ユーチューブ ツイッター リンクイン フェイスブック 封筒 ワッツアップ
ja JA
ja JA en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT ar AR tr_TR TR vi VI ru_RU RU ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

8000Wレーザー切断機

ワッツアップ 封筒 代替電話 ザロ
8000Wレーザー切断機
(4 件のレビュー)

$50,000.00 – $174,000.00

メールを送る
フォームを送信
WhatsApp
目次

製品導入

8000W レーザー切断機は、高性能な工業用切断用に設計されており、幅広い金属材料に対して優れた精度と速度を提供します。強力な 8kW ファイバー レーザー ソースを備えたこの機械は、優れた切断能力を発揮し、厚い材料を簡単かつ正確に処理できます。航空宇宙、自動車、造船、金属加工など、高耐久性の切断が求められる業界に最適です。
このマシンは高度な制御技術を備えており、オペレーターは切断パラメータをすばやく調整し、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、非鉄金属など、さまざまな金属で一貫した高品質の結果を得ることができます。切断速度が速いため、優れたエッジ品質を維持しながら生産性が向上し、後処理の必要性が軽減されます。
自動焦点調整、効率的な冷却システム、ユーザーフレンドリーなソフトウェアを備えた 8000W レーザー切断機は、強力なパフォーマンスだけでなく、操作のしやすさとダウンタイムの最小化も実現します。堅牢な設計により耐久性が確保され、エネルギー効率機能により運用コストが削減されるため、切断機能を強化したい企業にとって信頼できる投資となります。

製品構成

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。

ファイバーレーザージェネレーター

超安定レーザージェネレータ

超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。

航空アルミニウムビーム

航空アルミニウムビーム

航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。

頑丈なカッティングボディ

丈夫なカッティングベッド

頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。

フレンドリーな CNC 制御システム

フレンドリーな CNC 制御システム

使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。

安川サーボモータ

高精度サーボモーター

高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。

高性能減速機

高性能減速機

高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。

高効率水チラー

高効率水チラー

高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。

製品パラメータ

モデル AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
切削範囲 1300×2500mm 1500×3000mm 1500×4500mm 2000×4000mm 2500×6000mm
レーザーの種類 ファイバーレーザー
レーザーパワー 1-40KW
レーザー発生器 レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT
最大移動速度 100m/分
最大加速 1.0G
位置決め精度 ±0.01mm
繰返し位置決め精度 ±0.02mm

