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ポリスチレンレーザー切断機

ポリスチレンレーザー切断機
(4 件のレビュー)

$2,700.00$8,000.00

目次

製品導入

ポリスチレンレーザー切断機は、レーザー技術を使用してポリスチレン材料を切断および彫刻する装置の一種です。ポリスチレンは、包装、標識、模型製作など、さまざまな用途で一般的に使用されている軽量で多用途のプラスチック材料です。レーザー切断機は、ポリスチレンを正確かつ効率的に加工し、複雑なデザインと滑らかなエッジを実現します。
ポリスチレン レーザー切断機は、高出力の CO2 レーザー ビームを使用してポリスチレン シートを切断または彫刻します。レーザー光線からの強烈な熱により、接触点の材料が蒸発または溶解し、切断が生じます。レーザー切断は、ポリスチレン シート上に詳細なデザイン、プロトタイプ、複雑なパターンを作成する際に、優れた精度と精度を実現します。
レーザー切断は非接触プロセスです。つまり、機械と材料の間に物理的な接触がありません。これにより、素材の変形や損傷のリスクが軽減され、高品質な仕上がりが保証されます。さらに、レーザー切断により材料の無駄が最小限に抑えられ、ポリスチレンなどの高価な材料を必要とするプロジェクトのコストを最小限に抑えることができます。

製品構成

高出力CO2レーザー管

高出力CO2レーザー管

この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。

高精度CO2レーザーヘッド

高精度CO2レーザーヘッド

高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。

アドバンストモーションシステム

アドバンストモーションシステム

この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。

高精度 HIWIN レール

高精度 HIWIN レール

この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。

信頼性の高いステッピングモーター

信頼性の高いステッピングモーター

このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。

高品質の光学系

高品質の光学系

この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。

製品パラメータ

モデル AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
作業領域 600×400mm 600×900mm 1300×900mm 1600×1000mm 1800×1000mm 1300×2500mm 1500×3000mm
レーザーの種類 CO2レーザー
レーザーパワー 80-300W
電源 220V/50HZ、110V/60HZ
切削速度 0~20000mm/分
彫刻速度 0~40000mm/分
最小線幅 ≤0.15mm
位置精度 0.01mm
繰り返し精度 0.02mm
冷却システム 水冷

切断厚さの目安

レーザーパワー 切削速度 3mm 5mm 8mm 10mm 15mm 20mm
25W 最高切削速度 20~40mm/s 10~20mm/s 5~10mm/s 3~6mm/s 1~3mm/s 0.5~1mm/s
最適な切断速度 10~20mm/s 5~10mm/s 2~5mm/s 1~3mm/s 0.5~1mm/s 0.2~0.5mm/s
40W 最高切削速度 40~60mm/s 20~40mm/s 10~20mm/s 6~12mm/s 2~4mm/s 1~2mm/s
最適な切断速度 20~40mm/s 10~20mm/s 5~10mm/s 3~6mm/s 1~2mm/s 0.5~1mm/s
60W 最高切削速度 60~80mm/s 30~60mm/s 15~30mm/s 9~18mm/s 3~6mm/s 1.5~3mm/s
最適な切断速度 30~60mm/s 15~30mm/s 7~15mm/s 4.5~9mm/s 1.5~3mm/s 0.7~1.5mm/s
80W 最高切削速度 80~100mm/s 40~80mm/s 20~40mm/s 12~24mm/s 4~8mm/s 2~4mm/s
最適な切断速度 40~80mm/s 20~40mm/s 10~20mm/s 6~12mm/s 2~4mm/s 1~2mm/s
100W 最高切削速度 100~120mm/s 50~100mm/s 25~50mm/s 15~30mm/s 5~10mm/s 2.5~5mm/s
最適な切断速度 50~100mm/s 25~50mm/s 12~25mm/s 7.5~15mm/s 2.5~5mm/s 1.2~2.5mm/s
130W 最高切削速度 130~150mm/s 65~130mm/s 32.5~65mm/s 19.5~39mm/s 6.5~13mm/s 3.25~6.5mm/s
最適な切断速度 65~130mm/s 32.5~65mm/s 16~32.5mm/s 9.75~19.5mm/s 3.25~6.5mm/s 1.6~3.25mm/s
150W 最高切削速度 150~180mm/s 75~150mm/s 37.5~75mm/秒 22.5~45mm/s 7.5~15mm/s 3.75~7.5mm/s
最適な切断速度 75~150mm/s 37.5~75mm/秒 18.75~37.5mm/s 11.25~22.5mm/s 3.75~7.5mm/s 1.87~3.75mm/s
180W 最高切削速度 180~220mm/s 90~180mm/s 45~90mm/s 27~54mm/s 9~18mm/s 4.5~9mm/s
最適な切断速度 90~180mm/s 45~90mm/s 22.5~45mm/s 13.5~27mm/s 4.5~9mm/s 2.25~4.5mm/s
200W 最高切削速度 200~240mm/s 100~200mm/s 50~100mm/s 30~60mm/s 10~20mm/s 5~10mm/s
最適な切断速度 100~200mm/s 50~100mm/s 25~50mm/s 15~30mm/s 5~10mm/s 2.5~5mm/s
注意: これらの値は概算値であり、特定のレーザー切断機、材料、および希望する切断品質に基づいて調整が必要になる場合があることに注意してください。生産切断を開始する前に、必ずスクラップ材料でテスト切断を実行して、パラメータを微調整してください。

