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この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザーの種類 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm | 25mm | 30mm | 35mm | 40mm |
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25W | 最高切削速度 | 8mm/秒 | 4mm/秒 | 1mm/秒 | / | / | / | / | / | / | / |
最適な切断速度 | 5mm/秒 | 2mm/秒 | / | / | / | / | / | / | / | / | |
40W | 最高切削速度 | 15mm/秒 | 8mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | / | / | / | / | / | / |
最適な切断速度 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 2mm/秒 | / | / | / | / | / | / | / | |
60W | 最高切削速度 | 20mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 1mm/秒 | / | / | / | / |
最適な切断速度 | 15mm/秒 | 7mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.3mm/秒 | / | / | / | / | |
80W | 最高切削速度 | 25mm/秒 | 12mm/秒 | 9mm/秒 | 6mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.5mm/秒 | / | / | / |
最適な切断速度 | 20mm/秒 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.5mm/秒 | 0.2mm.s | / | / | / | |
100W | 最高切削速度 | 30mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 7mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.3mm/秒 | / | / |
最適な切断速度 | 25mm/秒 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 | 2mm/秒 | 0.7mm/秒 | 0.3mm/秒 | / | / | / | |
130W | 最高切削速度 | 35mm/秒 | 17mm/秒 | 12mm/秒 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1mm/秒 | 0.5mm/秒 | 0.2mm/秒 | / |
最適な切断速度 | 30mm/秒 | 12mm/秒 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1mm/秒 | 0.4mm/秒 | 0.3mm/秒 | / | / | |
150W | 最高切削速度 | 40mm/秒 | 21mm/秒 | 15mm/秒 | 11mm/秒 | 7mm/秒 | 4mm/秒 | 1.8mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.4mm/秒 | 0.1mm/秒 |
最適な切断速度 | 35mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 7mm/秒 | 4mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.5mm/秒 | 0.1mm/秒 | / | |
180W | 最高切削速度 | 45mm/秒 | 25mm/秒 | 18mm/秒 | 16mm/秒 | 9mm/秒 | 5mm/秒 | 2.5mm/秒 | 1.3mm/秒 | 0.6mm/秒 | 0.2mm/秒 |
最適な切断速度 | 40mm/秒 | 18mm/秒 | 12mm/秒 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 2mm/秒 | 1.2mm/秒 | 0.8mm/秒 | 0.3mm/秒 | 0.1mm/秒 | |
200W | 最高切削速度 | 55mm/秒 | 30mm/秒 | 25mm/秒 | 20mm/秒 | 11mm/秒 | 7mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 1mm/秒 | 0.5mm/秒 |
最適な切断速度 | 45mm/秒 | 25mm/秒 | 15mm/秒 | 13mm/秒 | 8mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | 1.5mm/秒 | 0.7mm/秒 | 0.3mm/秒 |
切断工程 | レーザー切断 | CNCルーティング | 鋸切断 | 超音波切断 |
---|---|---|---|---|
精度と精度 | 高い | 良い | 適度 | 高い |
切削速度 | 高い | 適度 | 低い | 適度 |
