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炭素鋼レーザー切断機

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炭素鋼レーザー切断機
(4 件のレビュー)

$12,900.00 – $191,000.00

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目次

製品導入

炭素鋼レーザー切断機は、レーザービームで炭素鋼板を切断するための特殊な装置です。この高度な装置は、高出力レーザービームを使用して、プログラムされた切断経路に沿って材料を溶解または気化させます。高精度と高効率のため、自動車、航空宇宙、建設、製造などのさまざまな業界で広く使用されています。
炭素鋼のレーザー切断プロセスは、レーザー ビームの生成から始まります。通常、ファイバー レーザー ジェネレーターは、高度に焦点を絞った強力なビームを生成し、切断する炭素鋼材料に照射します。レーザー カッターで炭素鋼を切断することには、いくつかの利点があります。レーザー切断の高精度と正確性により、材料の無駄を最小限に抑えながら複雑なデザインや形状を作成できます。レーザー切断プロセスの速度と効率性により、製造時間が短縮され、生産性が向上します。レーザー切断により、追加の仕上げプロセスなしで、きれいで滑らかなエッジが生成されます。さらに、レーザー切断中の熱影響部が比較的小さいため、材料の歪みや反りが最小限に抑えられます。
炭素鋼レーザー切断機は、レーザー技術の力を利用して炭素鋼のシート、チューブ、およびプロファイルを非常に高い精度と効率で切断する高度なツールです。その汎用性とさまざまな厚さの炭素鋼を処理できる能力により、正確で複雑な切断作業を必要とする業界にとって非常に貴重な資産となっています。適切な安全プロトコルに従い、オペレーターのトレーニングを確実に実施することで、これらの機械は炭素鋼材料を含む製造プロセスを大幅に強化できます。

製品構成

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。

ファイバーレーザージェネレーター

超安定レーザージェネレータ

超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。

航空アルミニウムビーム

航空アルミニウムビーム

航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。

頑丈なカッティングボディ

丈夫なカッティングベッド

頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。

フレンドリーな CNC 制御システム

フレンドリーな CNC 制御システム

使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。

安川サーボモータ

高精度サーボモーター

高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。

高性能減速機

高性能減速機

高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。

高効率水チラー

高効率水チラー

高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。

製品パラメータ

モデル AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
切削範囲 1300×2500mm 1500×3000mm 1500×4500mm 2000×4000mm 2500×6000mm
レーザーの種類 ファイバーレーザー
レーザーパワー 1-30KW
レーザー発生器 レイカス、マックス、BWT、JPT、IPG
制御ソフトウェア サイプカット、Au3tech
レーザーヘッド レイツールズ、Au3tech、Boci
サーボモーター 安川デルタ
ガイドレール ハイウィン
最大移動速度 100m/分
最大加速 1.0G
位置決め精度 ±0.01mm
繰返し位置決め精度 ±0.02mm

