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銅レーザー切断機

銅レーザー切断機
(4 件のレビュー)

$12,900.00$191,000.00

目次

製品導入

銅レーザー切断機は、レーザー技術を使用して銅材料を正確に切断する装置の一種です。高出力のレーザービームを使用して銅を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりして、正確で複雑な切断を行います。銅の切断に関しては、鋸引きやフライス加工などの従来の切断方法に比べて、レーザーカッターにはいくつかの利点があります。銅は導電性の高い金属であり、その高い熱伝導性と柔らかさのため、従来のツールで切断するのが難しい場合があります。レーザー切断は非接触プロセスであるため、材料の変形や損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
銅は熱伝導率が高いため、他の金属よりも切断が困難です。銅の反射特性も問題を引き起こす可能性があり、レーザーエネルギーのほとんどを切断ヘッドに反射する傾向があります。これらの課題を克服するために、通常、高出力密度ファイバーレーザージェネレーターが銅の切断に使用されます。これは、ファイバーレーザージェネレーターから放出されるレーザー光が材料によく吸収されるためです。銅レーザー切断機は、電子機器、自動車、宝石、航空宇宙、建設などの業界で広く使用されています。銅板、パイプ、その他の銅材料を切断して、電気部品、ヒートシンク、ガスケット、装飾品などを作るのによく使用されます。

製品構成

ファイバーレーザージェネレーター

ファイバーレーザージェネレーター

この機械が使用するレーザー源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で有名な高品質のファイバー レーザー ジェネレーターです。ファイバー レーザー ジェネレーターは頑丈なハウジングに収納されており、過酷な産業環境でも安定した信頼性の高い動作を実現します。

頑丈なカッティングボディ

頑丈なカッティングボディ

本体の内部構造は複数の角管で溶接されており、本体内部には補強された角管があり、ベッドの強度と安定性を高めています。頑丈なベッド構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防ぎます。本体の耐用年数は25年と長い。

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッド

レーザー切断ヘッドには高品質の集束ミラーが装備されており、自動または手動で調整してレーザービームの焦点位置を正確に制御できます。レーザー切断ヘッドには、高度な静電容量式高さ検知システムも装備されており、切断ヘッドと材料表面の間の距離をリアルタイムで正確に測定できるため、凹凸のある表面でも一貫した切断品質が保証されます。

フレンドリーな CNC 制御システム

フレンドリーな CNC 制御システム

このマシンは、ユーザーフレンドリーな CNC システムによって制御され、総合的に制御された切断プロセスに簡単に変えることができます。 CNC システムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧など、切断する特定の材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを提供します。また、自動ネスティング、インポート/エクスポートの位置決め、切断結果を最適化するための切断角度制御などの高度な機能も提供します。

セキュリティ機能

セキュリティ機能

レーザー切断機には、安全な操作を確保するための複数の安全対策が装備されています。排煙システムを備えており、悪質なプロセス中に発生する煙や粒子を効果的に除去し、オペレーターを保護し、クリーンな作業環境を維持できます。また、要件に応じて完全に密閉された切断エリアを追加することもできます。また、安全インターロック装置により、操作中に切断エリアへの立ち入りを効果的に防止できます。

高精度と精度

高精度と精度

焦点を絞ったレーザー ビームにより、非常に狭いカーフ幅で非常に細かいカットが可能になり、材料の無駄が最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。最大±0.05mmの切断公差を達成できるため、複雑な形状や輪郭でも正確で一貫した切断が保証されます。

速い切断速度および高性能

速い切断速度および高性能

従来の金属切断プロセスと比較して、ファイバーレーザー切断技術はより速い切断速度を達成できるため、生産性が向上し、生産時間が短縮されます。切断する材料の種類と厚さに応じて、機械は毎分数メートルの切断速度に達することがあります。

柔軟な切断オプション

柔軟な切断オプション

レーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を提供します。厚い材料の高速穿孔と薄い材料の正確で高品質なエッジ切断の両方を実行できます。また、ベベルカットを実行して、ベベルエッジと面取りを作成することもできます。