材料の厚さ | 薄手〜中程度 | 薄いものから厚いものまで | 厚い | 薄手〜中程度 |
熱影響部 | 最小限 | 最小限 | 適度 | 最小限 |
最先端の品質 | 滑らかで洗練された | スムーズ | 粗い | スムーズかつ正確 |
材料廃棄物 | 最小限 | 適度 | 高い | 最小限 |
複雑 | 複雑なデザインに最適 | 複雑なデザインに最適 | シンプルなカットのみ | 複雑なデザインに最適 |
汎用性 | 多用途 | 多用途 | 限られた用途 | 限られた用途 |
ノイズ | 低い | 適度 | 高い | 低い |
設備費 | 高い | 高い | 低い | 高い |
操業コスト | 中程度から高程度 | 中程度から高程度 | 低い | 中程度から高程度 |
安全上の考慮事項 | 目の保護 | 目の保護 | 安全装置 | 目の保護 |
後処理が必要です | めったに | 時々 | 頻繁 | めったに |
複雑な設計の処理 | はい | いいえ | いいえ | はい |
はい、レーザー切断機でアクリルを切断できます。レーザー切断は、アクリル板やその他の材料を切断する最も一般的な方法の 1 つです。プレキシガラスまたは PMMA (ポリメチルメタクリレート) とも呼ばれるアクリルは、レーザー切断に最適な特性を備えています。
レーザー切断プロセスは、高出力のレーザー ビームを使用して、切断経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりすることで機能します。集中したレーザー ビームは、小さな領域に大量のエネルギーを供給し、アクリルを高精度で切断し、熱影響部を最小限に抑えることができます。レーザーの出力、速度、焦点を調整することで、さまざまな切断深さとエッジ仕上げを実現できます。
レーザー切断機でアクリルを切断する理由は、追加の仕上げ工程を必要とせずに、きれいで滑らかなエッジが得られるからです。切断エッジは研磨されており、高品質の仕上げを必要とするプロジェクトに最適です。さらに、レーザー切断ではアクリルに複雑で詳細なデザインを実現できるため、カスタム看板、ディスプレイ、芸術作品によく使用されています。
アクリルレーザー切断機を使用する場合、きれいに切断できるように設定を正しく調整する必要があります。レーザーの出力、速度、焦点は、使用するアクリルの厚さと種類に応じて最適化する必要があります。レーザー切断中はヒュームや潜在的に危険な粒子が放出されるため、適切な換気と安全対策を講じる必要があります。
アクリルレーザー切断機の価格は、機械のブランド、出力、サイズ、機能、購入国などのいくつかの要因によって大きく異なります。一般に、愛好家や中小企業向けに設計された小型で低出力のレーザー切断機はより手頃な価格になる可能性がありますが、大型で高出力の産業グレードの機械は高価になる可能性があります。
趣味人や小規模ビジネス向けの基本的なエントリーレベルのデスクトップ レーザー切断機の価格は、$1,000 ~ $3,000 です。これらのマシンは通常、出力が低く (40W ~ 60W など)、切断領域も小さくなっています。
より大きな切断サイズとより高いレーザー出力 (100W ~ 200W など) を備えた、より大型で強力な工業用レーザー切断機の価格は、$4,000 ~ $8,000 以上になります。高度な機能を備えたプロフェッショナル モデルやハイエンド モデルの価格は高くなる場合があります。
これらの価格帯は概算であり、地域、特定の販売者、その他の要因によって異なります。さらに、配送料、税金、オプションのアドオンなどの要因がマシンの最終価格に影響を与える可能性があります。
アクリルレーザー切断機の購入をお考えの場合は、 お問い合わせ。当社のエンジニアは、お客様の要件と予算に応じて具体的な見積もりを提供し、包括的なアフターサポート、保証、トレーニングサービスも提供します。一緒に働けることを楽しみにしています!
レーザー切断では多くの種類のアクリルを切断できますが、すべての種類がレーザー切断できるわけではありません。アクリルがレーザー切断に適しているかどうかは、その組成と添加剤によって決まります。レーザー切断に適した一般的なアクリル素材のいくつかを以下に示します。
アクリル素材をレーザーカットする際は、厚さを考慮し、 レーザー切断機 選択したアクリルの種類を効果的にカットする適切なパワーがあります。設定を微調整して希望の結果を得るために、最終デザインをカットする前にスクラップでテストすることをお勧めします。
さらに、アクリルはレーザー切断プロセス中に煙を放出し、危険な化学物質が含まれる可能性があります。したがって、レーザー切断機を使用してアクリル素材を切断する場合は、適切な換気を行い、安全対策を講じる必要があります。
アクリルをレーザーカットするために必要な電力は、アクリルの厚さ、アクリルの種類、希望するカット速度、レーザーカッターの能力など、いくつかの要因によって異なります。 CO2レーザー切断機 一般的に、アクリルは 30 ~ 150 ワット以上の出力範囲のレーザー切断機で切断できます。アクリルの切断に通常使用される出力レベルの大まかなガイドは次のとおりです。
より高い出力設定を使用すると切断速度が向上しますが、より多くの熱が発生し、切断刃の品質に影響を与える可能性があります。レーザー出力と切断速度の適切なバランスを見つけることで、材料が過度に溶けたり焦げたりすることなく、きれいで正確な切断を実現できます。また、レーザー出力自体がカットの品質を決定する唯一の要素ではなく、アシストガスの種類、レンズの焦点距離、使用されるレンズの種類も最良の結果に影響します。