製品の利点

精密切断

高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。

高効率

強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。

耐久性のある構造

丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。

ユーザーフレンドリーな操作

使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。

多様な素材との互換性

多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。

エネルギー効率の高い冷却

高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。

強化されたモーションコントロール

高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。

コスト効率の高いパフォーマンス

材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。

切断厚さの目安

レーザーパワー 厚さ (mm) 切断速度(m/min) 焦点位置（mm） 刈り高さ (mm) ガス ノズル（mm） 圧力 (バー)
1000W 0.8 18 0 1 N2/空気 1.5S 10
1 10 0 1 N2/空気 1.5S 10
2 4 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5D 0.6
1500W 1 20 0 1 N2/空気 1.5S 10
2 5 3 0.8 O2 1.2D 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5D 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5D 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5D 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
2000W 1 25 0 1 N2/空気 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/空気 2.0秒 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2/空気 1.5S 10
2 16-20 0 0.5 N2/空気 2.0秒 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0D 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2D 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0D 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0D 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0D 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2/空気 1.5S 10
2 12-15 -1 0.5 N2/空気 2.0秒 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2/空気 2.0秒 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2D 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0D 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5D 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0D 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/空気 1.5S 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/空気 2.0秒 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/空気 2.0秒 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/空気 2.0秒 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/空気 3.0S 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/空気 3.5S 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0D 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2E 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4E 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4E 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0D 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6秒 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6秒 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0D 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6秒 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0D 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8秒 0.6
8000W 1 40-50 0 1 N₂/空気 1.5S 12
2 25-30 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/空気 2.0秒 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/空気 2.5S 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/空気 2.5S 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/空気 2.5S 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/空気 3.0S 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2E 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4E 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10KW 1 40-45 0 1 N₂/空気 1.5S 12
2 30-35 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 12
3 25-30 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 13
4 18-20 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
5 13-15 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
6 10-12 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/空気 3.0S 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/空気 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 酸素 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 酸素 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 酸素 1.4E 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 酸素 1.4E 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 酸素 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 酸素 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 酸素 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 酸素 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 酸素 1.8E 1.5
12KW 1 50-60 0 1 N₂/空気 1.5S 12
2 35-40 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 12
3 28-33 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 13
4 20-24 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
5 15-18 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
6 10-13 0 0.5 N₂/空気 2.5S 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/空気 3.0S 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/空気 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.4
15KW 1 50-60 0 1 N₂/空気 1.5S 10
2 45-48 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 10
3 30-38 0 0.5 N₂/空気 2.0秒 12
4 26-29 0 0.5 N₂/空気 2.5S 12
5 20-23 0 0.5 N₂/空気 2.5S 12
6 17-19 0 0.5 N₂/空気 2.5S 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/空気 3.0S 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/空気 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/空気 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/空気 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/空気 5.0B 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/空気 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/空気 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/空気 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/空気 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.0SP 1.4
20KW 5 23-28 0 0.5 N₂/空気 3.0S 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/空気 3.0S 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/空気 3.0S 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/空気 3.5S 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/空気 3.5S 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/空気 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/空気 5.0秒 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/空気 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/空気 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.5S 1.6
30KW 5 24-30 0 0.5 N₂/空気 3.0S 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/空気 3.0S 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/空気 3.0S 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/空気 3.5S 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/空気 3.5S 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/空気 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/空気 5.0秒 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/空気 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/空気 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/空気 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.2E 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.4E 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2（ネガティブフォーカル） 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2（ネガティブフォーカル） 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.5SP 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2（ネガティブフォーカル） 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2（ネガティブフォーカル） 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.5S 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2（ポジティブフォーカル） 2.5S 1.6
ノート：
  • 切断データは、光学比 100/125 (コリメーション/フォーカスレンズの焦点距離) の Raytools 切断ヘッドを採用しています。
  • この切断データで使用される切断補助ガスは、酸素（純度 99.99%）と窒素（純度 99.99%）です。
  • この切断データ内の空気圧は、具体的には切断ヘッドにおける空気圧の監視を指します。
  • お客様によって使用される機器構成や切断工程（工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧など）が異なるため、このデータは参考値です。
  • AccTek Laser が製造するレーザー切断機は、これらのパラメータに従います。

サンプルの切断

炭素鋼レーザー切断機は、この多用途で耐久性のある材料を業界で利用する方法に革命をもたらしています。比類のない精度、効率、汎用性により、さまざまな業界で広く使用されています。技術の進歩と業界の発展に伴い、レーザー切断機の汎用性と精度は新たな可能性を生み出し続けます。
炭素鋼のレーザー切断サンプル
炭素鋼のレーザー切断サンプル
炭素鋼のレーザー切断サンプル
炭素鋼のレーザー切断サンプル

よくある質問

はい、レーザーを使用して炭素鋼を切断できます。レーザー切断は、さまざまな金属材料の切断に広く使用されている切断プロセスです。高出力のレーザービームが材料の表面に焦点を当て、金属を急速に加熱して溶解または蒸発させます。ガスジェットは溶融または蒸発した材料を吹き飛ばし、金属に切り込みを入れます。

炭素鋼はレーザービームをよく吸収し、効率的に切断できるため、レーザー切断に適しています。レーザービームの高いエネルギー密度により、熱の影響を受ける部分が最小限に抑えられ、正確できれいな切断が可能になります。切断プロセスはコンピュータ数値制御 (CNC) システムで制御でき、精度と再現性が保証されます。

