この機械には強力な CO2 レーザー管が装備されており、アクリル、木材、皮革、布地、ガラスなどのさまざまな素材に正確かつ効率的な切断と彫刻を行うことができます。高出力レーザーチューブにより、きれいで正確なカットと滑らかなエッジが保証されると同時に、詳細な彫刻も可能になるため、複雑なデザインや産業用途に適しています。
高精度 CO2 レーザー ヘッドが選択され、レーザー ビームが集束光学系およびノズルと正確に位置合わせされることを保証するレッド ドット位置決め機能が備えられています。正確なレーザービームは、一貫した均一な切断結果をもたらします。さらに、CO2 レーザー ヘッドには高さ制御機能が装備されており、一貫した焦点を確保し、材料の厚さの変化や表面の凹凸を補正します。
この機械には高度なモーション システムが装備されており、切断や彫刻中のレーザー ヘッドのスムーズかつ正確な動きを保証します。この正確なモーション制御により、きれいでシャープなカットが可能になると同時に、さまざまな素材への詳細で複雑な彫刻も可能になります。
この機械には、精度に優れた台湾 HIWIN ガイド レールが装備されています。 HIWIN は厳しい公差に従って製造されており、スムーズで安定した直線運動を保証します。このレベルの精度は、特に複雑なデザインや細かい部分を扱う場合に、正確で一貫したレーザー切断に役立ちます。さらに、HIWIN レールは摩擦を最小限に抑えるように設計されており、スムーズで静かな動きを実現します。
このマシンは、強力なパワーと信頼性の高いパフォーマンスを備えたステッピングモーターを採用しており、マシンの正常な動作を保証します。ステッピング モーターはコスト効率が高いだけでなく、可動部品を正確に制御し、高品質のレーザー切断と光学部品の安定した位置決めを保証し、信頼性の高い効率的な動作を実現します。
この機械には、より細く、より安定したレーザービームを生成できる高品質の光学系が装備されており、複雑なデザインやデリケートな素材でも正確な切断パスときれいなエッジを確保できます。さらに、高品質の光学系によりビームの発散と損失が低減され、エネルギー効率が向上します。
モデル | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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作業領域 | 600×400mm | 600×900mm | 1300×900mm | 1600×1000mm | 1800×1000mm | 1300×2500mm | 1500×3000mm |
レーザーの種類 | CO2レーザー | ||||||
レーザーパワー | 80-300W | ||||||
電源 | 220V/50HZ、110V/60HZ | ||||||
切削速度 | 0~20000mm/分 | ||||||
彫刻速度 | 0~40000mm/分 | ||||||
最小線幅 | ≤0.15mm | ||||||
位置精度 | 0.01mm | ||||||
繰り返し精度 | 0.02mm | ||||||
冷却システム | 水冷 |
レーザーパワー | 切削速度 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
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25W | 最高切削速度 | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~3mm/s | 0.5~1mm/s |
最適な切断速度 | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 2~5mm/s | 1~3mm/s | 0.5~1mm/s | 0.2~0.5mm/s | |
40W | 最高切削速度 | 40~60mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s |
最適な切断速度 | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s | 3~6mm/s | 1~2mm/s | 0.5~1mm/s | |
60W | 最高切削速度 | 60~80mm/s | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 9~18mm/s | 3~6mm/s | 1.5~3mm/s |
最適な切断速度 | 30~60mm/s | 15~30mm/s | 7~15mm/s | 4.5~9mm/s | 1.5~3mm/s | 0.7~1.5mm/s | |
80W | 最高切削速度 | 80~100mm/s | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 12~24mm/s | 4~8mm/s | 2~4mm/s |
最適な切断速度 | 40~80mm/s | 20~40mm/s | 10~20mm/s | 6~12mm/s | 2~4mm/s | 1~2mm/s | |
100W | 最高切削速度 | 100~120mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2.5~5mm/s |
