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この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。
本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。
レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。
このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。
レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。
焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。
従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。
レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。
モデル | AKJ-1325F | AKJ-1530F | AKJ-1545F | AKJ-2040F | AKJ-2560F |
---|---|---|---|---|---|
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、BWT、JPT、IPG | ||||
制御ソフトウェア | サイプカット、Au3tech | ||||
レーザーヘッド | レイツールズ、Au3tech、Boci | ||||
サーボモーター | 安川デルタ | ||||
ガイドレール | ハイウィン | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。
ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。
自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。
装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。
レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。
安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。
切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。
ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。
レーザーパワー | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) | ガス | ノズル(mm) | 圧力 (バー) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0秒 | 14 |
2 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 14 | |
3 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 12 | |
4 | 5.0-6.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 3.0-4.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
6 | 1.5-2.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 10 | |
8000W | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0秒 | 14 |
2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 14 | |
3 | 12-14 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 14 | |
4 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 4.0-5.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
6 | 2.5-3.0 | -3 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
8 | 1.0-1.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
10 | 0.5-0.7 | -5 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
10KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0秒 | 14 |
2 | 16-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 14 | |
3 | 12-15 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 14 | |
4 | 8-10 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 12 | |
5 | 5.0-6.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
6 | 3.5-4.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 12 | |
8 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 12 | |
10 | 0.5-0.7 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
12KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0秒 | 5 |
2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 5 | |
3 | 16-18 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 6 | |
4 | 10-12 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 8 | |
5 | 6.0-8.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
6 | 4.0-5.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
8 | 2.0-2.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
10 | 1.0-1.2 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
15KW | 1 | 25-30 | -0.5 | 1 | O2 | 2.0秒 | 5 |
2 | 20-25 | -1 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 5 | |
3 | 18-20 | -2 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 6 | |
4 | 12-14 | -3 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 8 | |
5 | 8.0-9.0 | -4.5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
6 | 6.0-7.0 | -5 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
8 | 2.5-3.5 | -6 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
10 | 1.5-2.0 | -8 | 0.5 | O2 | 4.0S | 12 | |
20KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0秒 | 5 |
2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 5 | |
3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 6 | |
4 | 16-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
5 | 10-12 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
6 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
8 | 4.0-6.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
30KW | 1 | 25-30 | 0 | 1 | O2 | 2.0秒 | 5 |
2 | 25-30 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 5 | |
3 | 20-25 | 0 | 0.5 | O2 | 2.0秒 | 6 | |