製品パラメータ

モデル AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F AKJ-2040F AKJ-2560F
切削範囲 1300×2500mm 1500×3000mm 1500×4500mm 2000×4000mm 2500×6000mm
レーザーの種類 ファイバーレーザー
レーザーパワー 1-30KW
レーザー発生器 レイカス、マックス、BWT、JPT、IPG
制御ソフトウェア サイプカット、Au3tech
レーザーヘッド レイツールズ、Au3tech、Boci
サーボモーター 安川デルタ
ガイドレール ハイウィン
最大移動速度 100m/分
最大加速 1.0G
位置決め精度 ±0.01mm
繰返し位置決め精度 ±0.02mm

製品の利点

高効率

ドイツのテクノロジーシステムの高速デジタルモーションコントロールを採用し、特に高速で高精度のレーザー切断に適しています。

狭いスリット

ファイバーレーザー切断機のスリットは非常に狭く、最低でも0.05mmに達し、精密部品の高効率加工に非常に適しています。

自動給油

自動機械潤滑システムは、リニアガイドレールを毎分約500回潤滑して、レーザー切断機の高精度な動作を保証します。

安定稼働

装置の安定性を向上させるために、同期両側ラックアンドピニオン伝達と高強度アルミニウムビームを備えたガントリー構造が採用されています。

低エネルギー消費

レーザー発生器の光電変換効率は25-30%と高く、エネルギーの使用を効果的に節約できます。

長寿命

安定したカッティングテーブルは長寿命で、変形することなく25年間使用できます。

良好な切削効果

切削面は平滑でバリがなく、作業者による二次加工が不要で手間が省けます。

低メンテナンスコスト

ファイバーレーザー切断機はレンズを必要としないため、メンテナンスコストが大幅に削減されます。主要部品の寿命は10万時間に達し、性能は安定しており信頼性があります。

切断厚さの目安

レーザーパワー 厚さ (mm) 切断速度(m/min) 焦点位置(mm) 刈り高さ (mm) ガス ノズル(mm) 圧力 (バー)
6000W 1 25-30 -0.5 1 O2 2.0秒 14
2 15-18 -1 0.5 O2 2.0秒 14
3 8.0-10.0 -2 0.5 O2 2.0秒 12
4 5.0-6.0 -2 0.5 O2 2.0秒 12
5 3.0-4.0 -3 0.5 O2 2.5S 10
6 1.5-2.0 -3 0.5 O2 2.5S 10
8000W 1 25-30 -0.5 1 O2 2.0秒 14
2 16-20 -1 0.5 O2 2.0秒 14
3 12-14 -2 0.5 O2 2.0秒 14
4 7.0-8.0 -2 0.5 O2 2.0秒 12
5 4.0-5.0 -3 0.5 O2 2.5S 12
6 2.5-3.0 -3 0.5 O2 2.5S 12
8 1.0-1.5 -4 0.5 O2 3.0S 12
10 0.5-0.7 -5 0.5 O2 4.0S 12
10KW 1 25-30 -0.5 1 O2 2.0秒 14
2 16-20 -1 0.5 O2 2.0秒 14
3 12-15 -2 0.5 O2 2.0秒 14
4 8-10 -3 0.5 O2 2.0秒 12
5 5.0-6.0 -4.5 0.5 O2 2.5S 12
6 3.5-4.0 -5 0.5 O2 2.5S 12
8 1.5-2.0 -6 0.5 O2 3.0S 12
10 0.5-0.7 -8 0.5 O2 4.0S 12
12KW 1 25-30 -0.5 1 O2 2.0秒 5
2 20-25 -1 0.5 O2 2.0秒 5
3 16-18 -2 0.5 O2 2.0秒 6
4 10-12 -3 0.5 O2 2.0秒 8
5 6.0-8.0 -4.5 0.5 O2 2.5S 8
6 4.0-5.0 -5 0.5 O2 2.5S 8
8 2.0-2.5 -6 0.5 O2 3.0S 10
10 1.0-1.2 -8 0.5 O2 4.0S 12
15KW 1 25-30 -0.5 1 O2 2.0秒 5
2 20-25 -1 0.5 O2 2.0秒 5
3 18-20 -2 0.5 O2 2.0秒 6
4 12-14 -3 0.5 O2 2.0秒 8
5 8.0-9.0 -4.5 0.5 O2 2.5S 8
6 6.0-7.0 -5 0.5 O2 2.5S 8
8 2.5-3.5 -6 0.5 O2 3.0S 10
10 1.5-2.0 -8 0.5 O2 4.0S 12
20KW 1 25-30 0 1 O2 2.0秒 5
2 25-30 0 0.5 O2 2.0秒 5
3 20-25 0 0.5 O2 2.0秒 6
4 16-18 -1 0.5 O2 2.5S 8
5 10-12 -1 0.5 O2 2.5S 8
6 8.0-10.0 -2 0.5 O2 3.0S 8
8 4.0-6.0 -3 0.5 O2 3.0S 10
10 2.0-3.5 -4 0.5 O2 3.5S 12
12 2.0-2.5 -5 0.5 O2 3.5S 12
30KW 1 25-30 0 1 O2 2.0秒 5
2 25-30 0 0.5 O2 2.0秒 5
3 20-25 0 0.5 O2 2.0秒 6
4 18-20 -1 0.5 O2 2.5S 8
5 15-18 -1 0.5 O2 2.5S 8
6 10-15 -2 0.5 O2 3.0S 8
8 6.0-10.0 -3 0.5 O2 3.0S 10
10 2.0-3.5 -4 0.5 O2 3.5S 12
12 2.0-2.5 -5 0.5 O2 3.5S 12
14 1.5-2.0 -6 0.5 O2 3.5S 12
ノート:
  • 切断データは、光学比 100/125 (コリメーション/フォーカスレンズの焦点距離) の Raytools 切断ヘッドを採用しています。
  • この切断データで使用される切断補助ガスは、酸素(純度 99.99%)と窒素(純度 99.99%)です。
  • この切断データ内の空気圧は、具体的には切断ヘッドにおける空気圧の監視を指します。
  • お客様によって使用される機器構成や切断工程(工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧など)が異なるため、このデータは参考値です。
  • AccTek Laser が製造するレーザー切断機は、これらのパラメータに従います。

