레이저 녹 제거 VS 샌드블라스팅 녹 제거

표면 석회질 제거는 많은 산업 분야에서 중요한 과정이며 우수한 세척액은 금속 표면에서 모든 종류의 녹, 산화물 코팅 및 먼지를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전통적인 샌드블라스팅은 항상 널리 사용되는 방법이었지만 최근 몇 년 동안 레이저 녹 제거가 점차 새로운 기술로 주목을 받고 있습니다.
귀사에 적합한 솔루션은 무엇입니까? 일반적으로 사용되는 두 가지 표면 세정 기술로서 원리, 적용 가능한 시나리오 및 세정 효과가 상당히 다릅니다. 이 기사에서는 두 가지 표면 녹 제거 방법을 비교 분석합니다. 레이저 녹 제거 독자가 적절한 표면 녹 제거 기술을 선택할 수 있도록 샌드블라스팅 녹 제거.

레이저 녹제거란?

레이저 녹 제거는 고에너지 레이저 빔을 녹이 슨 표면에 직접 조사하여 녹이 증발, 녹거나 떨어지게 하는 공정입니다. 레이저 빔의 에너지 밀도가 매우 높아 녹층을 신속하게 가스 또는 액체로 전환할 수 있으며 매우 짧은 시간에 녹 제거 효과를 얻을 수 있습니다.

레이저 녹 제거 작동 방식

레이저 녹 제거는 레이저 기술을 사용하여 금속 표면의 녹이나 산화물을 제거하는 프로세스입니다. 레이저 녹 제거의 작동 원리는 주로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

빛 에너지 흡수: 레이저 빔은 레이저 발생기에 의해 방출되고 광학 시스템에 의해 조정되며 높은 에너지 밀도의 빔으로 집중됩니다. 레이저 빔이 금속 표면에 닿으면 에너지가 금속에 빠르게 흡수됩니다.
녹의 증발: 고에너지 레이저 빔의 작용으로 녹이 가열되기 시작하고 많은 양의 레이저 에너지를 빠르게 흡수합니다. 수분 및 산화물과 같은 구성 요소는 증발이라는 과정에서 기체 또는 액체로 변환됩니다.
용융 및 박리: 증발 외에도 고에너지 레이저 빔은 녹을 부분적으로 녹일 수 있습니다. 녹은 녹은 녹은 웅덩이를 형성한 다음 열과 광선의 작용으로 녹은 웅덩이의 재료가 빠르게 냉각되고 응고되어 결국 녹이 떨어지게 됩니다.

레이저 녹 제거의 장점

레이저 스케일 제거는 몇 가지 중요한 장점과 몇 가지 제한 사항이 있기 때문에 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 연마 블라스팅에 비해 레이저 디스케일링 기술의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.

비접촉식: 레이저 스케일 제거는 레이저 빔이 금속 표면과 직접 접촉하지 않고 작동할 수 있는 비접촉식 세척 방법입니다. 이렇게 하면 취급 품목의 손상 및 마모 위험이 줄어듭니다.
효율적이고 빠름: 레이저 녹 제거는 빠르고 짧은 시간에 넓은 범위의 녹을 제거할 수 있습니다. 청소 프로세스의 효율성을 향상시켜 시간과 인건비를 절약합니다.
강력한 제어성: 레이저 녹 제거는 제어성이 높으며 작업자는 다양한 재료 및 녹 수준의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 레이저 빔의 위치, 강도 및 모양을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
소모품 불필요: 다른 청소 방법에 비해 레이저 스케일 제거는 연마제, 브러시 또는 화학 약품과 같은 소모품을 사용할 필요가 없으므로 후속 재료 비용 및 폐기 비용이 절감됩니다. 따라서 유지 보수 및 운영 비용이 매우 낮습니다.
환경 보호 및 에너지 절약: 기존의 화학 세척 방법과 비교하여 레이저 녹 제거는 환경 오염을 방지하는 화학 용제를 사용할 필요가 없습니다.
안전성: 샌드블라스팅과 달리 작업 영역을 보호할 필요가 없습니다. 더 이상 작업장을 깨끗하게 유지하면서 환경을 완전히 보호할 필요가 없습니다.

레이저 녹 제거의 단점

레이저 디스케일링은 다른 기술과 마찬가지로 다음과 같은 몇 가지 단점을 고려해야 합니다.