さまざまな切断方法の比較

特徴 レーザー切断 CNCルーティング 熱線切断 ナイフカット
切断精度 高精度 高精度 中程度の精度 中程度の精度
材料の多様性 ポリスチレンを含むさまざまな素材に対応 ポリスチレンをはじめ、さまざまな素材を切断可能 主にポリスチレンに使用 主にポリスチレンに使用
切削速度 高速 中速 中速 中速
エッジ品質 高品質できれいなエッジ 高品質なエッジ 滑らかなエッジ 滑らかなエッジ
複雑な形状 複雑な形状も切断可能 複雑な形状も切断可能 限られた複雑な形状 限られた複雑な形状
発熱 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります 最小限の発熱 最小限の発熱
材料の厚さ 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 薄いものから中程度の厚さのものに適しています 薄いものから中程度の厚さのものに適しています
換気・排気 煙や粒子を除去するために換気が必要 除去が必要な粉塵や切りくずが発生する可能性があります 排出量は最小限ですが、多少の煙が発生する可能性があります 排出量は最小限ですが、粉塵が発生する可能性があります
メンテナンス レーザー管の交換と光学系のメンテナンス ルータービットや機械部品のメンテナンス ワイヤー交換とテンション調整 刃の交換と機械のメンテナンス
セットアップとプログラミング セットアップとプログラミングが必要です セットアップとプログラミングが必要です セットアップとプログラミングが必要です セットアップとプログラミングが必要です
工具のメンテナンス 低メンテナンス 低~中程度のメンテナンス 最小限のメンテナンス 低メンテナンス
料金 初期費用が高い 適度な初期費用 適度な初期費用 初期費用の削減
廃棄物 無駄を最小限に抑える 中等度の無駄 無駄を最小限に抑える 中等度の無駄
注意: 各方法の適合性は、プロジェクトの要件、材料の厚さ、必要な精度、利用可能な機器などの要因によって異なる場合があることに注意してください。切断方法を選択するときは、これらの特性を特定の切断ニーズに照らして評価する必要があります。

サンプルの切断

当社のポリスチレンレーザー切断機で、無限の創造性と精度の世界を解き放ちます。最先端のテクノロジーで作られたこの多用途ツールを使用すると、普通のポリスチレン シートを素晴らしい作品に変えることができます。卓越した精度と細部までの処理により、コンセプトを簡単に実現できます。プロジェクトでその可能性を探り、精度、スピード、多用途性がどのように作業を次のレベルに引き上げられるかを確認してください。
ポリスチレンのレーザー切断サンプル
ポリスチレンのレーザー切断サンプル
ポリスチレンのレーザー切断サンプル
ポリスチレンのレーザー切断サンプル

よくある質問

ポリスチレンは、石油種に由来するスチレンモノマーから作られる合成ポリマーです。スチレンは石油に由来し、室温では無色透明の液体であり、重合プロセスを経てポリスチレンを形成します。ポリスチレンは熱可塑性物質であり、加熱すると溶けてさまざまな形状に成形でき、冷却すると固化します。ポリスチレンの化学構造は、長い鎖のスチレン分子で構成されており、それぞれの分子にはベンゼン環とペンダントエチル基が含まれています。