サンプルの切断

銅レーザー切断機は、この多用途で耐久性のある材料を業界で利用する方法に革命をもたらしています。比類のない精度、効率、汎用性により、さまざまな業界で広く使用されています。技術の進歩と業界の発展に伴い、レーザー切断機の汎用性と精度は新たな可能性を生み出し続けます。
銅のレーザー切断サンプル
銅のレーザー切断サンプル
銅のレーザー切断サンプル
銅のレーザー切断サンプル

よくある質問

はい、レーザー切断機は銅を効果的に切断できます。ただし、銅は反射率が高く、熱伝導率が優れているため、他の材料よりもレーザー切断が困難になる場合があります。これらの特性により、熱吸収や放熱の増加などの問題が発生し、切断プロセスの効率と有効性に影響を与える可能性があります。

銅のレーザー切断に伴う課題を克服するには、多くの場合、ファイバーレーザー発生器が銅の切断に最初に選択されます。ファイバーレーザー発生器は出力密度が高いため、銅などの反射材の切断に最適です。銅の反射率と熱伝導率を克服するのに十分な電力密度を提供し、正確できれいな切断を保証します。

レーザー切断機は銅切断用に適切に構成され、最適化されている必要があります。最適な切断結果には、レーザー出力、ビーム品質、焦点距離、切断速度、アシストガスの選択などの要素が影響します。切断される銅の厚さもレーザー切断プロセスに影響します。銅板が厚い場合、最良の結果を得るには、より高いレーザー出力とより遅い切断速度が必要になる場合があります。さらに、銅をレーザー切断するときは、プロセスによって煙や溶融金属が発生する可能性があるため、安全上の注意事項に従う必要があります。オペレータの安全を確保するために、作業エリアは適切に換気され、適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。

要約すると、 レーザー切断機 銅を切断することはできますが、最良の結果を得るには、適切なレーザー技術の使用、適切に調整された設定、および銅の特定の特性の考慮が必要です。

銅レーザー切断機の価格は、機械のサイズ、出力、切断領域、ブランド、追加機能、購入地域や国など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、銅レーザー切断機はハイエンドで高度な機器と見なされているため、単純な切断機と比較するとコストが高くなる傾向があります。また、市場の状況や技術の進歩により、価格が時間の経過とともに変化することもあります。

AccTek Laser の経験では、低出力で切断面積が小さい基本的なエントリーレベルの銅レーザー切断機の価格は $12,500 ~ $30,000 です。これらの機械は、小規模または趣味の用途に適しています。高出力レベルと広い切断面積を持つミッドレンジの銅レーザー切断機の価格は $30,000 ~ $100,000 です。これらの機械は、より高度な機能と生産性の向上を必要とする中小企業に適しています。最新技術、高出力レベル、広い切断面積を持つハイエンドまたは産業グレードの銅レーザー切断機の価格は $100,000 ~ $1,000,000 です。これらの機械は、ヘビーデューティー産業用途向けに設計されており、自動化システム、より高速な切断速度、より高い精度などの高度な機能を備えています。