일회성 투자: 샌드 블라스팅 기계 및 샷 블라스팅 기계와 비교할 때 레이저 청소 기계 구매 비용이 더 높기 때문에 일부 회사가 전통적인 방법을 선택하는 이유 중 하나일 수 있습니다.
금속에만 적용 가능: 레이저 녹 제거는 금속 표면의 녹에만 적용 가능하며 플라스틱, 목재 등과 같은 다른 재료에는 적용되지 않습니다.
표면 품질: 일부 특수 금속의 경우 레이저 녹 제거로 인해 표면 품질이 고르지 않을 수 있으므로 수리를 위해 추가 후 처리가 필요합니다.
안전 문제: 레이저 녹 제거는 상대적으로 안전하지만 레이저 빔이 사람의 눈과 피부에 손상을 주지 않도록 작업자는 그에 상응하는 안전 조치를 취해야 합니다.

샌드블라스팅이란?

연마 블라스팅은 금속 표면에서 녹, 산화물 및 먼지를 제거하는 데 사용되는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 고속 연마 입자를 분사하여 금속 표면을 문지르고 충격을 가하여 표면의 불순물을 제거합니다.

분사기 작동 방식

샌드 블라스팅은 샌드 블라스팅 기계를 사용하여 금속 표면에 연마제를 분사하여 마찰에 의해 녹과 산화물을 제거하는 것입니다. 필요에 따라 연마재의 속도와 강도를 조정하여 다양한 수준의 녹 제거를 달성할 수 있습니다. 샌드블라스팅 녹 제거의 작동 원리에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

연마 블라스팅: 샌드 블라스팅 중에 연마재(일반적으로 강옥, 스틸 그릿 또는 세라믹 입자)를 블라스팅 건에 주입한 다음 압축 공기 또는 액체의 힘으로 연마재를 금속 표면에 분사하여 처리합니다.
마찰 및 충격: 연마 입자가 금속 표면에 고속으로 충돌하여 강한 충격과 마찰을 일으키고 금속 표면을 매끄러운 마무리로 복원합니다.
폐자재 재활용 : 발파공정에서 제거된 녹, 연마재 등 많은 폐자재가 발생합니다. 일부 발파 시스템은 폐기물을 회수하고 재활용하여 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.

샌드블라스팅의 장점

샌드블라스팅은 철구조물, 교량, 선박 등 산업장비의 녹제거와 같이 표면적이 많이 필요하지 않고 넓은 면적을 필요로 하지 않는 청소 작업에 매우 적합합니다. 다음은 분사 및 녹 제거의 이점에 대한 소개입니다.

철저한 녹 제거: 고압을 사용하여 오염 물질을 강제로 제거하면 더 두꺼운 표면 오염 물질을 효과적으로 침투하여 기판에서 제거할 수 있습니다.
광범위하게 적용 가능: 샌드블라스팅은 금속, 플라스틱, 유리 등 다양한 재료의 표면에 적합합니다. 재료 유형에 제한이 없습니다. 또한 분사 및 녹 제거 장비 비용이 상대적으로 낮고 적용 범위가 넓습니다.
빠르고 효율적: 분사 및 녹 제거 속도가 상대적으로 빠르므로 대면적 또는 대량 녹 제거에 적합하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
제어 가능한 표면 거칠기: 분사 압력을 조정하고 다양한 입자 크기의 연마제를 선택하여 분사 후 금속 표면의 거칠기를 제어할 수 있습니다. 코팅 또는 페인트가 공작물 표면에 더 잘 접착되도록 돕고 코팅의 접착력을 향상시켜 다양한 코팅 또는 접착 요구 사항을 충족합니다.
우수한 전처리: 샌드 블라스팅 및 녹 제거는 스프레이, 도금, 용접 등과 같은 다른 표면 처리 방법의 전처리로 사용할 수 있으며 청소 목적을 달성하고 후속 처리 효과를 향상시키기 위해 각 재료에 사용할 수 있습니다. .

샌드블라스팅의 단점

연마 분사는 효과적이고 광범위한 청소 방법이지만 몇 가지 단점을 고려해야 합니다. 이러한 단점은 다음과 같습니다.