製品の利点

精密切断

高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。

高効率

強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。

耐久性のある構造

丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。

ユーザーフレンドリーな操作

使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。

多様な素材との互換性

多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。

エネルギー効率の高い冷却

高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。

強化されたモーションコントロール

高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。

コスト効率の高いパフォーマンス

材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。

切断厚さの目安

材料 厚さ (mm) 切断速度(m/min) レーザー出力 (W) ガスカット ガス圧（バール） ノズル（mm） 焦点位置（mm） 刈り高さ (mm)
炭素鋼 1 40-50 8000 N2/空気 12 1.5S 0 1
2 25-30 8000 N2/空気 12 2.0秒 0 0.5
3 20-25 8000 N2/空気 13 2.0秒 -1.0 0.5
4 15-18 8000 N2/空気 13 2.5S -1.5 0.5
5 10-12 8000 N2/空気 13 2.5S -2.0 0.5
6 8.0-9.0 8000 N2/空気 13 2.5S -2.0 0.5
8 5.0-5.5 8000 N2/空気 13 3.0S -3.0 0.5
8 2.3-2.5 4000 O2 0.6 1.2E +4.0 0.8
10 2.3 6000 O2 0.6 1.2E +6.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2 0.6 1.2E +7.0 0.8
14 1.6-1.8 8000 O2 0.6 1.4E +8.0 0.8
16 1.4-1.6 8000 O2 0.6 1.4E +9.0 0.8
20 1.0-1.2 8000 O2 0.6 1.6E +9.0 0.8
22 0.6-0.65 8000 O2 0.7 1.8E +9.0 0.8
25 0.3-0.45 8000 O2 0.7 1.8E +10.0 0.8
30 0.2-0.25 8000 O2 1.3 1.8E +11.0 1.2
40 0.1-0.15 8000 O2 1.5 1.8E +11.5 1.2
ステンレス鋼 1 40-50 8000 N2 10 2.0秒 0 1
2 30-35 8000 N2 12 2.0秒 -0 0.5
3 20-24 8000 N2 13 2.0秒 0 0.5
4 15-18 8000 N2 12 2.0秒 -1.0 0.5
5 9.0-10.0 86000 N2 15 2.5S -1.0 0.5
6 7.0-8.0 8000 N2 8 3.5B -2.0 0.5
8 4.0-5.0 8000 N2 7 5.0B -2.0 0.5
10 3.0-3.5 8000 N2 5 5.0B -3.0 0.5
12 2.0-2.5 8000 N2 6 6.0B -4.0 0.5
14 1.5-2.0 8000 N2 6 7.0B -6.0 0.3
16 1.0-1.5 8000 N2 6 7.0B -8.0 0.3
18 0.8-1.0 8000 N2 14 5.0B -9.0 0.5
20 0.6-0.8 8000 N2 6 7.0B -11.0 0.3
25 0.3-0.4 8000 N2 6 7.0B -13.0 0.3
30 0.15-0.2 8000 N2 10 7.0B +8.0 0.3
1 40-50 8000 空気 10 2.0秒 0 1
2 30-35 8000 空気 10 2.5S 0 0.5
3 22-25 8000 空気 10 2.5S 0 0.5
4 14-16 8000 空気 10 3.5B 0 0.5
5 9.0-10.0 8000 空気 10 3.5B 0 0.5
6 7.0-8.0 8000 空気 10 3.5B 0 0.5
8 5.0-5.5 8000 空気 10 3.5B 0 0.5
10 3.0-3.5 8000 空気 10 3.5B -1.0 0.5
14 1.5-2.0 8000 空気 10 5.0B -6.0 0.5
16 0.8-1.0 8000 空気 10 5.0B -8.0 0.5
18 0.7-0.8 8000 空気 10 5.0B -9.0 0.5
20 0.6-0.7 8000 空気 10 5.0B -11.0 0.3
25 0.4-0.5 8000 空気 10 5.0B -13.0 0.3
30 0.2-0.25 8000 空気 10 5.0B -15.0 0.3
アルミニウム 1 40-45 8000 N2 12 2.0秒 0 0.8
2 25-30 8000 N2 12 2.0秒 -1.0 0.5
3 22-25 8000 N2 12 2.0秒 -1.0 0.5
4 12-15 8000 N2 12 2.0秒 -2.0 0.5
5 8.0-10.0 8000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 6.0-7.0 8000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 3.5-4.0 8000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 2.0-2.5 8000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 1.6-2.0 8000 N2 16 5.0B -5.0 0.5
14 1.0-1.2 8000 N2 16 5.0B -6.0 0.5
16 0.8-1.0 8000 N2 16 5.0B -7.0 0.5
18 0.7-0.8 8000 N2 16 5.0B -8.0 0.5
20 0.5-0.6 8000 N2 16 7.0B -9.0 0.3
25 0.4-0.5 8000 N2 16 7.0B -10.0 0.3
30 0.2 8000 N2 18 7.0B +7.0 0.3
真鍮 1 30-40 8000 N2 12 2.0秒 0 1
2 25-27 8000 N2 12 2.0秒 -1.0 0.5
3 15-18 8000 N2 12 2.0秒 -1.0 0.5
4 10-11 8000 N2 12 2.0秒 -2.0 0.5
5 7.0-8.0 8000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
6 6.0-6.5 8000 N2 14 2.5S -3.0 0.5
8 2.5-3.0 8000 N2 14 2.5S -4.0 0.5
10 1.0-1.5 8000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
12 0.8-1.0 8000 N2 14 5.0B -5.0 0.5
14 0.7-0.8 8000 N2 16 5.0B -8.0 0.5
16 0.6 8000 N2 16 5.0B -11.0 0.3
銅 1 25-30 8000 O2 14 2.0秒 -0.5 1
2 16-20 8000 O2 14 2.0秒 -1.0 0.5
3 12.0-14.0 8000 O2 14 2.0秒 -2.0 0.5
4 7.0-8.0 8000 O2 12 2.0秒 -2.0 0.5
5 4.0-5.0 8000 O2 12 2.5S -3.0 0.5
6 2.5-3.0 8000 O2 12 2.5S -3.0 0.5
8 1.0-1.5 8000 O2 12 3.0S -4.0 0.5
10 0.5-0.7 8000 O2 12 4.0S -5.0 0.5
ノート：
  • 切断データは、光学比 100/125 (コリメーション/フォーカスレンズの焦点距離) の Raytools 切断ヘッドを採用しています。
  • この切断データで使用される切断補助ガスは、酸素（純度 99.99%）と窒素（純度 99.99%）です。
  • この切断データ内の空気圧は、具体的には切断ヘッドにおける空気圧の監視を指します。
  • お客様によって使用される機器構成や切断工程（工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧など）が異なるため、このデータは参考値です。
  • AccTek Laser が製造するレーザー切断機は、これらのパラメータに従います。