最適なレーザー出力設定は、使用されるアクリルの特定の種類と品質によっても異なる場合があります。メーカーが異なればレシピが若干異なる場合があり、これもレーザー切断プロセスに影響を与える可能性があります。したがって、特定の設定に最適なパワーと切断速度の設定を決定するために、同じアクリル素材のスクラップでテスト切断をいくつか行うことをお勧めします。
アクリルのレーザーカットには、高精度、多用途性、複雑なデザインを作成できるなど多くの利点がありますが、いくつかの欠点もあります。アクリルのレーザーカットの主な欠点をいくつか紹介します。
これらの欠点にもかかわらず、アクリルのレーザーカットは、その精度、多用途性、複雑なデザインを効率的に作成できるため、依然として人気のある選択肢です。これらの欠点を最小限に抑えるために、適切なレーザー設定を使用し、適切な換気を確保し、高品質の機器とメンテナンスに投資することをお勧めします。
レーザー切断機が効果的に切断できるアクリルの厚さは、レーザー発生器の出力、光学系の品質、特定の機械の機能など、さまざまな要因によって異なります。一般に、レーザー切断機は一定の厚さのアクリル シートを切断するのに適していますが、最大厚さは異なる場合があります。
薄いアクリル板(1mm未満)の場合は、低出力レーザーでもきれいにカットできます。厚さが増すと、材料を効果的に切断するためにより高いレーザー出力が必要になります。中出力レーザー発生器 (60W ~ 120W) は、厚さ 4mm ~ 8mm のアクリル板の切断に適しています。 8 mm を超えると、材料の厚さと必要な切断速度に応じて、120 W ~ 200 W、またはそれ以上の、より強力なレーザー発生器が必要になります。
厚みが増すにつれて、切断プロセスはより困難になり、レーザーの出力と速度の設定を調整する必要があるかもしれません。厚いアクリル板をきれいに正確に切断するには、複数回の切断と、専用のレーザー カッターが必要になる場合があります。レーザー切断機のモデルごとに制限があり、一部の機械は他の機械よりも厚い材料の切断に適しています。使用している、または使用を計画している特定のレーザー切断機の仕様を確認し、アクリルやその他の材料の最大切断能力を確認することをお勧めします。
アクリルをレーザー切断する際の焼け跡を防ぐには、正しいセットアップ、材料の準備、および適切な技術の組み合わせが必要です。レーザー切断中の焼け跡を最小限に抑えたり、なくしたりするためのヒントをいくつか紹介します。
これらの戦略を注意深く実行し、レーザー切断プロセスを調整することで、焼け跡の発生を大幅に減らし、アクリルのきれいで高品質な切断を実現できます。レーザー切断装置を使用する場合は、常に安全を優先し、換気の良い場所で作業することを忘れないでください。
はい、アクリルをレーザーカットすると、顕著な臭いが発生する可能性があります。臭いの主な原因は、切断プロセス中に発生する煙やガスです。アクリルは熱可塑性材料であり、レーザー光線による高温にさらされると熱分解します。このプロセスでは、アクリルポリマーの蒸気からなる煙が放出され、潜在的に有害な物質であるホルムアルデヒドが少量含まれる場合もあります。
レーザー切断中に発生する臭いは、アクリルの種類、厚さ、レーザーの出力と速度の設定、切断領域の換気によって異なる場合があります。添加剤やコーティングを施したアクリルシートも、レーザーカットすると臭いが異なる場合があります。
レーザー切断中に発生するヒュームには、揮発性有機化合物 (VOC)、アクリルポリマー蒸気、その他の潜在的な有毒物質が含まれている可能性があるため、有害になる可能性があります。これらの煙は目、鼻、喉を刺激し、人によっては不快感を引き起こす可能性があります。したがって、アクリルをレーザー切断する場合は、オペレーターの安全を確保し、健全な作業環境を維持するために、適切な換気および排気システムが必要です。
臭いや潜在的な健康リスクを最小限に抑えるために、レーザー切断機は適切な排気システムを備えた換気の良い場所で操作する必要があります。これにより、作業スペースから煙が効果的に除去され、臭気や潜在的な健康リスクが軽減されます。切断中に煙や破片を吹き飛ばすために空気を使用すると、臭気を軽減することもできます。
レーザー切断機を使用するときは、換気の良い場所を維持し、ゴーグルやマスクなどの適切な保護具を使用し、レーザーカッターを安全に操作するためのメーカーのガイドラインに従うことが重要です。これらの予防措置を講じることで、アクリルのレーザー切断中に発生する臭いや煙に関連する潜在的な健康リスクを軽減できます。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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Acrylic Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
ヴァレンティーナ –
当社のレーザー加工機は、優れた切断精度を備えています。当社の製品が最高水準を満たすことを保証する精密なツールです。
ルース –
当社の CO2 レーザー切断機で操作を合理化しました。その効率性と精度によりワークフローが最適化され、時間とリソースが節約されました。
ハミド –
当社のレーザー カッターの性能には非常に満足しています。信頼性が高く、効率的で、当社のビジネスの成功に貢献しています。
オリバー –
当社の CO2 レーザー加工機は、当社の工場に欠かせないツールです。その汎用性と精度により、当社の製造プロセスには欠かせないものとなっています。