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この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザーの種類 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 最高切削速度 | 30mm/秒 | 15mm/秒 | 8mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 |
最適な切断速度 | 20mm/秒 | 10mm/秒 | 5mm/秒 | 3mm/秒 | 2mm/秒 | 1.5mm/秒 | |
40W | 最高切削速度 | 45mm/秒 | 25mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 |
最適な切断速度 | 30mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 7mm/秒 | 4mm/秒 | 3mm/秒 | |
60W | 最高切削速度 | 60mm/秒 | 35mm/秒 | 20mm/秒 | 15mm/秒 | 9mm/秒 | 6mm/秒 |
最適な切断速度 | 40mm/秒 | 20mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 | 6mm/秒 | 4mm/秒 | |
80W | 最高切削速度 | 80mm/秒 | 45mm/秒 | 25mm/秒 | 18mm/秒 | 12mm/秒 | 8mm/秒 |
最適な切断速度 | 50mm/秒 | 30mm/秒 | 20mm/秒 | 12mm/秒 | 8mm/秒 | 6mm/秒 | |
100W | 最高切削速度 | 100mm/秒 | 60mm/秒 | 35mm/秒 | 25mm/秒 | 15mm/秒 | 10mm/秒 |
最適な切断速度 | 60mm/秒 | 40mm/秒 | 25mm/秒 | 18mm/秒 | 10mm/秒 | 8mm/秒 | |
130W | 最高切削速度 | 130mm/秒 | 80mm/秒 | 45mm/秒 | 30mm/秒 | 18mm/秒 | 12mm/秒 |
最適な切断速度 | 80mm/秒 | 50mm/秒 | 30mm/秒 | 20mm/秒 | 12mm/秒 | 10mm/秒 | |
150W | 最高切削速度 | 150mm/秒 | 90mm/秒 | 50mm/秒 | 35mm/秒 | 20mm/秒 | 15mm/秒 |
最適な切断速度 | 90mm/秒 | 60mm/秒 | 35mm/秒 | 25mm/秒 | 15mm/秒 | 12mm/秒 | |
180W | 最高切削速度 | 180mm/秒 | 110mm/秒 | 60mm/秒 | 45mm/秒 | 25mm/秒 | 18mm/秒 |
最適な切断速度 | 110mm/秒 | 70mm/秒 | 40mm/秒 | 30mm/秒 | 20mm/秒 | 15mm/秒 | |
200W | 最高切削速度 | 200mm/秒 | 120mm/秒 | 65mm/秒 | 50mm/秒 | 30mm/秒 | 22mm/秒 |
最適な切断速度 | 120mm/秒 | 80mm/秒 | 45mm/秒 | 35mm/秒 | 25mm/秒 | 18mm/秒 |
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | ウォータージェット切断 | ダイカット |
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切削速度 | 高い | 中程度から高程度 | 中程度から高程度 | 適度 |
精度 | すごく高い | 高い | 高い | 高い |
材料の厚さの範囲 | 薄手〜中程度 | 薄いものから厚いものまで | 薄いものから厚いものまで | 薄手〜中程度 |
切り口幅 | 非常に狭い | 適度 | 適度 | 適度 |
材料廃棄物 | 最小限 | 適度 | 最小限 | 適度 |
材料の種類 | 多用途 | 多用途 | 多用途 | 紙、段ボール等に限ります。 |
発熱 | 熱を発生する | 最小限の熱 | 最小限の熱 | 熱はありません |
エッジ品質 | とてもなめらか | スムーズ | スムーズ | スムーズ |
工具またはビットが必要です | いいえ | はい | いいえ | はい |
複雑なデザイン | はい | はい | はい | はい |
メンテナンス | 低い | 適度 | 低い | 低い |
料金 | 中程度から高程度 | 適度 | 中程度から高程度 | 低から中程度 |
はい、レーザーは PET 素材を切断できます。 PET は、包装、繊維、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で広く使用されている一般的な熱可塑性ポリマーです。 PET をレーザー切断すると、きれいで正確な切断ができるため、複雑なデザインの作成に適しています。
レーザー切断は、高出力レーザービームを材料の表面に集中させることによって機能します。レーザーエネルギーは材料を溶融または蒸発点まで加熱し、制御された正確な切断を可能にします。 PET を切断する場合、過剰な溶解や燃焼を引き起こすことなく望ましい切断結果を達成するには、レーザー出力、切断速度、焦点深度などの要素を考慮する必要があります。