サンプルの切断

8000W レーザー切断機は、さまざまな金属を正確かつ高速に切断する能力に優れており、高耐久性で高品質の切断を必要とする業界に最適です。厚い炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのいずれであっても、この機械はきれいなエッジと最小限のバリ形成を保証します。強力なレーザー ソースにより、困難な用途でも材料の完全性を維持しながら高速切断が可能です。さまざまな厚さに対応できる汎用性により生産性が最大化されるため、切断プロセスの最適化を目指すメーカーにとって最適なソリューションです。
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル

よくある質問

8000W レーザー切断機の価格は、通常、$52,000 から $180,000 の範囲で、機械の機能、ブランド、構成、追加のカスタマイズ オプションなどの要素によって異なります。自動フォーカス、強化された冷却システム、最先端の制御技術などの高度な機能を備えたハイエンド モデルは、より高価な傾向があります。さらに、コストは特定の市場、サプライヤー、およびインストール、トレーニング、保証パッケージなどのアフター サービスによって異なる場合があります。投資に見合った価値を確実に得るには、購入前に特定のニーズを評価し、さまざまなモデルを比較することが重要です。

8000W レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属材料の高精度切断用に特別に設計されています。これらの金属を切断するために高出力 8000W レーザーを使用する主な利点は、厚い材料でも優れた速度と精度を提供できることです。

  • 炭素鋼: 高出力により炭素鋼の高速切断が可能になり、熱影響部が最小限に抑えられたきれいな切断面が得られるため、後処理の必要性が減ります。また、大量の切断でも一貫性が保たれます。
  • ステンレス鋼: 硬度と耐腐食性で知られるステンレス鋼は、レーザーの能力によって、エッジの品質を損なうことなくこの硬い材料を切断できます。レーザーの精度により、歪みや酸化を防ぎ、高品質の仕上がりを保証します。
  • アルミニウム: アルミニウムは反射性があるため、切断が難しい素材ですが、8000W レーザーは、バリの形成を最小限に抑えてきれいで滑らかな切断面を確保しながら、高い切断速度を維持する点で優れています。
  • 真鍮 そして 銅: これらの高反射金属の場合、8000W レーザーの強さにより、高精度で切断することができ、美観と機能の用途に不可欠な、酸化物のないきれいな表面を作り出すことができます。

8000W レーザー切断機は、さまざまな金属材料に対して効率的で高品質な切断を実現するため、大量かつ正確な切断が不可欠な航空宇宙、自動車、製造などの業界で多目的に使用できます。

8000W レーザー切断機の切断厚さは、加工する材料の種類によって異なり、材料によって切断能力が異なります。実現可能な厚さの概要は次のとおりです。

  • 炭素鋼: 最大 30 mm の厚さで、厚い部分でも効率的に切断できます。
  • ステンレス鋼: 最大 25 mm の厚さで、熱影響部を最小限に抑え、高品質できれいな切断を実現します。
  • アルミニウム合金: 最大 25 mm の厚さで、アルミニウムの反射特性にもかかわらず、滑らかなエッジで高速かつ正確なカットが可能です。
  • 真鍮: 最大 12mm の厚さで、優れた刃先品質を維持しながら高速切断が可能です。
  • 銅: 最大 8 mm の厚さで、反射率の高い素材でも、きれいで酸化のないカットが可能です。

これらの厚さは 8000w レーザー切断機の能力を表しており、さまざまな金属の正確で高品質な切断を必要とする業界に幅広い切断オプションを提供します。

8000W レーザー切断機の切断速度は、材料の種類、厚さ、切断パラメータなどのさまざまな要因によって異なります。ただし、一般的な材料の一般的な切断速度の概要は次のとおりです。