これらの価格帯は概算であり、特定の要件、カスタマイズ オプション、選択したメーカーやサプライヤーによって異なる場合があることに注意することが重要です。さらに、銅レーザー切断機の予算を立てるときは、設置、トレーニング、メンテナンス、必要な付属品などの追加コストを考慮する必要があります。これらの要因は、装置の総所有コストと長期的な満足度に影響を与えます。

銅レーザー切断機の正確な価格を知りたい場合は、以下をご覧ください。 お問い合わせ 直接。当社のエンジニアは、お客様のニーズと予算に応じて適切な機械の選択をお手伝いし、正確な価格情報を提供します。

銅のレーザー切断の運用コストは、機械の電力消費、メンテナンス要件、レーザーガスの使用量、消耗品コストなど、いくつかの要因によって異なります。AccTek Laser は、銅のレーザー切断プロセスに含まれる各項目のおおよそのコスト範囲を概算で見積もることができます。以下のコスト見積は概算であり、場所、市場状況、個々のサービス プロバイダーなどの状況によって異なる場合があることに注意してください。

  • エネルギー消費: レーザー切断機は、レーザー発生器、機械部品、および関連する冷却システムに電力を供給するために電気を必要とします。エネルギー消費は、機械の定格電力、デューティ サイクル、切断速度によって異なります。銅のレーザー切断の電気料金は、レーザー発生器の定格電力と地域の電気料金に応じて、1 時間あたり $0.10 ~ $0.50 の範囲になります。
  • 補助ガス: 補助ガスは、切断効率と品質を向上させるためにレーザー切断プロセスでよく使用されます。銅の切断に使用される最も一般的なアシストガスは窒素または酸素です。アシストガスのコストは、立方フィートあたり $0.10 から $2 の範囲になります。消耗率は切断する銅板の厚さとサイズによって異なります。
  • レーザー消耗品: レーザー切断機には、レーザー レンズ、ノズル、保護窓などの消耗品が必要な場合があります。これらの消耗品は時間の経過とともに劣化するため、切断品質を維持するには交換する必要があります。交換頻度は、使用方法、切断する材料、および特定の機械によって異なります。私たちの経験では、これらの消耗品の費用は月額約 $50 ~ $100 です。
  • 人件費: レーザー切断機を操作する従業員がいる場合は、給与、福利厚生、トレーニングに関連する人件費を考慮する必要があります。レーザー切断オペレーターの時給は、スキル レベルと勤務地に応じて $20 から $50 の範囲です。
  • メンテナンスとサービス: レーザー切断機は、最適なパフォーマンスと寿命を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。クリーニング、調整、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンス作業にはコストがかかります。さらに、予期しない故障や修理が発生する場合があり、問題の深刻度や交換部品の入手状況に応じてコストが変動します。大まかな統計によると、メンテナンスとサービスのコストは 1 か月あたり約 100 ~ 500 米ドルです。

運転コストは、機械の効率、切断速度、材料の厚さ、全体的な使用量などの要因に基づいて大きく異なる可能性があることに注意してください。さらに、消耗品、補助ガス、電気、人件費の価格は、所在地や状況によって異なる場合があります。銅のレーザー切断のより正確な運用コストを知りたい場合は、当社までお問い合わせください。当社のエンジニアは、お客様の特定の要件や条件に応じて詳細な情報を提供します。

銅のレーザー切断自体は有害ではありません。ただし、銅の切断に使用するものも含め、レーザー切断機を使用する際には、安全に関する考慮事項や注意事項がいくつかあります。これらの注意事項は、主にレーザー自体とそれに伴うプロセスに関係しています。考慮すべき重要なポイントをいくつか挙げます。