PET は融点と熱伝導率が比較的低いため、一般にレーザー切断が比較的容易であると考えられています。ただし、PETをレーザー切断する場合は、切断するPET素材の厚さと種類に応じて調整する必要があります。さらに、PET をレーザー切断すると、煙や臭気が発生する可能性があるため、適切な換気と安全対策を講じる必要があります。
はい、PET は加熱されると膨張する傾向があります。多くの熱可塑性プラスチックと同様に、PET は高温にさらされるとより展性になります。この膨張は、材料構造内の分子運動と運動エネルギーの増加により発生します。
PET は比較的高いガラス転移温度を持っています。これは、材料が硬くて脆い状態からより柔軟で弾性のある状態に変化する温度です。温度がガラス転移温度を超えると、PET の分子鎖がより動きやすくなり、膨張が起こります。
PET は加熱すると膨張しますが、他のプラスチックほど反ったりねじれたりしません。 PET は、ペットボトルや包装材料など、熱特性が懸念される用途によく使用されます。レーザー切断や加熱するように設計されたその他のプロセスなどの用途で PET を使用する場合、正確かつ正確な切断結果を確保するには、その熱膨張特性を理解する必要があります。
はい、PET をレーザーで切断すると、特にレーザー出力と速度の設定が適切に調整されていない場合、材料に熱損傷を引き起こす可能性があります。切断プロセス中に発生する過度の熱により、PET が溶解、焦げ、または変色する可能性があります。特に切断の端に沿って発生します。ただし、レーザー パラメータを正確に制御し、焦点を絞ったビームの使用や切断速度の最適化などの適切なテクニックを使用すれば、熱損傷を最小限に抑え、きれいで正確な切断を実現できます。さらに、冷却システムやエア アシスト メカニズムを使用して熱を放散させ、レーザー切断中の熱損傷のリスクを軽減できます。
PET のレーザー切断は、適切な予防措置を講じていれば安全です。 PET は、包装、繊維、エンジニアリング プラスチックなどのさまざまな用途で一般的に使用されています。 PET をレーザー切断する場合は、次の要素を考慮する必要があります。
PETやその他の材料をレーザー切断する前に、材料の特定の特性、レーザー切断機の性能について理解しておく必要があります。 CO2レーザー切断機、および機器メーカーが提供する安全ガイドラインに従ってください。さらに、リスク評価を実施し、適切な安全対策を実装することで、PET やその他の材料に対するレーザー切断技術の安全を確保できます。
レーザー切断は、さまざまな材料を切断するための多用途かつ正確な方法ですが、PET や類似のプラスチックを切断する場合にはいくつかの欠点があります。
これらの欠点にもかかわらず、特に精度、複雑なデザイン、工具の摩耗を最小限に抑えるという利点が重要な場合、レーザー切断は依然として PET 材料を切断するための実行可能な選択肢です。ただし、切断方法を選択するときは、材料の特性とプロジェクトの特定の要件を慎重に考慮する必要があります。
PET をレーザー切断する場合、切断操作を成功させ、安全に行うために、いくつかの重要な考慮事項と問題に対処する必要があります。重要な考慮事項は次のとおりです。
これらの考慮事項や疑問に対処することで、PET 材料のレーザー切断プロセスを最適化し、安全性と品質基準を維持しながら望ましい結果を達成できます。
レーザーでも PET を切断できますが、レーザーの加工性能は PET の特性に影響されます。以下は、レーザー加工のパフォーマンスに影響を与える PET 材料の主要な材料特性の一部です。
PET を使用する際にこれらの材料特性を考慮すると、レーザー パラメーター、プロセスの最適化、安全対策について情報に基づいた決定を下すことができます。使用している特定の PET 素材のサンプルをテストおよび実験すると、潜在的な問題を最小限に抑えながら望ましい結果を達成するための最適なレーザー設定を決定するのに役立ちます。
PET の添加剤は、レーザー切断の性能に大きく影響します。着色剤、難燃剤、安定剤、充填剤などの添加剤が存在すると、材料の光学特性、熱伝導率、吸収特性が変化する可能性があります。その結果、これらの添加剤はレーザー切断の効率、品質、精度に影響を与える可能性があります。添加剤がレーザー切断の性能に影響を及ぼすいくつかの方法を次に示します。
PET 素材に含まれる特定の添加剤を理解することは、レーザー切断パラメータを最適化し、望ましい切断結果を得るために不可欠です。添加剤を含む PET を効果的に切断するための最適なレーザー設定と技術を決定するには、実験とテストが必要になる場合があります。さらに、メーカーは特定の PET 配合物をレーザー切断するためのガイドラインや推奨事項を提供する場合があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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PET Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
グレース –
投資に対して非常に高い価値。当社の CO2 レーザー切断機は優れた結果をもたらし、当社のワークショップに価値ある追加設備であることが証明されています。
フィン –
レーザー マシンの機能には常に感心しています。さまざまな素材や厚さに簡単に適応できる多用途のツールです。
ソタ –
CO2 レーザー カッターにより精度と効率が向上しました。これは、業務を効率化し、生産性を向上させる、信頼できる主力製品です。
マーティン –
CO2 レーザー マシンによる信頼性の高い切断ソリューション。その信頼性と精度は比類がなく、毎回完璧な結果を保証します。