
このレーザー マシンは、当社のビジネスにとって信頼できる投資であり、優れたパフォーマンスを発揮します。効率的で正確、そしてメンテナンスも簡単です。
クワメ –
このレーザー切断機は期待を上回り、私たちのワークショップの原動力となっています。高速で信頼性が高く、一貫してきれいな切断面を生み出します。