スチレンの重合には、通常、熱と開始剤 (重合反応を開始する化合物) の使用が含まれます。このプロセス中に、スチレン分子が結合して長い鎖を形成し、ポリスチレンと呼ばれるポリマーが形成されます。特定の製造プロセスに応じて、ポリスチレンは固体プラスチックペレット、発泡体、または硬質シートなどのさまざまな形状で製造できます。

ポリスチレンは、軽量、剛性、絶縁特性により、さまざまな用途に広く使用されています。これは、包装材料、発泡カップや発泡トレイなどの使い捨て食器、断熱材、および包装や建設用の発泡ポリスチレン (EPS) などの発泡製品の製造に一般的に使用されます。

はい、レーザーでポリスチレンを切断できます。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断はポリスチレンなどの熱可塑性材料を切断する効果的な方法です。レーザー切断は、高度に集束したレーザー ビームを使用して、所定の経路に沿って材料を溶解、燃焼、または蒸発させ、きれいで正確な切断面を残します。

ポリスチレンをレーザーで切断する場合、希望する切断結果を得るためには、適切なレーザー設定 (レーザー出力、切断速度など) を使用する必要があります。ポリスチレンは熱可塑性プラスチックで、熱にさらされると溶けます。レーザーの焦点を絞ったビームは、過度に溶けたり、切断端が焦げたりすることなく、材料を切断するために必要な熱を提供します。

ポリスチレンのレーザー切断を試みる前に、専門家またはレーザー切断機の製造元に相談して、特定の用途に適した設定と安全対策が講じられていることを確認することをお勧めします。また、ポリスチレン シートの厚さは切断パラメータに影響を及ぼす可能性があるため、ポリスチレンの厚さに応じてレーザー設定を調整する必要があります。

ポリスチレンのレーザー切断は安全に実行できますが、プロセスには潜在的な健康と安全のリスクがあるため、適切な予防措置と考慮事項を講じる必要があります。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断中に高温にさらされると、有害なガスを発生し、火災の危険を引き起こす可能性があります。ポリスチレンをレーザー切断する際に従うべき安全ガイドラインをいくつか示します。

  • 換気: ポリスチレンをレーザーで切断すると、有害な煙やガスが放出されます。適切な換気は、作業スペースから煙を取り除くのに役立ちます。レーザー カッターには、これらの排出物を屋外または適切な濾過システムを通して排出できる適切な排気システムが装備されていることを確認してください。
  • 材料の適合性: 切断する予定のポリスチレンの種類がレーザー切断に適合していることを確認してください。特定の種類のポリスチレンには、レーザー光にさらされると有毒な煙を発生させる添加物やコーティングが含まれている場合があります。材料の仕様を確認し、必要に応じて試し切りをしたり、製造元に問い合わせたりすることをお勧めします。
  • 適切なレーザー設定: ポリスチレンを切断するには、正しいレーザー設定を使用します。熱と煙の発生を最小限に抑えるために、材料の厚さと特性に応じてレーザーの出力、速度、焦点を調整します。
  • 火災安全性: ポリスチレンは可燃性であり、レーザー切断により熱が発生するため、材料が燃える危険性があり、消火器を近くに置いておく必要があります。火災の危険を防ぐため、ポリスチレンをレーザー切断しているときは、その場を離れないようにしてください。
  • 個人用保護具 (PPE): レーザー切断機を操作したり、その近くで作業したりする人は、レーザー放射線に対する安全メガネや、煙の吸入を防ぐための適切なフィルターを備えた呼吸器など、適切な PPE を着用する必要があります。
  • トレーニング: レーザー切断機を操作する人は、必ず使用方法について適切なトレーニングを受け、ポリスチレンを切断する際の特定の安全上の注意事項を理解している必要があります。これには、緊急事態や発生する可能性のある問題への対処方法を知ることも含まれます。
  • 事前テスト: 大きなプロジェクトをカットする前に、小さなポリスチレン片でテストカットを行ってレーザー設定を微調整し、損傷を与えたり過剰な煙を放出したりすることなく、希望する結果が得られることを確認します。
  • 廃棄物処理: 切断プロセス中に発生した廃棄物は適切に処分してください。地域の廃棄物処理規則に従ってください。ポリスチレン廃棄物は有毒ガスを放出するため、焼却または焼却しないでください。