  • レーザーの安全性: レーザー切断機で使用されるレーザー発生器は、適切な安全対策を講じないと目や皮膚に損傷を与える可能性のある集中した光線を放射します。したがって、レーザー切断機には、オペレーターがレーザー光線に直接さらされるのを防ぐために、密閉された作業スペース、レーザー安全インターロック、安全メガネなどの安全機能が装備されている必要があります。
  • 煙と粉塵の除去: 銅をレーザーで切断すると、微粒子、金属煙、潜在的に有害なガスを含む煙や蒸気が発生します。これらの煙や粒子は、吸入すると健康に害を及ぼす可能性があるため、適切な換気および排気システムを設置して、これらの排出物を除去および制御する必要があります。作業者は、換気のよい場所で作業するか、追加の空気ろ過システムを使用して、潜在的に危険な副産物への曝露を最小限に抑える必要があります。
  • 材料に関する考慮事項: 銅は熱伝導性に優れており、レーザー切断中は材料が非常に高温になる可能性があり、火傷の危険があります。高温の物質を扱うときは、偶発的な火傷や怪我を防ぐために適切な予防措置を講じてください。材料の取り扱いには、適切な保護手袋と工具の使用をお勧めします。
  • 防火安全性: 銅は比較的不燃性の材料ですが、切断時に使用される塗料や周囲の材料などの可燃性材料は火災を引き起こす可能性があります。耐火材料、消火システム、火災警報器などの火災安全対策を導入すると、レーザー切断作業中の火災の危険を軽減できます。
  • トレーニングと知識: オペレーターは、機械の制御、安全プロトコル、緊急手順に関する知識を含む、レーザー切断機の安全な操作に関する適切なトレーニングを受ける必要があります。安全な操作には、安全対策に従い、適切な個人用保護具 (PPE) を着用し、機械メーカーのガイドラインに従うことが役立ちます。
  • 電気的安全性: 銅は電気の良導体です。レーザー切断機が露出した電気接続または導電性表面に接触すると、感電する危険があります。適切な電気安全ガイドラインに従い、機械が適切に接地されていることを確認することで、電気的危険を避けることができます。

銅をレーザー切断する際の安全性を確保するには、レーザー切断機のメーカーが提供する安全ガイドラインに従い、業界のベストプラクティスに従い、オペレーターに適切なトレーニングを提供することをお勧めします。安全対策を実施し、安全な作業環境を維持することで、潜在的なリスクを最小限に抑え、レーザー切断プロセスに携わるオペレーターの安全を確保できます。

いいえ、銅は一般に鋼よりもレーザーで切断するのが困難です。レーザー切断では、高度に集束したレーザービームを使用して材料を溶解または蒸発させ、正確できれいな切断を実現します。これにはいくつかの理由があります。

  • 熱伝導率: 銅は熱伝導率が高いため、切断領域から効率的に熱を伝導できます。これにより、レーザー切断中に熱の影響を受ける領域が大きくなり、過度の溶解やバリを発生させずにきれいな切断を達成することがより困難になる可能性があります。銅の熱伝導率は高いため、満足のいく結果を得るには、より高いレーザー出力と特殊な切断技術が必要です。
  • 反射率: 銅は、レーザー切断で一般的に使用される赤外線レーザーの波長に対して反射率が高い素材です。レーザービームが銅の表面と相互作用すると、レーザーエネルギーのかなりの部分が吸収されずに反射され、切断プロセスの効率が低下します。したがって、銅を効果的に切断するには、より多くのレーザー出力が必要になる場合があります。
  • 酸化: 銅をレーザーで切断すると、空気中の酸素と反応し、表面に薄い酸化物の層が形成される傾向があります。この酸化層は切断品質に影響を与えるため、切断プロセスを改善するためにアシストガスの使用などの追加の対策が必要になる場合があります。
  • 熱膨張: 銅は鋼と比較して熱膨張係数が高くなります。レーザー切断中に銅が局所的に加熱されると、銅の膨張と収縮が大きくなり、材料が変形したり反ったりする可能性があります。

これらの課題にもかかわらず、特に高精度で複雑な設計が必要な場合、レーザー切断は依然として銅の切断に実行可能な選択肢です。銅のレーザー切断に伴う困難を克服するには、より高いレーザー出力の使用、切断パラメーターの最適化、アシストガスの使用、銅切断用に設計された専用レーザーシステムの採用など、さまざまな技術や戦略を使用して銅の切断効率を高めることができます。

窒素 (N2) と酸素 (O2) は、レーザーで銅を切断するときに一般的に使用されるアシスト ガスです。アシストガスの選択は、望ましい切断結果と切断される銅の厚さに応じて異なります。ここでは、銅をレーザー切断する際のアシストガスとして窒素と酸素を使用する概要を示します。

