파이버 레이저 절단기의 일일 유지 관리

레이저 산업의 지속적인 발전으로 사람들의 삶과 업무에 점점 더 많은 파이버 레이저 장비가 등장하고 있습니다. 그러나 파이버 레이저 절단기와 마찬가지로 모든 장치에는 일정한 손실률이 있습니다. 광섬유 레이저 절단기의 일일 유지 관리 및 유지 관리는 매우 중요합니다. 광학 장치의 수명 섬유 레이저 절단기 가능한 한 생산 비용을 더 잘 절감하고 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다.
AccTek Laser는 광섬유 레이저 절단기에 대한 다음과 같은 일일 유지 관리 지침을 요약합니다. 이 가이드에서는 예방 유지 관리의 이점, 광섬유 레이저 절단기의 유지 관리 요구 사항 및 기계 구성 요소의 청소 검사에 대해 설명합니다.

파이버 레이저 절단기를 유지하는 이유는 무엇입니까?

시간이 지남에 따라 광섬유 레이저 절단기의 구성 요소가 점차 노후화되고 기계 절단 품질 저하, 절단 속도 저하, 지속적인 연기 및 잔해물과 같은 작업 중에 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 기계와 그 구성 요소(예: 냉각기 및 연기 필터) 내부에 많은 양의 먼지가 쌓이게 됩니다. 오랜 시간이 지나면 시스템이 고장나고 과열될 수 있습니다.
이러한 문제를 방지하고 파이버 레이저 절단기가 최상의 상태로 작동할 수 있도록 정기적으로 유지 보수할 수 있습니다. 일일 유지 보수가 간단하고 시간이 적고 비용이 저렴하지만 이 유지 보수는 고장률을 줄이고 구성 요소의 마모를 줄일 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 일일 유지 보수 및 유지 보수가 좋을수록 장비 성능이 안정되고 서비스 수명이 길어집니다.

광섬유 레이저 절단기의 유지 보수 요구 사항

광섬유 레이저 절단기의 유지 보수에는 일반적으로 예방 유지 보수, 정기 유지 보수, 청소 및 구성 요소의 정확한 검사가 포함됩니다. 파이버 레이저 절단기는 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 고품질 절단을 계속 생성하려면 각 부분이 중요합니다. 제조 작업장의 소중한 자산입니다. 파이버 레이저 절단기의 일일 유지 보수 및 유지 보수가 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

예방 정비

광섬유 레이저 절단기의 예방적 유지보수를 위해 제조업체는 비용 절감 및 기계의 서비스 수명 연장을 포함하여 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기의 구매는 막대한 투자이며 구매자가 장기적인 관점에서 장비를 고려하는 데 익숙한 주된 이유이기도 합니다. 광섬유 레이저 절단기를 사용하기 전에 부팅을 잘하는 것이 예방 유지 보수의 예 중 하나입니다.

전원을 켜기 전에 레이저 보조 가스의 압력을 주의 깊게 확인하십시오. 공기압이 부족하면 적시에 교체하십시오. 그렇지 않으면 절단면의 품질에 영향을 미칩니다.
냉각수 순환이 정상인지 확인하세요. 광학 렌즈로 인한 부작용을 방지하기 위해 절단 품질과 필름이 손상됩니다.
가스와 냉각수가 정상적으로 공급될 수 있도록 절단 헤드의 기관 인터페이스와 냉각수가 새는지 확인하십시오.
반사경은 상쇄되기 쉽습니다. 사용자는 작동 전에 외부 광 경로가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.
나사와 축이 조여져 있는지 확인하십시오. 광섬유 레이저 절단기의 나사는 시간이 지남에 따라 느슨해질 수 있으며 각 나사를 조이기 위해 도구를 사용하려면 각 나사가 필요합니다.

예방 유지 보수는 서비스 비용 절감 및 광섬유 레이저 절단기의 유휴 방지를 포함하여 비용 절감을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

정기점검

여름에는 기계 장비 고장 발생률이 높습니다. 이러한 고장을 최대한 방지하려면 레이저 절단기의 유지 관리 및 유지 관리에주의하십시오. 속도가 빨라질수록 레이저 절단기 사용할수록 제조업체는 더 빨리 생산을 복원하고 부품을 제조하며 돈을 벌 수 있습니다.