  • 炭素鋼: 薄い材料 (1 ～ 5 mm) の場合、切断速度は 10 ～ 50 メートル/分 (m/分) の範囲になります。厚さが厚くなると (6 ～ 20 mm)、速度は 1 ～ 6 m/分程度に低下します。
  • ステンレス鋼: 薄いシート (1 ～ 3 mm) の場合、速度は 20 ～ 50 m/分の範囲になりますが、厚い材料 (4 ～ 8 mm) の場合は通常 4 ～ 18 m/分で切断されます。
  • アルミニウム: 軽いアルミニウムシート (1 ～ 4 mm) の場合、切断速度は 12 ～ 45 m/分ですが、厚い部分 (5 ～ 10 mm) の場合は 2 ～ 10 m/分で切断できます。
  • 真鍮と銅: これらの材料は反射率が高いため、切断速度は一般的に低速です。薄いシート (1 ～ 3 mm) の場合、速度は 10 ～ 40 m/分になります。

材料の厚さと硬度が増すと、通常は最適な切断品質を維持し、過度の熱の蓄積を防ぐために切断速度が低下します。ただし、8000W レーザー切断機は、厚い材料でもきれいで正確な切断を保証しながら、高速切断速度を提供するのに優れています。

8000W レーザー切断機の消費電力は、次のように各主要コンポーネントの消費量によって決まります。

  • レーザー ジェネレータ: 切断レーザーに電力を供給するレーザー ジェネレータは、約 24,000W を消費します。これは、システム内の電力損失と非効率性が含まれるため、公称切断電力 (8000W) よりも大幅に高くなります。
  • チラー: レーザー光源やその他の機械部品の冷却に使用されるチラーは、冷却要件とシステムの設計に応じて、通常 9,000W ～ 10,000W の電力を消費します。
  • ドライバー電力: 機械の軸 (X、Y、Z) の動きを制御するドライバーシステムは、約 4,600W ～ 5,000W を使用します。
  • エアコンプレッサー: 切断用の圧縮空気を供給し、冷却を助けるエアコンプレッサーは、通常 3,000W を消費します。
  • 総消費電力: すべてのコンポーネントの電力使用量を合計すると、8000W レーザー切断機の動作中の合計消費電力はおよそ 40,600W ～ 42,000W (または 40.6 kW ～ 42 kW) になります。

この合計は、レーザー生成、冷却、動作制御、補助ガスなどの電力を含む、レーザー切断システムを効率的に稼働させるために必要なエネルギーを反映しています。これらの需要に対応できる十分な電源が施設に装備されていることを確認することが重要です。

8000W レーザー切断機の環境要件は、最適なパフォーマンス、寿命、安全性を確保するために重要です。適切な環境条件は、機械のダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を最大限に高め、機械が効率的に動作することを保証します。主な環境要因は次のとおりです。

  1. 温度と湿度
  • 動作温度: マシンは、18℃ ～ 28℃ (64℉ ～ 82℉) の温度範囲の室内に保管する必要があります。極端な温度は、レーザー切断システムと、レーザー ソースや電子機器などのコンポーネントの両方のパフォーマンスに影響を及ぼす可能性があります。
  • 湿度: 理想的な湿度レベルは 40% ～ 70% の範囲です。湿度が高すぎたり低すぎたりすると、敏感なコンポーネントに結露が生じたり、ほこりが過剰に蓄積したりするなどの問題が発生する可能性があります。
  1. 換気と空気の質
  • 過熱を防ぐために、機械には適切な換気が必要です。特にレーザー ジェネレータ、チラー、電子機器の周囲に十分な空気の流れを確保することが重要です。適切な換気は、切断プロセスで発生した熱を放散するのにも役立ちます。
  • クリーンな空気供給: 切削性能に影響を与えたり、内部コンポーネントを損傷したりする可能性のある腐食性ガス、ほこり、その他の汚染物質が環境内に存在しないようにする必要があります。
  1. 電源
  • 安定した電源: マシンは、必要な電圧と電流を備えた安定した電源に接続する必要があります。電力の変動や中断は、レーザー切断プロセスに悪影響を及ぼす可能性があります。
  • 専用回路: 安定した電力供給を確保し、施設内の他のシステムの過負荷を回避するために、マシン専用の電気回路を使用することをお勧めします。
  1. スペースとクリアランス
  • マシンは、メンテナンス、冷却、空気循環のためにシステムの周囲に十分なスペースがある、広くて清潔な環境に設置する必要があります。作業スペースは、マシンのすべての部品に簡単にアクセスでき、操作や保守が行えるようにする必要があります。
  • 床: 床は水平で、機械の重量を支えるのに十分な強度が必要です。また、動作上の問題を引き起こす可能性のあるゴミや材料がなく、清潔である必要があります。
  1. 安全性と騒音に関する考慮事項
  • 騒音: レーザー切断機は、特に動作中にかなりの騒音を発生します。騒音レベルを管理できる場所に機械を設置することが不可欠であり、騒音を低減する素材や筐体を使用することもできます。
  • 安全プロトコル: 機械は、レーザー機器の安全基準に準拠した場所に設置する必要があります。オペレーターを潜在的なレーザー被曝から保護するために、適切なレーザーシールドと安全プロトコルを実施する必要があります。
  1. 冷却システム
  • 適切な冷却: 冷却システム (通常はチラーまたは水冷ユニットを使用) では、冷却剤の温度を一定に制御する必要があります。冷却剤の流れを効果的に維持でき、漏れの可能性に対処できる場所に設置する必要があります。
  1. 粉塵と煙の除去
  • レーザー切断には高熱プロセスが伴うため、特に金属などの材料を切断する場合、煙、煙霧、微細な粉塵粒子が発生します。空気中の有害物質を除去し、環境を安全に保ち、健康規制に準拠するには、煙抽出システムまたは集塵機が必要です。
  1. 床荷重と振動制御
  • 機械は安定した振動のない表面に設置する必要があります。8000W レーザー切断機のような高出力の機械は振動に敏感で、切断精度に悪影響を与え、システムの摩耗を引き起こす可能性があります。