炭素鋼の厚さがレーザー切断の効率と速度に影響することに注意してください。厚い炭素鋼はより高いレーザー出力とより遅い切断速度を必要とする可能性がありますが、薄いシートはより速く切断できます。具体的なレーザー設定と出力要件は、切断する炭素鋼の厚さと種類、および必要な切断速度や精度などのその他の要因によって異なります。

炭素鋼レーザー切断機は通常、切断用の電源としてファイバーレーザー発生器を使用します。ファイバーレーザー発生器は、レーザービームを生成するための活性媒体として光ファイバーを使用する固体レーザーです。優れた性能と効率により、炭素鋼などの金属切断用途に最適です。

ファイバーレーザー発生器は、光ファイバーを使用してレーザービームを切断ヘッドに送ります。レーザービームは、レーザーダイオードを光ファイバーに通して光を増幅することによって生成されます。増幅されたレーザービームは、切断する材料の表面に焦点を合わせます。

ファイバーレーザー発生器は、炭素鋼の切断にいくつかの利点をもたらします。高い電力密度を実現し、切断速度を高め、生産性を向上させます。ファイバーレーザー発生器はビーム品質も優れているため、スポットサイズが小さく、切断精度が高くなります。さらに、ファイバーレーザーは他のタイプのレーザー発生器よりもエネルギー効率が高く、メンテナンスの必要性が少ないため、産業用レーザー切断用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。

炭素鋼レーザー切断機のコストは、サイズ、出力、機能、ブランド、機械の全体的な品質などのさまざまな要因によって大きく異なります。一般に、レーザー カッターの価格は数万ドルから数十万ドルまであり、大型で高性能の工業用モデルの場合はさらに高価になります。

出力が低い小型のエントリーレベルのレーザーカッターは、$12,500 ～ $30,000 程度の価格です。これらのマシンは通常、レーザー出力が低く、作業領域も小さくなっています。

中程度の出力を備えたミッドレンジの炭素鋼レーザー切断機の価格は通常、$50,000 ～ $100,000 です。これらの機械はより高い切断速度を実現し、高度な制御ソフトウェアなどの追加機能を備えています。

高出力と幅広い機能を備えた大型の工業用炭素鋼レーザー切断機の価格は、$200,000 から $1,000,000 をはるかに超えるものまであります。このような機械は、大量生産、過酷な用途、または特別な要件向けに設計されており、複数の切断ヘッド、精密位置決めシステム、自動ロードおよびアンロード システム、複雑な自動化などの高度な機能が組み込まれている場合があります。

上記の価格はあくまで大まかな統計であり、市況、為替変動、その他の要因によって変動する可能性があることに注意してください。正確で最新の価格情報が必要な場合は、次のことができます。 お問い合わせ 直接。ご要望に応じて、具体的な詳細とお見積もりを提供いたします。

炭素鋼を切断できる速度は レーザー切断機 レーザー出力、材料の厚さ、希望する切断品質、使用する特定の機械など、いくつかの要因によって異なります。レーザー切断は、他の従来の切断方法よりも高速に切断できる効率的で正確なプロセスです。

一般に、炭素鋼は他の材料に比べて比較的高速でレーザー切断できます。炭素鋼のレーザー切断速度は、上記の要因に応じて、0.5 m/min から 60 m/min 以上の範囲になります。

より高出力のレーザー切断機は、通常、切断速度が速くなります。厚い炭素鋼シートやプレートの場合は、きれいで正確な切断を実現するために、切断速度を遅くする必要があります。切断速度を速くすると、エッジが粗くなったり、熱影響部が大きくなる可能性があるため、希望する切断品質を考慮することも重要です。

切断速度は、切断プロセス全体の 1 つの側面にすぎないことに注意してください。切断速度は、材料の厚さ、希望するエッジ品質、機械の能力などの要素を考慮して、プロジェクトの特定の要件に応じて最適化する必要があります。希望する結果を得るには切断速度の調整が必要になる場合があります。特定の用途の正確な切断速度ガイドラインについては、機械メーカーに問い合わせるか、仕様を参照することをお勧めします。 AccTek レーザー お客様のご要望に応じてサンプルの試し切りを実施し、最適なレーザー切断パラメータを見つけるお手伝いをいたします。