환기 파이프라인의 원활한 흐름을 보장하기 위해 파이버 레이저 절단기의 배기구 필터에 있는 이물질을 청소하십시오.
보호 렌즈를 정기적으로 교체하고 레이저 적색광 중심점을 재보정하여 레이저가 구리 노즐 중앙에 오도록 합니다.
포커싱 미러를 청소하십시오. 그리고 파손 여부를 확인합니다.
절단 헤드는 세라믹 본체를 대체하고 교정 프로세스를 수행합니다. 절단된 판과 두꺼운 판을 모두 다시 교정해야 합니다. 매번 실행한 후 확인하지 않으면 극도로 취약한 부품이 결국 손상될 수 있습니다.
냉수기를 확인하고 시작 버튼을 눌러 표시등이 밝은지 확인하십시오. 자동 배수 장치는 네거티브 시간 배수 장치입니다. 공기를 정지시키고 압축하지 않은 상태에서는 증발온도가 주위온도 약 5~15℃보다 낮아지는 것이 정상입니다. 공기 흐름이 흐르고 압축되는 상태에서 증발 온도계의 포인터가 녹색 영역에 있는지 여부.
전압 조정기의 작동 상태를 정기적으로 확인하십시오. 보상 변압기와 조정 변압기의 온도 상승이 정상인지, 과열, 코일 변색 등이 있는지 관찰하십시오. 카본 브러시가 잘 접촉되어 있는지 여부; 에센스 가스 사용시 주변 환경과 개인의 안전에 유의하십시오.

매주/매월/매년 정기적으로 파이버 레이저 절단기의 유지 보수 및 유지 보수, 기계 고장이 발생하면 즉시 처리해야 합니다. 유지 보수 또는 제조업체 솔루션을 위해 적시에 전문 기술 인력을 찾고 스스로 기계를 분해하는 큰 안전 위험이 있습니다.

구성 요소를 정기적으로 청소하고 확인하십시오.

광섬유 레이저 절단 시스템의 최적 상태를 유지하기 위한 첫 번째 단계는 청결을 유지하는 것입니다. 기계 주변을 정기적으로 청소하여 기계의 핵심 영역과 작업자를 기계의 핵심 영역으로 유지하십시오. 광섬유 레이저 절단기 및 부품의 유지 보수도 레이저 절단 장비 유지 보수의 중요한 부분입니다. 기계의 기계 부품을 정기적으로 청소하면 최상의 절단 성능을 제공하고 기계의 수명을 연장하며 더 큰 생산 이점을 창출하는 데 도움이 됩니다.

팬

팬을 오랫동안 청소하지 않으면 내부에 많은 양의 고형 먼지가 쌓여 소음이 발생할 뿐만 아니라 배기 탈취에도 도움이 되지 않습니다. 팬이 부족하고 연기가 원활하지 않은 경우 팬을 청소하면 해결할 수 있습니다. 먼저 전원을 끄고 팬의 흡입구와 공기 덕트를 제거해야 합니다. 마지막으로 팬을 뒤집어서 팬 블레이드를 안쪽으로 당겨서 청소합니다.

가이드

장치의 핵심 구성 요소 중 하나인 가이드 레일과 직선 축이 방향을 잡고 지지됩니다. 공작 기계의 가공 정확도를 높이려면 가이드 트랙과 선형 라인에 높은 가이드 정확도와 우수한 동작 안정성이 필요합니다. 장치가 작동하는 동안 처리 부품은 많은 양의 부식성 먼지와 연기를 생성합니다.
이 연기와 먼지는 오랫동안 가이드 레일과 직선 축 표면에 대량으로 퇴적되어 장비의 수명을 단축하고 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 반달마다 기계 레일을 청소하고 윤활해야 합니다. 청소하기 전에 기계를 꺼야 합니다.

도주

파이버 레이저 절단기에는 일부 반사 거울과 초점 거울이 장착되어 있습니다. 레이저 빔은 이 렌즈를 통해 반사 및 초점을 맞춘 다음 레이저 헤드에서 방출됩니다. 커터 헤드의 표면이 먼지, 오물 또는 수증기로 덮여 있으면 절단 성능이 빠르게 저하되므로 제때 렌즈를 청소해야 합니다. 청소할 때 다음 사항에 주의하십시오.

렌즈는 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅을 손상시키지 마십시오.
떨어지는 것을 방지하기 위해 닦는 과정은 가벼워야 합니다.
포커싱 미러를 설치할 때 오목면이 아래를 향하도록 해야 합니다.

물 탱크

기계가 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환수로 가득 차 있는지 확인해야 하며 순환수의 수질과 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 청소해 주십시오. 이 작업은 일주일에 한 번 수행하는 것이 가장 좋습니다.

요약하다

광섬유 레이저 절단기의 올바른 유지 관리 방법은 우수한 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 핵심 요소입니다. 위의 내용은 파이버 레이저 절단기의 일일 유지 관리 기술 중 일부일뿐입니다. 이러한 유지 관리 기술을 적용하면 생산 공작물의 품질과 정확성이 일관되게 유지될 수 있습니다.
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