最適なパフォーマンスと安全性を確保するには、8000W レーザー切断機を、適切な温度、湿度、清浄な空気の供給、電力の安定性を維持する管理された環境に設置する必要があります。操作のための十分なスペース、適切な換気、騒音管理、安全対策はすべて、長期的な操作とメンテナンスに不可欠です。

8000W レーザー切断機を操作するには、安全性、効率性、高品質の結果を確保するための特別なトレーニングが必要です。これらの機械は高出力レベルで動作するため、オペレーターは技術的な側面と安全性の問題の両方に対処するために必要なスキルを備えている必要があります。必要なトレーニングの主な分野は次のとおりです。

  1. 機械のセットアップと構成: さまざまな材料や切断作業に合わせて機械をセットアップする方法をオペレーターに理解させます。
  • 機械ベッドに材料を積み込み、整列させます。
  • 材料の種類と厚さに基づいてレーザー設定 (出力、速度、焦点) を構成します。
  • レーザーと集束レンズの校正。
  • 切断作業用のソフトウェア構成。
  1. レーザー切断プロセス: 切断プロセス中にレーザーが材料とどのように相互作用し、それをどのように制御するかを理解します。
  • レーザービームの生成と焦点を理解する。
  • さまざまな材質や厚さに合わせた切断技術。
  • 切断プロセスを監視し、最適な結果を得るために必要に応じて設定を調整します。
  • 切断プロセスに補助ガス（酸素、窒素など）を使用し、その役割を理解する。
  1. 安全プロトコル: オペレーターが安全に作業し、レーザー切断に伴う潜在的な危険から身を守ることができるようにします。
  • レーザー安全ゴーグルなどの個人用保護具 (PPE) の使用を含む安全な操作方法。
  • ビームの露出や高温などのレーザーの危険性を認識します。
  • 停電、火災、その他の事故が発生した場合の緊急手順。
  • 特定の金属を切断する際に発生する有毒ガスなど、材料固有のリスクを理解する。
  1. メンテナンスとトラブルシューティング: オペレーターにマシンのメンテナンス方法と一般的な問題のトラブルシューティング方法を教えます。
  • レンズの清掃、エアフィルターのチェック、消耗品の交換などの定期的なメンテナンス作業。
  • ビームのずれや切断品質の問題など、一般的な機械エラーを特定します。
  • ノズル、切断ヘッド、焦点レンズなどの重要なコンポーネントを交換または調整します。
  1. ソフトウェア操作: オペレーターが制御ソフトウェアを使用して切断作業を管理し、機械のパフォーマンスを最適化できるようにします。
  • 切断用の CAD/CAM ファイルを読み込み、変更し、実行する方法。
  • さまざまな材料や形状に応じて、電力、速度、送り速度などの切断パラメータを設定します。
  • シミュレーション ツールを使用してカットをプレビューし、エラーや無駄を回避します。
  1. 材料の取り扱いと切断技術: 効率と品質を最大限に高めるために、材料の正しい取り扱いと切断を確実に行います。
  • さまざまな金属（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）の特性を理解し、それに応じて機械の設定を調整する方法を学びます。
  • 正確な切断のために材料を配置して固定する方法。
  • 材料の厚さと反射率を管理して、切断速度と品質を最適化します。
  1. 環境要件: マシンが適切な環境パラメータ内で動作することを保証します。
  • 最適な機械性能を実現するために、適切な周囲温度と湿度レベルを維持します。
  • 煙やガスを管理するための適切な換気と空気ろ過システムを確保します。
  • コスト効率を高めるためにエネルギー消費を理解し、管理します。
  1. 高度なテクニック（オプション）：専門知識を広げたいオペレーター向け。
  • 厚い金属の切断や特殊な合金の加工などの高度な切断技術。
  • 材料の使用を最適化する高度なネスティング ソフトウェア。
  • 複雑な切断作業のトラブルシューティングと微調整。