높은 마모: 블라스팅의 연마 특성으로 인해 시간이 지남에 따라 장비 자체가 마모되어 공정의 안전성과 결과의 품질이 저하될 수 있습니다.
잠재적 변형: 샌드블라스팅의 큰 단점은 기본 재료를 손상시킬 수 있으며 제어하기 어렵기 때문에 벽이 얇고 부서지기 쉬운 일부 금속 부품의 경우 샌드블라스팅이 일부 얇은 벽 및 손상을 유발할 수 있다는 것입니다. 깨지기 쉬운 금속 부품, 주의해서 다루어야 합니다.
소모품 비용: 샌드 블라스팅 공정에 사용되는 연마재는 일회용 소모품이며 특히 일부 특수 재료의 샌드 블라스팅의 경우 소모품 비용이 상대적으로 높습니다.
환경 유해성: 미디어 블라스팅은 환경적으로 매우 위험하며 미디어를 전문적으로 취급하고 폐기해야 합니다. 특히 납 기반 페인트와 같은 유해한 오염 물질을 분사할 때 용액은 마모성이 있으며 청소하는 제품의 표면과 사용 중인 장비를 손상시킬 수도 있습니다.
안전: 연마 분사로 작업자가 부상을 입을 수 있습니다. 미디어 블라스팅 솔루션을 안전하게 취급하려면 전신 보호복이 필요하며 노출된 피부는 위험합니다. 부적절한 환기는 폐 질환과 질식을 유발할 수 있습니다.

레이저 대 샌드 블라스팅 녹 제거: 선택할 방법

레이저 디스케일링은 녹, 다양한 산화물, 오일, 그리스 및 페인트를 제거할 때 샌드블라스팅과 유사하게 수행될 수 있습니다. 그러나 레이저 녹 제거 또는 샌드블라스팅 녹 제거의 선택은 특정 적용 요구 사항 및 조건에 따라 결정되어야 합니다. 올바른 선택을 하는 데 도움이 되는 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다.

녹 제거 효과: 고정밀 및 미세 녹 제거 효과가 필요한 경우 일반적으로 레이저 녹 제거가 더 나은 선택입니다. 레이저 녹 제거는 정밀하게 제어할 수 있으며 금속 표면의 미세한 녹과 산화물을 제거하여 표면을 원래의 매끄러움으로 복원할 수 있습니다.
재료 유형: 처리할 재료 유형에 따라 해당 녹 제거 방법을 선택하십시오. 연마 블라스팅은 금속, 플라스틱 및 유리를 포함한 다양한 재료에서 작동합니다. 레이저 레이저 녹 제거는 주로 금속 표면 처리에 사용됩니다.
처리 속도 및 효율성: 샌드블라스팅 녹 제거는 일반적으로 비교적 짧은 기간에 넓은 영역의 녹 제거 작업을 완료할 수 있으며 속도가 비교적 빠릅니다. 반대로 레이저 녹 제거는 더 긴 처리 시간이 필요할 수 있습니다.
장비 비용 및 예산: 레이저 장비의 구매 비용은 상대적으로 높기 때문에 예산이 충분한 상황에 적합합니다. 예산이 충분하지 않다면 샌드블라스팅이 더 저렴한 옵션일 수 있습니다.
환경 친화적이고 안전함: 레이저 녹 제거는 먼지와 화학 오염 물질을 생성하지 않는 비접촉 청소 방법입니다. 반대로 모래 분사 및 녹 제거는 많은 먼지를 발생시키므로 그에 상응하는 보호 조치를 취해야 하며 폐기물 처리를 고려해야 합니다.
표면 품질: 더 높은 표면 품질이 필요한 일부 애플리케이션의 경우 레이저 스케일 제거가 더 적합할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 금속 표면에 약간의 고르지 않은 자국과 거칠기를 남길 수 있으므로 수리를 위해 추가 후처리가 필요합니다.

요약하다

요약하면, 레이저 녹 제거 또는 샌드블라스팅 중에서 선택하는 것은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 고정밀 및 고효율이 필요하고 예산에 여유가 있는 경우 레이저 스케일 제거가 더 나은 선택일 수 있습니다. 그러나 처리 속도가 빠르고 예산이 제한적이며 표면 품질 요구 사항이 그다지 엄격하지 않은 경우 샌드블라스팅이 실행 가능한 옵션입니다.
결정을 내리기 전에 위의 요소를 종합적으로 고려하고 실제 상황에 따라 평가 및 테스트를 수행하여 요구에 가장 적합한 녹 제거 방법을 찾는 것이 좋습니다. AccTek 레이저 디자인, 생산, 판매에 주력하고 있습니다. 레이저 청소 기계, 레이저 청소에 대해 질문하고 대화를 통해 녹 제거 옵션을 결정할 수 있습니다.

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