  • 窒素 (N2): 窒素は銅のレーザー切断の補助ガスとしてよく使用されます。窒素を使用すると、切断領域内の酸素を置換するシールドガスとして機能します。窒素は銅と反応しない不活性ガスであり、きれいで酸化物のない切断が保証されます。酸化を防ぎ、切断面のバリや変色のリスクを軽減します。さらに、アシストガスとして窒素を使用することにより、切断中の熱伝達を低減することもできます。通常、薄い銅から中程度の厚さの銅を切断するには窒素が使用されます。
  • 酸素 (O2): 酸素も銅のレーザー切断の補助ガスとして使用できますが、窒素とは異なる効果があります。酸素は切断中に銅と反応し、発熱反応を促進して切断プロセスを強化します。酸素は切断速度を速め、材料除去率を高めます。ただし、酸素を使用すると、切断端に目に見える酸化物が形成される可能性があり、酸化物を除去してきれいな表面仕上げにするための後処理が必要になる場合があります。酸素は窒素に比べてコスト効率が高く、一部の用途では有利です。

アシストガスとして窒素または酸素を選択するかどうかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。電子用途や精密用途など、清浄で酸化物のない表面が必要な場合には、窒素が好まれることがよくあります。産業用途や製造用途など、より速い切断速度が必要で、多少の酸化が許容される場合には、酸素の方が適しています。

アシストガスの圧力、流量、ノズルの設計も切断性能と結果に影響を与える可能性があることに留意してください。最適なアシストガスのパラメータは、特定のレーザー切断機、銅の厚さ、その他の要因によって異なる場合があります。特定の設定で銅をレーザー切断するための最適なアシストガスとパラメータを決定するには、機械メーカーのガイドラインを参照するか、経験豊富なオペレーターと協力することをお勧めします。

銅のいくつかの特性はレーザー切断速度に影響します。以下は、銅のレーザー切断速度に影響を与える重要な属性です。

  • 反射率: 銅はレーザー光に対して高い反射率を持ち、特に銅の切断によく使用される波長ではその傾向が顕著です。反射率が高いと、レーザー エネルギーの一部が材料に吸収されるのではなく反射されるため、材料がレーザー エネルギーを吸収する効率に影響します。したがって、効率的な切断を実現するには、レーザー出力を高くするか、切断速度を遅くする必要があります。銅の反射率は、全体的な切断速度と生産性に影響します。
  • 熱伝導率: 銅は優れた熱伝導率を持ち、熱を効果的に放散できます。レーザー切断中、レーザー ビームが材料を加熱し、余分な熱は銅によって伝導されます。銅の熱伝導率が高いため、材料は熱をより速く放散し、よりゆっくりと加熱するため、切断速度に影響します。加熱が遅い場合、最適な切断を行うために、より長い滞留時間またはより遅い切断速度が必要になることがあります。
  • 材料の厚さ: 切断される銅材料の厚さは、レーザー切断速度にも影響します。銅が厚くなると、効果的な切断を確保するために、より多くのレーザー出力とより遅い切断速度が必要になります。これは、きれいで完全な切断を実現するには、レーザー エネルギーが材料の厚さ全体に浸透する必要があるためです。
  • 純度と合金組成: 銅の純度と合金組成はさまざまで、合金によって特性が異なり、切断速度に影響します。純銅は一般に、他の元素を含む銅合金よりも切断しやすいです。添加元素を含む銅合金は熱伝導率と反射率が異なり、切断プロセスに影響する場合があります。切断パラメータは、特定の合金組成に応じて調整する必要があります。
  • 切断品質の要件: 望ましい切断品質と表面仕上げも、切断速度の決定に影響します。たとえば、高品質で滑らかな切断が必要な場合は、正確できれいなエッジを確保するために切断速度を下げる必要がある場合があります。アプリケーションで多少粗い切断や精度の低い切断が可能であれば、より速い切断速度を達成できます。
  • 吸収係数: 銅の吸収係数は、材料がレーザー エネルギーをどの程度吸収するかを示します。これは、レーザーの波長や銅の表面状態などの要因によって異なります。吸収係数が高いということは、材料がより多くのレーザーエネルギーを吸収することを意味し、より速い切断速度が可能になります。