レーザー切断は高精度で正確であることで知られており、炭素鋼を切断する際に優れた結果を得ることができます。炭素鋼のレーザー切断の精度は、レーザーの出力、レーザー切断機、材料の厚さ、使用する特定の切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。

一般的に、レーザー切断機は非常に高い精度を達成でき、通常は数千分の 1 インチ (数百ミクロン) 以内です。ただし、達成可能な精度は特定の機械とその機能によって異なります。炭素鋼のレーザー切断精度に関する一般的なガイドラインを以下に示します。

  • 切り込み幅: 切断に使用されるレーザー ビームは、「切り込み」と呼ばれる狭い切り込みを作成します。切断の幅は、レーザー ビームの直径とレンズの焦点距離によって異なります。一般に、レーザー切断では、炭素鋼の場合、通常 0.1 ～ 0.4 mm の範囲で、より狭い切り込み幅を実現できます。
  • 公差: 達成可能な公差は、材料の厚さ、特定のレーザー切断機、および必要な切断品質によって異なります。炭素鋼の場合、一般的な公差は ±0.05mm ～ ±0.2mm の範囲です。ただし、高度なレーザー切断システムを使用するか、制御された条件下で、より厳しい公差を達成できます。
  • 熱影響部 (HAZ): レーザー切断プロセス中に熱が発生し、切断端に HAZ が生じます。熱影響部の幅は、レーザー出力、切断速度、炭素鋼の組成によって異なります。レーザー切断は通常、他の切断方法よりも熱影響を受ける部分が小さくなるため、材料の構造的完全性が維持されます。
  • 再現性: レーザー切断機は高い再現性を提供するように設計されており、常に正確な切断を再現できます。再現性は、機械の安定性、動作制御、レーザー ビームの品質などの要因によって左右されます。安定したレーザー切断システムは、数百分の 1 ミリメートルの再現性を実現できます。

最高レベルの精度を達成するには、特殊な光学系の使用、正確な位置決めシステム、レーザー切断機の適切な校正など、追加の対策や考慮事項が必要になる場合があることに注意してください。精度は、炭素鋼の厚さと組成、切断パターンの設計と複雑さなどの要因にも影響されます。

メンテナンスの行き届いた高品質のレーザー切断装置を使用すると、炭素鋼のレーザー切断の精度を最高レベルに高めることができます。切断パラメータは特定の材料と厚さに合わせて最適化する必要があり、切断の精度を確認するために定期的な品質管理チェックを実施する必要があります。炭素鋼切断プロジェクトに特定の精度要件がある場合は、当社にお問い合わせください。当社のエンジニアが、ご提供いただいた材料でテスト切断を行い、特定の用途に最適な切断パラメータを見つけます。

レーザー切断は、効率と精度が高いため、炭素鋼の切断に一般的に使用されます。ファイバーレーザー切断機で効果的に切断できる炭素鋼の最大厚さは、レーザー源の出力、特定の機械モデル、アシストガスの選択、必要な切断速度などのいくつかの要因によって異なります。以下に一般的なガイドラインをいくつか示します。

  • 低出力から中出力のファイバー レーザー ジェネレーター: 1000 ワットから 6000 ワットの範囲のファイバー レーザー ジェネレーターは、通常、厚さ約 12 ～ 25 mm までの炭素鋼の切断に効果的です。切断速度は、求められる品質と生産性によって異なります。
  • 高出力ファイバー レーザー ジェネレーター: 通常 8000 ワットから 30000 ワット以上の範囲の高出力ファイバー レーザー ジェネレーターは、より厚い炭素鋼を切断できます。特定の機械とレーザー出力に応じて、厚さ 40 ～ 80 mm 以上の炭素鋼プレートを効果的に切断できます。

ここで言及されている最大厚さは一般的なガイドラインであり、特定の機械、レーザー出力、切断速度、および必要な切断品質によって異なる場合があることに注意することが重要です。炭素鋼の厚さが増すと、良好な切断品質を維持するために切断速度の調整が必要になる場合があります。さらに、極度に厚い炭素鋼では、望ましい結果を得るために複数のパスまたは特殊な切断技術が必要になる場合があります。