適切な安全対策を講じれば、ポリスチレンのレーザー切断は安全です。ただし、ポリスチレンのレーザー切断の安全要件は、レーザー切断機の種類、ポリスチレンの特定の材料、および地域の規制によって異なります。必ず製造元のガイドラインを参照し、お住まいの地域の適用可能な安全規制に従ってください。ポリスチレンのレーザー切断の安全性について不明な点がある場合は、レーザー切断および材料処理の経験がある専門家またはプロにアドバイスを求めることを検討してください。

レーザー切断はポリスチレンを効率的かつ正確に切断する方法であり、さまざまな形状やデザインの作成に使用できますが、注意すべき欠点と制限がいくつかあります。

  • 煙と換気: ポリスチレンをレーザーで切断する際の最も顕著な欠点の 1 つは、潜在的に有毒な煙やガスが発生することです。ポリスチレンはレーザーの高熱にさらされると有害物質を放出するため、適切な換気と煙の排出システムが必要です。これらの煙が適切に管理されない場合、作業者の健康を害したり、レーザー切断機を損傷したりする可能性があります。
  • 火災の危険性: ポリスチレンは可燃性が高く、レーザー切断による高熱で材料が発火する可能性があります。特にレーザー切断機が適切にメンテナンスされていない場合や切断パラメータが誤って設定されている場合は、火災の危険性があります。消火器や耐火作業面などの適切な火災安全対策は、火災のリスクを軽減するのに役立ちます。
  • 表面品質: レーザー切断では、切断エッジに沿って熱影響部 (HAZ) が残ります。これによりエッジが溶けたり変色したりする可能性があるため、すべての用途には適しません。滑らかなエッジを必要とする用途は難しい場合がありますが、後処理によって表面品質を向上させることができます。
  • 材料の厚さの制限: レーザー切断は、薄いポリスチレン シートに適しています。厚いポリスチレン材料の切断は困難で、より高い電力レベルが必要になる可能性があり、より多くの熱と煙が発生する可能性があります。厚い材料は切断に時間がかかる可能性があり、効率が低下します。
  • 材料の反り: レーザー切断中に発生する熱により、ポリスチレンが反ったり変形したりすることがあります。特にポリスチレンが薄い場合や適切に支えられていない場合は、この傾向が顕著になります。これは、切断の精度と完成品の全体的な品質に影響します。
  • 材料の適合性: レーザー切断機は、すべてのポリスチレン材料と互換性があるわけではありません。間違ったタイプのレーザーや設定を使用すると、焦げ、不均一、不完全な切断など、悪い結果になることがあります。
  • コスト: レーザー切断機の購入と維持には費用がかかる場合があります。さらに、レーザーカットされたポリスチレンを使用する場合、換気システムと安全装置のコストが全体の費用に加わりました。小規模または頻度の少ないポリスチレン切断プロジェクトでは、このコストが正当化されない可能性があります。
  • 廃棄物管理: レーザー切断中に発生するポリスチレン廃棄物は、管理が難しい場合があります。多くの地域では、ポリスチレン廃棄物は簡単にリサイクルできず、環境への危険を避けるために慎重に取り扱う必要があります。
  • 溶解と焦げ: ポリスチレンは融点が低いため、レーザー出力が高すぎたり、切断速度が遅すぎたりすると、材料が過度に溶解したり焦げたりします。その結果、細部が失われ、切断面が粗くなる可能性があります。

これらの欠点にもかかわらず、適切な用途で適切な安全対策を講じた上で使用すれば、ポリスチレンを処理する貴重な方法であることに変わりはありません。これらの制限を理解し、それに対処することは、特定のプロジェクトで切断方法を選択する際に、情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

レーザー切断に最も適したポリスチレンの種類は通常、XPS フォームまたはフォームボードと呼ばれる押出ポリスチレンフォームです。このタイプのポリスチレンは、レーザー切断プロセスに適した特別な特性を備えているため、レーザー切断によく使用されます。