銅の最適な切断パラメーターを決定する際には、これらの特性とレーザー切断速度への影響を考慮する必要があります。レーザー出力、アシストガス、焦点距離、切断速度の選択は、効果的な切断速度と望ましい切断品質および精度のバランスをとるために慎重に調整する必要があります。材料テストを実施し、専門家または装置メーカーに相談することは、特定の用途で銅を切断するための適切なレーザー切断パラメータと速度を決定するのに役立ちます。

レーザーを使用して銅を切断する場合、通常、その固有の特性や機能のパフォーマンスが損なわれることはありません。レーザー切断プロセスが適切なパラメータの下で正しく実行されると、主に切断される銅材料の物理的サイズと表面特性に影響を与えます。銅の特性に対するレーザー切断の影響に関して考慮すべき重要なポイントをいくつか示します。

  • 熱影響部 (HAZ): レーザー切断では熱が発生し、その一部は熱影響部 (HAZ) として知られる切断周囲の領域に伝達されます。熱影響を受けたゾーンは、影響を受けていない銅領域と比較して、変化した材料特性を示す可能性があります。熱の影響を受けるゾーンの範囲は、レーザー出力、切断速度、材料の厚さによって異なります。ほとんどの場合、銅の熱影響ゾーンは比較的小さく、パフォーマンスへの影響はほとんどありません。ただし、銅の機械的または電気的特性が重要である特定の用途では、熱の影響を受けるゾーンを考慮し、適切なレーザー切断パラメータによって最小限に抑える必要があります。
  • 酸化と変色: 銅は高温で酸素と容易に反応し、酸化を引き起こします。銅をレーザー切断すると、局所的に加熱され、酸素にさらされるため、切断端が酸化され、変色することがあります。この酸化層は表面品質に影響を及ぼし、場合によっては銅の電気伝導性やその他の性能特性にも影響を及ぼします。これを軽減するために、切断プロセス中に酸素の代わりに窒素などの補助ガスがよく使用され、それによって酸化が軽減され、材料の特性と外観が維持されます。
  • 残留応力: レーザー切断では、局所的な加熱と急速冷却により材料に残留応力が発生する可能性があります。銅は熱伝導率が良いことで知られていますが、残留応力が依然として存在する可能性があります。これらの残留応力は銅材料の全体的な特性にはほとんど影響を与えない可能性がありますが、寸法安定性や応力に敏感な特性が重要である特定の用途では、適切な後処理または応力除去技術が必要になる場合があります。

銅の特性に対するレーザー切断の影響は通常最小限であり、適切なレーザー切断技術、適切な切断パラメータの選択、およびアシストガスの使用によって軽減できます。アプリケーションに必要な特定の要件と性能特性を考慮し、経験豊富な専門家またはメーカーに相談して、レーザー切断プロセスが銅材料の特性を損なわないようにする必要があります。

機器の選択

AccTek Laser では、さまざまなビジネスにはさまざまなニーズがあることを理解しています。そのため、さまざまなモデルから選択できるようになっています。完全に密閉されたレーザー カバー、交換作業台、またはその両方が必要かどうかにかかわらず、私たちはあなたにぴったりのマシンを用意しています。当社のファイバーレーザー切断機に投資して、切断能力を次のレベルに引き上げてください。

AccTekレーザーを選ぶ理由

生産性

比類のない専門知識

レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。

品質

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。

信頼性

厳格な品質管理

品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。

費用対効果の高いソリューション

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

Copper Laser Cutting Machine に対するレビュー4件

  1. ヤラ

    レーザー切断機の高度な機能によりワークフローが合理化され、ダウンタイムを最小限に抑えながら高品質の結果がもたらされます。

  2. アイシャ

    レーザーカッターを使用することで、銅を正確に切断し、材料の使用を最適化し、作業場での廃棄物を削減できます。

  3. ソフィア

    複雑なデザインや銅素材の滑らかなエッジを実現できるレーザーカッターの多用途性に感銘を受けました。

  4. ジュネット

    この機械は銅の切断精度が非常に高く、その精度により当社の金属加工プロジェクトに欠かせないツールとなっています。

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*AccTek Laser では、お客様のプライバシーを重視し、尊重しています。お客様から提供される情報は、すべて厳重に機密扱いされ、パーソナライズされたソリューションと見積もりを提供するためにのみ使用されますので、ご安心ください。