切断可能な炭素鋼の最大厚さについては、当社にご相談ください。 ファイバーレーザー切断機AccTek Laser のエンジニアは、特定のマシンの機能と制限に関する詳細な情報を提供し、希望する炭素鋼の厚さに対する正確で信頼性の高い切断結果を保証します。

炭素鋼をレーザー切断する場合、いくつかの要因によって切断面の品質が低下することがあります。これらの要因を理解して制御することで、切断品質を向上させることができます。一般的な要因には次のようなものがあります。

  • 材料の厚さ: 厚い炭素鋼をレーザー切断すると、熱入力が増加し、切断速度が遅くなり、エッジの品質に影響する可能性があります。
  • レーザー出力とビーム品質: レーザー出力が不十分であったり、ビーム品質が悪いと、切断が非効率的になり、エッジが粗くなったり、スカム (残留物) が発生したり、切断が不完全になったりする可能性があります。
  • 切断速度: 切断速度が適切でないと、過熱が発生し、材料が溶けたり変形したりして、エッジが粗くなったり歪んだりする可能性があります。
  • ガスの選択と圧力: 補助ガス (酸素、窒素、空気など) の選択とその圧力は、切断プロセスに大きな影響を与える可能性があります。不適切なガスや圧力を使用すると、酸化、過剰なスカム、または粗いエッジが発生する可能性があります。
  • 焦点位置: 最適な切断を行うには、レーザー ビームを材料の表面に正確に焦点を合わせる必要があります。焦点位置が不適切だと、ベベルや粗いエッジなど、切断品質が変化する可能性があります。
  • ノズルの状態: ノズルが摩耗または損傷すると、空気の流れと分布が不安定になり、カット品質に影響する可能性があります。
  • 機械の調整とメンテナンス: レーザー切断機は、一貫した正確な切断性能を確保するために、適切に調整およびメンテナンスする必要があります。機械の調整、光学系、または動作システムに問題があると、エッジの品質が低下する可能性があります。
  • 材料特性: 不純物や表面汚染物質などの炭素鋼の組成の変化は、切断プロセスに影響を与え、刃先品質を低下させる可能性があります。
  • 切断パスとパターン: 非効率的な切断パスや複雑なパターンは、熱入力の増加と切断速度の低下を招き、全体的なエッジ品質に影響を与える可能性があります。
  • 冷却速度: 刃先の急速な冷却により硬化領域が形成され、刃先の加工性と品質に影響が及ぶ可能性があります。
  • オペレーターのスキルと経験: オペレーターのスキルと経験は、レーザー切断パラメータを最適化し、切断プロセス中の問題を解決する上で重要な役割を果たします。経験の浅いオペレーターは、最適な結果を得るのに苦労する可能性があります。

炭素鋼をレーザー切断する際に高品質のエッジ仕上げを実現するには、アプリケーションと処理対象材料の特定の要件に基づいてこれらの要素を最適化する必要があります。定期的な監視、調整、メンテナンスにより、一貫した高品質の切断結果を維持できます。

はい、炭素鋼のレーザー切断では、主にレーザー光線、切断される材料、およびプロセスで使用される補助ガスの相互作用により、有害な煙や排出物が発生します。レーザー切断中に炭素鋼が燃焼すると、次のようなさまざまな物質が放出されます。

