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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 5 | 24-30 | 30000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
6 | 25-28 | 30000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
8 | 18-22 | 30000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
10 | 14-17 | 30000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 11-13 | 30000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2/空気 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2/空気 | 8 | 5.0秒 | -4.0 | 0.5 | |
18 | 5.5-6.5 | 30000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
20 | 5.0-5.5 | 30000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
25 | 3.0-3.5 | 30000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -12.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
16 | 1.6-1.8 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
20 | 1.5-1.6 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
22 | 1.4-1.5 | 18000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
25 | 1.2-1.4 | 18000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.5 | |
30 | 1.2-1.3 | 19000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
40(Q235なし) | 0.3-0.6 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
50(問235なし) | 0.3-0.5 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
50 | 0.6-0.8 | 30000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8SP | +14.0 | 2 | |
60 | 0.2-0.25 | 30000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
70 | 0.18-0.2 | 30000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
80 | 0.12-0.15 | 30000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 3.0-3.1 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.8-3.0 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 2.6-2.8 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 2.2-2.6 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
35 | 1.4-1.6 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
40 | 1.0-1.4 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
45 | 0.8-0.9 | 30000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 40-50 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 35-40 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 25-30 | 30000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
6 | 22-25 | 30000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 18-22 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
10 | 14-18 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 12-14 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
18 | 6.0-7.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
20 | 5.0-6.0 | 30000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
25 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
30 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
40 | 0.6-0.8 | 30000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
80 | 0.08-0.1 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
90 | 0.05-0.06 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
100 | 0.04-0.05 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 40-50 | 30000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 35-40 | 30000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 25-30 | 30000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 22-25 | 30000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 18-22 | 30000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 14-18 | 30000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 12-14 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
14 | 10-12 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 8.0-9.0 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 6.0-7.0 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
20 | 5.0-6.0 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
25 | 2.5-3.0 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 1.5-2.0 | 30000 | 空気 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
40 | 0.8-1.0 | 30000 | 空気 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 30000 | 空気 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 30000 | 空気 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 30000 | 空気 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 30000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
4 | 25-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 18-25 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 12-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
12 | 10-12 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.3 | |
14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.3 | |
16 | 6.0-8.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 3.0-4.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
20 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
25 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
30 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
50 | 0.4-0.6 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
60 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 30000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 28-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 20-25 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
8 | 10-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
10 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
12 | 5.0-8.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
14 | 3.0-5.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
16 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
18 | 1.2-1.5 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
20 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 30000 | O2 | 6 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 18-20 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
5 | 15-18 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
6 | 10-15 | 30000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
8 | 6.0-10.0 | 30000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-3.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.0 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
30kw レーザー切断機のコストは、製造元、生産国、機械のサイズ、追加機能などのさまざまな要因によって異なります。一般的に、30kw レーザー切断機の価格は US$280,000 から US$350,000 の間、またはそれ以上です。
レーザー切断機のコストは、主にレーザーの出力、作業領域のサイズ、および提供される機能の種類によって決まります。30kW レーザー切断機は通常、出力が低い機械よりも作業領域が広いため、コストが高くなる可能性があります。コストに影響を与える可能性のあるその他の要因には、制御ソフトウェアの種類、自動化機能、回転軸や自動ノズル交換機能などのその他のオプションがあります。
初期購入コストに加えて、メンテナンス、修理、交換部品などの継続的なコストも考慮する必要があります。レーザー切断機の総所有コストを検討する際には、これらのコストを考慮することが重要です。また、レーザー切断機のコストは、購入する場所によって大きく異なります。アジア (特に中国) で購入した機械は、北米やヨーロッパで購入した機械よりも安価である可能性があります。購入を決定する際には、品質、カスタマー サービス、保証サポートなどの要素を考慮することが重要です。
30kW レーザー切断機の購入コストは企業にとって大きな投資になる可能性がありますが、生産性と効率性の向上という点で大きなメリットをもたらす可能性もあります。購入を決定する前に、ビジネス ニーズと利用可能な予算を慎重に検討することが重要です。30kW レーザー切断機の購入を計画している場合は、当社にお問い合わせください。 AccTek レーザー エンジニアが競争力のある価格と完璧なサービスサポートを提供します。
30kw レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ高速で切断できる強力な工業用切断ツールです。機械がさまざまな金属を切断できるかどうかは、金属の厚さ、構成、表面仕上げなどの要素によって異なります。30kw レーザー切断機で切断できる一般的な金属の種類は次のとおりです。
30kW レーザー切断機の具体的な切断能力は、切断する材料の厚さと種類、機械の切断速度と出力、機械の光学系と切断ヘッドの品質など、いくつかの要因によって異なります。したがって、特定の用途に適した機械を選択し、資格のあるオペレーターと協力して、機械が正しくセットアップされ、動作していることを確認することが重要です。
30kw レーザー切断機で切断できる最大厚さは、金属の種類、レーザービームの品質、焦点位置、切断速度などのさまざまな要因によって異なります。一般的に、30kw レーザー切断機は厚い金属板を高精度かつ高速に切断できるため、さまざまな産業用途に適しています。以下は、切断できるさまざまな金属の最大厚さの例です。
上記の最大厚さは一般的なガイドラインであり、30kW レーザー切断機の具体的な機能は、機械の設計やその他の要因によって異なる場合があることに留意してください。材料が厚い場合は、きれいで正確な切断を確実にするために切断速度を遅くする必要がありますが、材料が薄い場合は、切断速度を速くする必要があります。さらに、切断品質と精度は、使用する切断ガスの種類、ノズルの直径、集束レンズなどの要因によっても影響を受ける可能性があります。したがって、さまざまな金属の種類に最適な切断厚さと設定を決定するには、製造元または資格のある技術者に相談する必要があります。
30kW レーザー切断機の切断速度は、切断する金属の種類と厚さ、レーザー ビームの品質、設定された切断パラメータなど、多くの要因によって異なります。一般的に、30kW レーザー切断機は高速切断を実現でき、高速かつ正確な切断を必要とするさまざまな産業用途に適しています。さまざまな種類の金属の切断速度に関する一般的なガイドラインを次に示します。
切断速度は、レーザー出力、焦点位置、切断パスなど、使用する特定の機械設定によって異なる場合があることに留意することが重要です。さらに、厚い材料を切断する場合や、より複雑な切断パスを使用する場合は、切断品質と精度を維持するために、切断速度を遅くする必要がある場合があります。したがって、さまざまな種類や厚さの金属に最適な切断パラメータを決定するには、レーザー切断機の製造元または資格のある技術者に相談することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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30KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
マノン –
このファイバー レーザー マシンは、優れた切断品質を実現します。信頼性が高く、効率的で、当社の製造プロセスに欠かせない資産となっています。
ノヤ –
このレーザー切断機によりワークフローが強化されました。効率的で多用途であり、生産能力が大幅に向上しました。
マリアム –
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ノアム –
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