最適な切断速度 | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 12~25mm/s | 7.5~15mm/s | 2.5~5mm/s | 1.2~2.5mm/s | |
130W | 最高切削速度 | 130~150mm/s | 65~130mm/s | 32.5~65mm/s | 19.5~39mm/s | 6.5~13mm/s | 3.25~6.5mm/s |
最適な切断速度 | 65~130mm/s | 32.5~65mm/s | 16~32.5mm/s | 9.75~19.5mm/s | 3.25~6.5mm/s | 1.6~3.25mm/s | |
150W | 最高切削速度 | 150~180mm/s | 75~150mm/s | 37.5~75mm/秒 | 22.5~45mm/s | 7.5~15mm/s | 3.75~7.5mm/s |
最適な切断速度 | 75~150mm/s | 37.5~75mm/秒 | 18.75~37.5mm/s | 11.25~22.5mm/s | 3.75~7.5mm/s | 1.87~3.75mm/s | |
180W | 最高切削速度 | 180~220mm/s | 90~180mm/s | 45~90mm/s | 27~54mm/s | 9~18mm/s | 4.5~9mm/s |
最適な切断速度 | 90~180mm/s | 45~90mm/s | 22.5~45mm/s | 13.5~27mm/s | 4.5~9mm/s | 2.25~4.5mm/s | |
200W | 最高切削速度 | 200~240mm/s | 100~200mm/s | 50~100mm/s | 30~60mm/s | 10~20mm/s | 5~10mm/s |
最適な切断速度 | 100~200mm/s | 50~100mm/s | 25~50mm/s | 15~30mm/s | 5~10mm/s | 2.5~5mm/s |
特徴 | レーザー切断 | CNCルーティング | 熱線切断 | ナイフカット |
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切断精度 | 高精度 | 高精度 | 中程度の精度 | 中程度の精度 |
材料の多様性 | ポリスチレンを含むさまざまな素材に対応 | ポリスチレンをはじめ、さまざまな素材を切断可能 | 主にポリスチレンに使用 | 主にポリスチレンに使用 |
切削速度 | 高速 | 中速 | 中速 | 中速 |
エッジ品質 | 高品質できれいなエッジ | 高品質なエッジ | 滑らかなエッジ | 滑らかなエッジ |
複雑な形状 | 複雑な形状も切断可能 | 複雑な形状も切断可能 | 限られた複雑な形状 | 限られた複雑な形状 |
発熱 | 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります | 熱が発生し、薄いポリスチレンが溶けたり変形したりする可能性があります | 最小限の発熱 | 最小限の発熱 |
材料の厚さ | 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 | 薄いポリスチレンシートから厚いポリスチレンシートまで対応 | 薄いものから中程度の厚さのものに適しています | 薄いものから中程度の厚さのものに適しています |
換気・排気 | 煙や粒子を除去するために換気が必要 | 除去が必要な粉塵や切りくずが発生する可能性があります | 排出量は最小限ですが、多少の煙が発生する可能性があります | 排出量は最小限ですが、粉塵が発生する可能性があります |
メンテナンス | レーザー管の交換と光学系のメンテナンス | ルータービットや機械部品のメンテナンス | ワイヤー交換とテンション調整 | 刃の交換と機械のメンテナンス |
セットアップとプログラミング | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です | セットアップとプログラミングが必要です |
工具のメンテナンス | 低メンテナンス | 低~中程度のメンテナンス | 最小限のメンテナンス | 低メンテナンス |
料金 | 初期費用が高い | 適度な初期費用 | 適度な初期費用 | 初期費用の削減 |
廃棄物 | 無駄を最小限に抑える | 中等度の無駄 | 無駄を最小限に抑える | 中等度の無駄 |
ポリスチレンは、石油種に由来するスチレンモノマーから作られる合成ポリマーです。スチレンは石油に由来し、室温では無色透明の液体であり、重合プロセスを経てポリスチレンを形成します。ポリスチレンは熱可塑性物質であり、加熱すると溶けてさまざまな形状に成形でき、冷却すると固化します。ポリスチレンの化学構造は、長い鎖のスチレン分子で構成されており、それぞれの分子にはベンゼン環とペンダントエチル基が含まれています。
スチレンの重合には、通常、熱と開始剤 (重合反応を開始する化合物) の使用が含まれます。このプロセス中に、スチレン分子が結合して長い鎖を形成し、ポリスチレンと呼ばれるポリマーが形成されます。特定の製造プロセスに応じて、ポリスチレンは固体プラスチックペレット、発泡体、または硬質シートなどのさまざまな形状で製造できます。
ポリスチレンは、軽量、剛性、絶縁特性により、さまざまな用途に広く使用されています。これは、包装材料、発泡カップや発泡トレイなどの使い捨て食器、断熱材、および包装や建設用の発泡ポリスチレン (EPS) などの発泡製品の製造に一般的に使用されます。