  • 低密度: XPS フォームは低密度構造であるため、レーザーで切断しやすくなります。低密度のため、レーザーは過度に溶けたり焦げたりすることなく、きれいで正確な切断を行うことができます。
  • 滑らかな表面: XPS フォームは通常、滑らかで均一な表面をしており、きれいで詳細なレーザーカットが容易になります。この滑らかな表面仕上げは、複雑なデザインや細かいディテールを必要とするプロジェクトに最適です。
  • 最小限の煙: すべての種類のポリスチレンはレーザー切断時に煙を放出しますが、XPS フォームは他のポリスチレンの種類よりも有害な煙の発生が少なくなる傾向があります。ただし、ポリスチレン材料をレーザー切断する場合は、適切な換気が不可欠です。
  • 耐火性: 他の種類のポリスチレンと比較して、XPS フォームはある程度の耐火性を備えています。この機能により、レーザー切断中に材料が発火するリスクが軽減されます。ただし、適切な火災安全対策を維持し、レーザー カッターを放置しないことが重要です。
  • 入手可能性: XPS フォームはさまざまな厚さとシート サイズで入手できるため、レーザー切断プロジェクトを簡単に調達できます。これは、工作、プロトタイピング、建築モデリングによく使用される材料です。
  • 多用途性: XPS フォームは多用途性があり、建築モデル、看板、プロトタイプ、アート プロジェクトなど、さまざまな用途に使用できます。使いやすく、好みに応じて塗装や仕上げが可能です。

XPS フォームは一般にポリスチレンのレーザー切断の第一選択肢ですが、機械によって最適な切断結果を得るための要件や設定が異なる場合があるので、特定のレーザー切断機については必ず製造元のガイドラインを参照してください。また、ポリスチレンやその他の材料をレーザー切断するときは、適切な換気や防火対策など、常に適切な安全上の注意事項に従ってください。

ポリスチレンの厚さは、レーザー切断の電力要件と全体的なレーザー切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。厚さがレーザー切断電力に与える影響は次のとおりです。

  • 電力要件: ポリスチレンの厚さが増すほど、切断に必要なレーザー出力が一般的に高くなります。材料が厚いほど、レーザー エネルギーを吸収して散乱する材料が多くなるため、きれいで効率的な切断には、より高い出力設定が必要です。
  • 切断速度: 厚いポリスチレンを切断する場合は、出力を上げるだけでなく、切断速度を遅くする必要もあります。切断速度を遅くすると、レーザーが材料に浸透して蒸発する時間が長くなり、よりきれいで正確な切断が可能になります。
  • 複数パス: 非常に厚いポリスチレンの場合、レーザーを 1 回通すだけでは完全な切断ができない場合があります。この場合、レーザー切断機は完全な切断を行うために複数回の切断を行う必要があります。各パスでは、目的の深さに達するまで材料の一部が除去されます。
  • 溶解と焦げ: 厚いポリスチレンは、特に電力が多すぎたり、切断速度が遅すぎたりすると、切断端に沿って溶解したり焦げたりする傾向があります。電力と速度の適切なバランスを見つけることで、これらの問題を最小限に抑えることができます。
  • 焦点調整: 厚い材料を加工する場合、エネルギーが材料内の正しい深さに集中するようにレーザーの焦点を調整する必要がある場合があります。適切な焦点により、きれいな切断が実現します。
  • 煙の発生: 厚いポリスチレンは、より多くの材料が蒸発するため、レーザー切断中に煙が多く発生する可能性があります。適切な換気は作業スペースから煙を取り除き、作業者の安全を確保するのに役立ちます。

ポリスチレンの厚さは、主に厚い材料を切断するのに多くのエネルギーを必要とするため、レーザー切断パワーに影響します。過度の溶解や焦げ付きを防ぎながら希望の切断品質を達成するには、通常、材料の厚さに応じて、レーザー出力、切断速度、および複数の切断のバランスをとる必要があります。特定の厚さのポリスチレン シートに最適なレーザー設定を決定するには、メーカーのガイドラインを確認し、テスト切断を行うことをお勧めします。

レーザーカットされたポリスチレンは、いくつかのメカニズムによって変形や溶融を防ぐことができます。

  • 制御された熱の適用: レーザー切断では、高度に焦点を絞った光線を使用して材料を切断します。レーザー光線のエネルギーは小さな領域に集中するため、周囲に過度の熱を伝達することなく、正確な切断が可能です。この制御された熱の適用により、ポリスチレンの広範な溶解を防ぐことができます。
  • パラメータの最適化: レーザーの出力、速度、焦点を調整することで、オペレーターはポリスチレンの特定の特性に合わせて切断パラメータを最適化できます。これらのパラメータを微調整することで、歪みや溶解の原因となる過度の熱蓄積を引き起こすことなく、レーザーが材料を切断するのに十分なエネルギーを供給できるようになります。
  • 高速処理: レーザー切断は通常、高速で動作し、材料がレーザー熱にさらされるのを最小限に抑えます。この高速処理により、ポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性のある長時間の加熱を防ぐことができます。
  • 換気と冷却: レーザー切断ユニットの適切な換気および冷却システムは、切断プロセス中に発生する熱を放散するのに役立ちます。熱と煙を効果的に除去することで、ポリスチレンが局所的に過熱するのを防ぎ、変形や溶解のリスクを最小限に抑えます。
  • 材料の適合性: 他のプラスチックと比較して、ポリスチレンは融点が低いため、レーザーで切断するのが比較的簡単です。レーザー切断プロセスとの適合性により、適切なレーザーパラメータを使用すると、変形や溶解の可能性が低減されます。