4 | 18-20 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
5 | 15-18 | -1 | 0.5 | O2 | 2.5S | 8 | |
6 | 10-15 | -2 | 0.5 | O2 | 3.0S | 8 | |
8 | 6.0-10.0 | -3 | 0.5 | O2 | 3.0S | 10 | |
10 | 2.0-3.5 | -4 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
12 | 2.0-2.5 | -5 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 | |
14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | O2 | 3.5S | 12 |
はい、レーザー切断機は銅を効果的に切断できます。ただし、銅は反射率が高く、熱伝導率が優れているため、他の材料よりもレーザー切断が困難になる場合があります。これらの特性により、熱吸収や放熱の増加などの問題が発生し、切断プロセスの効率と有効性に影響を与える可能性があります。
銅のレーザー切断に伴う課題を克服するには、多くの場合、ファイバーレーザー発生器が銅の切断に最初に選択されます。ファイバーレーザー発生器は出力密度が高いため、銅などの反射材の切断に最適です。銅の反射率と熱伝導率を克服するのに十分な電力密度を提供し、正確できれいな切断を保証します。
レーザー切断機は銅切断用に適切に構成され、最適化されている必要があります。最適な切断結果には、レーザー出力、ビーム品質、焦点距離、切断速度、アシストガスの選択などの要素が影響します。切断される銅の厚さもレーザー切断プロセスに影響します。銅板が厚い場合、最良の結果を得るには、より高いレーザー出力とより遅い切断速度が必要になる場合があります。さらに、銅をレーザー切断するときは、プロセスによって煙や溶融金属が発生する可能性があるため、安全上の注意事項に従う必要があります。オペレータの安全を確保するために、作業エリアは適切に換気され、適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。
要約すると、 レーザー切断機 銅を切断することはできますが、最良の結果を得るには、適切なレーザー技術の使用、適切に調整された設定、および銅の特定の特性の考慮が必要です。
銅レーザー切断機の価格は、機械のサイズ、出力、切断領域、ブランド、追加機能、購入地域や国など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、銅レーザー切断機はハイエンドで高度な機器と見なされているため、単純な切断機と比較するとコストが高くなる傾向があります。また、市場の状況や技術の進歩により、価格が時間の経過とともに変化することもあります。
AccTek Laser の経験では、低出力で切断面積が小さい基本的なエントリーレベルの銅レーザー切断機の価格は $12,500 ~ $30,000 です。これらの機械は、小規模または趣味の用途に適しています。高出力レベルと広い切断面積を持つミッドレンジの銅レーザー切断機の価格は $30,000 ~ $100,000 です。これらの機械は、より高度な機能と生産性の向上を必要とする中小企業に適しています。最新技術、高出力レベル、広い切断面積を持つハイエンドまたは産業グレードの銅レーザー切断機の価格は $100,000 ~ $1,000,000 です。これらの機械は、ヘビーデューティー産業用途向けに設計されており、自動化システム、より高速な切断速度、より高い精度などの高度な機能を備えています。
これらの価格帯は概算であり、特定の要件、カスタマイズ オプション、選択したメーカーやサプライヤーによって異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、銅レーザー切断機の予算を立てるときは、設置、トレーニング、メンテナンス、必要な付属品などの追加コストを考慮する必要があります。これらの要因は、装置の総所有コストと長期的な満足度に影響を与えます。
銅レーザー切断機の正確な価格を知りたい場合は、以下をご覧ください。 お問い合わせ 直接。当社のエンジニアは、お客様のニーズと予算に応じて適切な機械の選択をお手伝いし、正確な価格情報を提供します。
銅のレーザー切断の運用コストは、機械の電力消費、メンテナンス要件、レーザーガスの使用量、消耗品コストなど、いくつかの要因によって異なります。AccTek Laser は、銅のレーザー切断プロセスに含まれる各項目のおおよそのコスト範囲を概算で見積もることができます。以下のコスト見積は概算であり、場所、市場状況、個々のサービス プロバイダーなどの状況によって異なる場合があることに注意してください。
運転コストは、機械の効率、切断速度、材料の厚さ、全体的な使用量などの要因に基づいて大きく異なる可能性があることに注意してください。さらに、消耗品、補助ガス、電気、人件費の価格は、所在地や状況によって異なる場合があります。銅のレーザー切断のより正確な運用コストを知りたい場合は、当社までお問い合わせください。当社のエンジニアは、お客様の特定の要件や条件に応じて詳細な情報を提供します。
銅のレーザー切断自体は有害ではありません。ただし、銅の切断に使用するものも含め、レーザー切断機を使用する際には、安全に関する考慮事項や注意事項がいくつかあります。これらの注意事項は、主にレーザー自体とそれに伴うプロセスに関係しています。考慮すべき重要なポイントをいくつか挙げます。
銅をレーザー切断する際の安全性を確保するには、レーザー切断機のメーカーが提供する安全ガイドラインに従い、業界のベストプラクティスに従い、オペレーターに適切なトレーニングを提供することをお勧めします。安全対策を実施し、安全な作業環境を維持することで、潜在的なリスクを最小限に抑え、レーザー切断プロセスに携わるオペレーターの安全を確保できます。
いいえ、銅は一般に鋼よりもレーザーで切断するのが困難です。レーザー切断では、高度に集束したレーザービームを使用して材料を溶解または蒸発させ、正確できれいな切断を実現します。これにはいくつかの理由があります。
これらの課題にもかかわらず、特に高精度で複雑な設計が必要な場合、レーザー切断は依然として銅の切断に実行可能な選択肢です。銅のレーザー切断に伴う困難を克服するには、より高いレーザー出力の使用、切断パラメーターの最適化、アシストガスの使用、銅切断用に設計された専用レーザーシステムの採用など、さまざまな技術や戦略を使用して銅の切断効率を高めることができます。
窒素 (N2) と酸素 (O2) は、レーザーで銅を切断するときに一般的に使用されるアシスト ガスです。アシストガスの選択は、望ましい切断結果と切断される銅の厚さに応じて異なります。ここでは、銅をレーザー切断する際のアシストガスとして窒素と酸素を使用する概要を示します。
アシストガスとして窒素または酸素を選択するかどうかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。電子用途や精密用途など、清浄で酸化物のない表面が必要な場合には、窒素が好まれることがよくあります。産業用途や製造用途など、より速い切断速度が必要で、多少の酸化が許容される場合には、酸素の方が適しています。
アシストガスの圧力、流量、ノズルの設計も切断性能と結果に影響を与える可能性があることに留意してください。最適なアシストガスのパラメータは、特定のレーザー切断機、銅の厚さ、その他の要因によって異なる場合があります。特定の設定で銅をレーザー切断するための最適なアシストガスとパラメータを決定するには、機械メーカーのガイドラインを参照するか、経験豊富なオペレーターと協力することをお勧めします。
銅のいくつかの特性はレーザー切断速度に影響します。以下は、銅のレーザー切断速度に影響を与える重要な属性です。
銅の最適な切断パラメーターを決定する際には、これらの特性とレーザー切断速度への影響を考慮する必要があります。レーザー出力、アシストガス、焦点距離、切断速度の選択は、効果的な切断速度と望ましい切断品質および精度のバランスをとるために慎重に調整する必要があります。材料テストを実施し、専門家または装置メーカーに相談することは、特定の用途で銅を切断するための適切なレーザー切断パラメータと速度を決定するのに役立ちます。
レーザーを使用して銅を切断する場合、通常、その固有の特性や機能のパフォーマンスが損なわれることはありません。レーザー切断プロセスが適切なパラメータの下で正しく実行されると、主に切断される銅材料の物理的サイズと表面特性に影響を与えます。銅の特性に対するレーザー切断の影響に関して考慮すべき重要なポイントをいくつか示します。
銅の特性に対するレーザー切断の影響は通常最小限であり、適切なレーザー切断技術、適切な切断パラメータの選択、およびアシストガスの使用によって軽減できます。アプリケーションに必要な特定の要件と性能特性を考慮し、経験豊富な専門家またはメーカーに相談して、レーザー切断プロセスが銅材料の特性を損なわないようにする必要があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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Copper Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
ヤラ –
レーザー切断機の高度な機能によりワークフローが合理化され、ダウンタイムを最小限に抑えながら高品質の結果がもたらされます。
アイシャ –
レーザーカッターを使用することで、銅を正確に切断し、材料の使用を最適化し、作業場での廃棄物を削減できます。
ソフィア –
複雑なデザインや銅素材の滑らかなエッジを実現できるレーザーカッターの多用途性に感銘を受けました。
ジュネット –
この機械は銅の切断精度が非常に高く、その精度により当社の金属加工プロジェクトに欠かせないツールとなっています。