  • 金属煙: レーザー光線が炭素鋼と相互作用すると、特に高温になると金属が蒸発し、金属煙が発生します。これらの煙には鋼の組成に応じてさまざまな金属化合物が含まれる場合があり、吸入すると健康に害を及ぼす可能性があります。
  • 粒子状物質: レーザー切断では、切断プロセスの副産物として、小さな金属粒子やほこりなどの粒子状物質も生成されます。適切な換気が行われないと、これらの粒子が空気中に浮遊し、作業者に呼吸器系の危険をもたらす可能性があります。
  • 揮発性有機化合物 (VOC): レーザー切断で使用される酸素や窒素などの補助ガスは、炭素鋼と反応して、副産物として揮発性有機化合物 (VOC) を生成する可能性があります。これらの揮発性有機化合物には、高濃度になると有害な窒素酸化物や一酸化炭素などのガスが含まれる場合があります。
  • オゾン: 酸素を補助ガスとして使用するレーザー切断プロセスでは、レーザービームと空気中の酸素分子との相互作用によって副産物としてオゾンが生成されることがあります。オゾンは呼吸器を刺激する物質であり、作業者が長時間高濃度にさらされると健康上の問題を引き起こす可能性があります。
  • 煙の煙: レーザー切断プロセス中に発生する煙や排出物は、作業場への拡散を防ぐために、多くの場合、排煙システムで捕集されます。ただし、適切に制御されない場合、切断プロセス中に発生する煙によって作業員が潜在的に有害な物質にさらされる可能性があります。

これらのリスクを軽減するには、適切な換気システムと煙抽出システムを使用して、レーザー切断プロセス中に発生する空気中の汚染物質を捕捉して除去する必要があります。さらに、作業者は有害な煙や排出物への曝露を最小限に抑えるために、呼吸器や安全メガネなどの個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。雇用主は、安全な操作方法に関するトレーニングを提供し、排出物を最小限に抑えるためにレーザー切断機が適切に保守されていることを確認する必要があります。

機器の選択

多彩なオプションを使用して、レーザー切断機を特定のニーズに合わせてカスタマイズします。さまざまなレーザー出力レベルと切断ベッド サイズから選択して、さまざまな材料と生産規模に対応します。高精度サーボ モーター、高性能減速機、効率的な冷却システムでパフォーマンスを強化します。ユーザー フレンドリな CNC コントロールを選択して、シームレスな操作とさまざまな材料との互換性を実現します。自動ローダーや高度な光学系などの追加機能も用意されており、効率を高めて特殊な要件を満たすことができます。
AKJ-F1 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F1 レーザー切断機

AKJ-F2 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F2 レーザー切断機

AKJ-F3 ファイバーレーザー切断機

AKJ-F3 レーザー切断機

AKJ-FB ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBレーザー切断機

AKJ-FC ファイバーレーザー切断機

AKJ-FCレーザー切断機

AKJ-FBC ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBC レーザー切断機

AKJ-FR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FRレーザー切断機

AKJ-FCR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FCRレーザー切断機

AKJ-FBCR ファイバーレーザー切断機

AKJ-FBCRレーザー切断機

AccTekレーザーを選ぶ理由

生産性

比類のない専門知識

レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。

品質

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。

信頼性

厳格な品質管理

品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。

費用対効果の高いソリューション

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

Carbon Steel Laser Cutting Machine に対するレビュー4件

  1. サンティアゴ –

    レーザー切断機は炭素鋼の切断能力に優れ、その精度と一貫性により、当社のワークショップの貴重な資産となっています。

  2. ヤスミン –

    機械の堅牢な構造により、高速切断作業中の安定性が確保され、生産性が向上します。

  3. マルティナ –

    レーザー切断機の精度と速度は印象的で、当社の製造ニーズに合わせてきれいで正確な切断を実現します。

  4. ミア –

    効率的で信頼性の高い炭素鋼レーザーカッターは、厚い材料を楽々と処理し、一貫した切断品質を保証します。

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当社のレーザー切断ソリューションで、精度と効率の可能性を最大限に引き出しましょう。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属を扱う場合でも、当社の高度なレーザー切断機は、お客様独自の生産ニーズを満たすように設計されています。カスタマイズ可能な機器構成から専門家によるサポートまで、当社はあらゆる規模の業界に合わせたソリューションを提供します。最先端のテクノロジー、堅牢なパフォーマンス、ユーザーフレンドリーな操作でワークフローを最適化します。当社のレーザー切断機が生産性を高め、ビジネスに優れた結果をもたらす方法を知るには、今すぐお問い合わせください。
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*AccTek Laser では、お客様のプライバシーを重視し、尊重しています。お客様から提供される情報は、すべて厳重に機密扱いされ、パーソナライズされたソリューションと見積もりを提供するためにのみ使用されますので、ご安心ください。