精密に制御された熱の適用、最適化された切断パラメータ、迅速な動作、換気、冷却システム、およびレーザー切断材料としてのポリスチレンの固有の特性がすべて組み合わさって、切断プロセス中の変形や溶解を防ぐのに役立ちます。

ポリスチレンのレーザー切断の精度を確保するには、いくつかの重要な手順と考慮事項が必要です。

  • レーザー切断機のキャリブレーション: レーザー切断機を定期的にキャリブレーションすると、正確な切断性能を維持できます。これには、レーザー ビームの位置合わせの確認と調整、一貫した焦点の確保、位置決めシステムの精度の検証が含まれます。
  • 材料の準備: ポリスチレン材料を適切に準備することで、正確な切断が可能になります。これには、レーザー ビームに干渉する可能性のある破片や汚染物質を除去するために表面を清掃することや、材料が平らで切断ベッド上にしっかりと配置されていることを確認することなどが含まれます。
  • 切断パラメータの最適化: 出力、速度、焦点などのレーザー切断パラメータを微調整すると、正確な切断が可能になります。切断するポリスチレンの特定の厚さと種類に最適な設定を決定するには、実験が必要になる場合があります。
  • ベクター デザイン ファイル: ベクター デザイン ファイルを使用すると、切断パスとジオメトリを正確に制御できます。複雑な形状、曲線、寸法を正確に表現するには、高品質のデザイン ソフトウェアを使用してベクター グラフィックを作成またはインポートする必要があります。
  • 材料テスト: ポリスチレンを大量に切断する前に、小さなサンプルでテスト切断を行うことをお勧めします。これにより、材料を無駄にすることなく、必要な精度レベルを達成するために、必要に応じて切断パラメータを調整できます。
  • 品質管理チェック: 切断片の精度と一貫性を定期的にチェックすることで、偏差やエラーを早期に発見できます。これには、精密ツールを使用して重要な寸法を測定し、それを予想される設計仕様と比較することが含まれる場合があります。
  • メンテナンスとクリーニング: レーザー切断機を適切なメンテナンスと清潔さに保つことで、機械の精度を一定に保つことができます。レンズ、ミラー、その他の光学部品を定期的にクリーニングすると、レーザー ビームが焦点を合わせられ、妨げられることなく照射されます。

これらの手順に従い、ベストプラクティスを実装することで、製造業者はさまざまな用途でポリスチレン材料の信頼性が高く正確なレーザー切断を実現できます。

機器の選択

AccTek Laser は、最先端のレーザー技術における業界リーダーであることを誇りにしています。当社のレーザー切断機は、お客様の多様なニーズを満たすように設計されており、あらゆる切断要件に対して比類のない精度、速度、効率を提供します。当社は、すべてのビジネスに独自の要件があることを理解しており、適切なデルリン レーザー切断機を選択することで、プロジェクトを成功に導くことができます。また、比類のないカスタマー サポート、トレーニング、メンテナンスを提供することに専念する専門家の専任チームもご利用いただけます。

AccTekレーザーを選ぶ理由

生産性

比類のない専門知識

レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。

品質

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。

信頼性

厳格な品質管理

品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。

費用対効果の高いソリューション

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

Polystyrene Laser Cutting Machine に対するレビュー4件

  1. メアリー

    レーザー加工機による優れた切断精度。当社の製品が最高水準を満たすことを保証する精密なツールです。

  2. ヴァレンティーナ

    当社のレーザー切断機で操作を合理化しました。その効率性と精度によりワークフローが最適化され、時間とリソースが節約されました。

  3. リン

    当社のレーザー切断機は画期的な製品です。多用途で効率的であり、一貫して期待を上回る高品質の結果をもたらします。

  4. サミュエル

    レーザーカッターの性能と信頼性に感銘を受けました。これは当社の生産能力を高める貴重な資産です。

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お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。

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