8000W レーザー切断機の操作に関する包括的なトレーニングでは、機械のセットアップやレーザー切断の基礎から安全プロトコルやメンテナンス手順まで、あらゆる内容がカバーされます。オペレーターは、スムーズで効率的かつ安全な操作を実現するために、材料の取り扱い、ソフトウェアの使用、トラブルシューティングにも精通している必要があります。高品質の結果を達成し、機械の寿命を維持するためには、十分に訓練されたオペレーターが不可欠です。

私たちの レーザー切断機 お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

  • マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
  • レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、切断品質を維持することが保証されます。
  • 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。

機器の選択

多彩なオプションを使用して、レーザー切断機を特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。さまざまなレーザー出力レベルと切断ベッド サイズから選択して、さまざまな材料と生産規模に対応できます。高精度サーボ モーター、高性能減速機、効率的な冷却システムでパフォーマンスを強化します。ユーザー フレンドリな CNC コントロールを選択して、シームレスな操作とさまざまな材料との互換性を実現します。自動ローダーや高度な光学系などの追加機能も用意されており、効率を高めて特殊な要件を満たすことができます。
AKJ-F1 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F1 レーザー切断機

AKJ-F2 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F2 レーザー切断機

AKJ-F3 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F3 レーザー切断機

AKJ-FB ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBレーザー切断機

AKJ-FC ファイバーレーザー切断機

AKJ-FCレーザー切断機

AKJ-FBC ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBC レーザー切断機

AKJ-FR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FRレーザー切断機

AKJ-FCR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FCRレーザー切断機

AKJ-FBCR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBCRレーザー切断機

AccTekレーザーを選ぶ理由

生産性

比類のない専門知識

レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。

品質

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。

信頼性

厳格な品質管理

品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。

費用対効果の高いソリューション

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

8000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件

  1. フリスト –

    このファイバーレーザー切断機の品質と精度に感銘を受けました。これは当社の生産プロセスに貴重な追加機能となり、効率性を高めます。

  2. モハメド –

    このレーザー切断機は優れた性能を発揮します。高速、正確、操作が簡単なので、生産性が大幅に向上します。

  3. オモンディ –

    このファイバー レーザー切断機は、精度と効率性が特徴です。当社のワークショップで信頼のおける主力製品であり、一貫した高品質の結果をもたらします。

  4. ソフィー –

    信頼性が高く、多用途なこのレーザー マシンは、当社のビジネスに革命をもたらします。効率的で信頼性が高く、期待を上回る成果を上げています。

レビューを追加

メールアドレスが公開されることはありません。 ※ が付いている欄は必須項目です

五 × 五 =

レーザー切断ソリューションを入手

当社のレーザー切断ソリューションで、精度と効率の可能性を最大限に引き出しましょう。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属を扱う場合でも、当社の高度なレーザー切断機は、お客様独自の生産ニーズを満たすように設計されています。カスタマイズ可能な機器構成から専門家によるサポートまで、当社はあらゆる規模の業界に合わせたソリューションを提供します。最先端のテクノロジー、堅牢なパフォーマンス、ユーザーフレンドリーな操作でワークフローを最適化します。当社のレーザー切断機が生産性を高め、ビジネスに優れた結果をもたらす方法を知るには、今すぐお問い合わせください。
無料相談
レーザー機器
便利なリンク
お問い合わせ
著作権 © 済南 AccTek 機械有限公司
ユーチューブ ツイッター リンクイン フェイスブック 封筒 ワッツアップ

AccTek レーザー ソリューションで精度を解き放ちましょう!

お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
カスタマイズしたソリューションのために詳細を残してください
*AccTek Laser では、お客様のプライバシーを重視し、尊重しています。お客様から提供される情報は、すべて厳重に機密扱いされ、パーソナライズされたソリューションと見積もりを提供するためにのみ使用されますので、ご安心ください。