はい、レーザーでポリスチレンを切断できます。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断はポリスチレンなどの熱可塑性材料を切断する効果的な方法です。レーザー切断は、高度に集束したレーザー ビームを使用して、所定の経路に沿って材料を溶解、燃焼、または蒸発させ、きれいで正確な切断面を残します。
ポリスチレンをレーザーで切断する場合、希望する切断結果を得るためには、適切なレーザー設定 (レーザー出力、切断速度など) を使用する必要があります。ポリスチレンは熱可塑性プラスチックで、熱にさらされると溶けます。レーザーの焦点を絞ったビームは、過度に溶けたり、切断端が焦げたりすることなく、材料を切断するために必要な熱を提供します。
ポリスチレンのレーザー切断を試みる前に、専門家またはレーザー切断機の製造元に相談して、特定の用途に適した設定と安全対策が講じられていることを確認することをお勧めします。また、ポリスチレン シートの厚さは切断パラメータに影響を及ぼす可能性があるため、ポリスチレンの厚さに応じてレーザー設定を調整する必要があります。
ポリスチレンのレーザー切断は安全に実行できますが、プロセスには潜在的な健康と安全のリスクがあるため、適切な予防措置と考慮事項を講じる必要があります。ポリスチレンは熱可塑性材料であり、レーザー切断中に高温にさらされると、有害なガスを発生し、火災の危険を引き起こす可能性があります。ポリスチレンをレーザー切断する際に従うべき安全ガイドラインをいくつか示します。
適切な安全対策を講じれば、ポリスチレンのレーザー切断は安全です。ただし、ポリスチレンのレーザー切断の安全要件は、レーザー切断機の種類、ポリスチレンの特定の材料、および地域の規制によって異なります。必ず製造元のガイドラインを参照し、お住まいの地域の適用可能な安全規制に従ってください。ポリスチレンのレーザー切断の安全性について不明な点がある場合は、レーザー切断および材料処理の経験がある専門家またはプロにアドバイスを求めることを検討してください。
レーザー切断はポリスチレンを効率的かつ正確に切断する方法であり、さまざまな形状やデザインの作成に使用できますが、注意すべき欠点と制限がいくつかあります。
これらの欠点にもかかわらず、適切な用途で適切な安全対策を講じた上で使用すれば、ポリスチレンを処理する貴重な方法であることに変わりはありません。これらの制限を理解し、それに対処することは、特定のプロジェクトで切断方法を選択する際に、情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
レーザー切断に最も適したポリスチレンの種類は通常、XPS フォームまたはフォームボードと呼ばれる押出ポリスチレンフォームです。このタイプのポリスチレンは、レーザー切断プロセスに適した特別な特性を備えているため、レーザー切断によく使用されます。
XPS フォームは一般にポリスチレンのレーザー切断の第一選択肢ですが、機械によって最適な切断結果を得るための要件や設定が異なる場合があるので、特定のレーザー切断機については必ず製造元のガイドラインを参照してください。また、ポリスチレンやその他の材料をレーザー切断するときは、適切な換気や防火対策など、常に適切な安全上の注意事項に従ってください。
ポリスチレンの厚さは、レーザー切断の電力要件と全体的なレーザー切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。厚さがレーザー切断電力に与える影響は次のとおりです。
ポリスチレンの厚さは、主に厚い材料を切断するのに多くのエネルギーを必要とするため、レーザー切断パワーに影響します。過度の溶解や焦げ付きを防ぎながら希望の切断品質を達成するには、通常、材料の厚さに応じて、レーザー出力、切断速度、および複数の切断のバランスをとる必要があります。特定の厚さのポリスチレン シートに最適なレーザー設定を決定するには、メーカーのガイドラインを確認し、テスト切断を行うことをお勧めします。
レーザーカットされたポリスチレンは、いくつかのメカニズムによって変形や溶融を防ぐことができます。
精密に制御された熱の適用、最適化された切断パラメータ、迅速な動作、換気、冷却システム、およびレーザー切断材料としてのポリスチレンの固有の特性がすべて組み合わさって、切断プロセス中の変形や溶解を防ぐのに役立ちます。
ポリスチレンのレーザー切断の精度を確保するには、いくつかの重要な手順と考慮事項が必要です。
これらの手順に従い、ベストプラクティスを実装することで、製造業者はさまざまな用途でポリスチレン材料の信頼性が高く正確なレーザー切断を実現できます。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
Polystyrene Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
メアリー –
レーザー加工機による優れた切断精度。当社の製品が最高水準を満たすことを保証する精密なツールです。
ヴァレンティーナ –
当社のレーザー切断機で操作を合理化しました。その効率性と精度によりワークフローが最適化され、時間とリソースが節約されました。
リン –
当社のレーザー切断機は画期的な製品です。多用途で効率的であり、一貫して期待を上回る高品質の結果をもたらします。
サミュエル –
レーザーカッターの性能と信頼性に感銘を受けました。これは当社の生産能力を高める貴重な資産です。