레이저 녹 제거 VS 기존 녹 제거

레이저 용접은 레이저 빔을 이용해 공작물의 재료를 녹인 후 냉각 후 용접을 형성하는 고정밀 용접 방법입니다. 레이저 용접에서는 가스가 중요한 역할을 합니다. 보호가스는 용접심 형성, 용접심 품질, 용접심 침투, 침투 폭에 영향을 미칠 뿐만 아니라 레이저 용접의 품질과 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접에는 어떤 가스가 필요합니까? 이 기사에서는 레이저 용접 가스의 중요성, 사용되는 가스 및 그 역할에 대해 심층적으로 살펴보겠습니다.

레이저 녹제거란?

레이저 녹 제거는 레이저 빔을 사용하여 다양한 금속 표면에서 녹과 산화물을 제거하는 비접촉식 청소 프로세스입니다. 레이저 녹 제거의 개념은 항공우주 산업에서 레이저가 섬세한 표면을 청소하는 데 처음 사용되었던 1980년대로 거슬러 올라갑니다. 그 이후로 레이저 클리닝 기술은 계속해서 발전해 왔으며 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안, 레이저 녹 제거 기계 효율적인 세척 능력과 기판 손상 방지로 인해 널리 인기를 얻었습니다.
레이저 녹 제거의 작동 원리는 금속 재료의 표면에 고출력 레이저 빔을 방출하는 것입니다. 여기에서 레이저 빔은 재료 표면의 녹과 상호 작용하여 에너지를 흡수하고 분자 결합이 끊어지는 지점인 절제 임계값에 도달할 때까지 온도를 빠르게 높입니다. 이로 인해 녹 입자가 하지에서 튀어 나오거나 녹 층이 완전히 증발하게 됩니다.
레이저 녹 제거제의 매개변수(예: 출력, 파장, 반복률, 스캐닝 속도 및 빔 직경)는 기판 자체의 제거 임계값이 아닌 녹 층의 제거 임계값에만 도달하도록 신중하게 선택됩니다. 레이저 녹 제거가 미크론 수준의 정밀도로 제어될 수 있다는 사실과 함께 올바른 제거 임계값을 목표로 삼으면 기본 기판이 손상되지 않거나 거의 손상되지 않도록 보장됩니다. 모든 녹이 제거되고 금속 표면이 깨끗해질 때까지 레이저 빔을 스캔하는 과정이 반복됩니다.

일반적인 전통적인 녹 제거 방법은 무엇입니까?

레이저 녹 제거가 나타나거나 널리 사용되지 않기 전에는 다음과 같은 전통적인 녹 제거 방법이 금속 청소 분야에서 널리 사용되었습니다.

샌드블라스팅 녹 제거

샌드블래스팅은 고압을 이용해 매체의 흐름을 밀어내고, 각진 딱딱한 모래와 자갈을 노즐을 통해 금속 표면에 고속으로 분사해 물체 표면의 오염물질을 강제로 제거하는 방식이다. 이러한 종류의 가장 일반적인 매체는 구리광석 모래, 석영 모래, 에머리, 철 모래 등을 포함한 모래 혼합물입니다. 샌드블라스팅의 장점은 매우 넓은 녹슨 영역에서 가장 효과적이며 금속 표면에서 녹을 더 빨리 제거할 수 있다는 것입니다. 다른 청소방법보다 또한 샌드블라스팅을 사용하면 두껍고 녹슨 인쇄물을 청소할 수 있습니다. 샌드블래스팅은 오염 물질을 강제로 제거하기 위해 고압을 사용하기 때문에 더 두꺼운 녹 층을 효과적으로 분사하여 하지에서 녹을 제거할 수 있습니다.

드라이아이스 폭발 녹 제거

드라이아이스 블라스팅은 콜드 블라스팅이라고도 불린다. 녹 제거 방법은 샌드블래스팅과 유사한 특성을 가지고 있습니다. 그것이 사용하는 매체는 고체 이산화탄소입니다. 드라이아이스 녹 제거의 원리는 드라이아이스의 물리적 특성을 이용하여 열을 승화시키고 흡수하는 것입니다. 녹 얼룩 표면에 드라이아이스 입자를 뿌리면 순간적인 고온 및 저온 반응이 일어나 녹과 금속 표면의 결합이 파괴되어 강력한 폭발력을 발생시킨다. 이렇게 하면 녹이 벗겨집니다. 동시에 드라이아이스 청소는 고압 공기 흐름을 통해 녹 표면에 드라이아이스를 분사하여 녹 입자를 서로 격리하고 녹이 다시 자라는 것을 방지합니다. 드라이아이스 세척의 장점은 녹 제거 과정에서 잔여물이 남지 않으며 더욱 환경친화적이라는 점입니다.

화학적 녹 제거

화학적 녹 제거는 산 세척을 사용하여 녹과 화학적으로 반응하여 녹 제거 목적을 달성하기 위해 금속 표면의 녹과 산화물 층을 용해시킵니다. 이 방법에 일반적으로 사용되는 세척 매체에는 황산, 염산, 질산, 인산, 불화수소산, 아미노황산 등이 포함되므로 산세척이라고도 합니다. 대형 철구조물의 녹 제거에는 황산과 염산이 주로 사용된다. 이 강산 세척 효율은 높고 빠르며 저렴합니다. 기계 공작물이나 정밀 부품의 경우 과도한 부식을 방지하고 공작물 표면의 손상을 줄이기 위해 인산이 주로 사용됩니다.

기계적 녹 제거

기계적 녹 제거는 기계적 힘을 이용하여 마찰을 통해 녹을 제거하는 방법입니다. 일반적인 기계식 녹 제거 도구에는 연삭 휠, 사포, 연삭 휠 등이 포함됩니다. 이러한 도구는 수동 또는 전기로 작동할 수 있습니다. 금속 표면의 녹층을 기계적으로 연마함으로써 표면의 녹을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 기계적 녹 제거는 간단하고 효과적인 녹 제거 방법이지만 금속 표면의 녹만 제거할 수 있고 깊이 자리 잡은 녹에는 뚜렷한 효과가 없습니다.

레이저 녹 제거 VS 기존 녹 제거

레이저 녹 제거는 여러 측면에서 전통적인 녹 제거에 비해 장점이 있기 때문에 등장 이후 많은 회사에서 환영을 받았습니다. 여기서는 레이저 녹 제거와 기존 녹 제거를 비교합니다. 다음은 다양한 녹 제거 방법에 대한 자세한 분석입니다.

금속 표면에 대한 세척 효과 및 영향

샌드블라스팅과 녹 제거는 두꺼운 녹슨 모재를 제거할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 금속 표면의 녹과 산화물 스케일을 제거하기 위해 모래 알갱이의 가장자리와 모서리의 충격과 마찰에 의존하기 때문에 샌드 블라스팅 및 녹 제거 후 재료의 표면이 매우 거칠어집니다. 이는 금속 표면에 큰 손상을 초래하며 장기간 사용에 도움이 되지 않습니다.
드라이아이스 세척은 소지 표면을 긁거나 손상시키지 않고 녹을 어느 정도 제거할 수 있지만 녹의 종류나 두께 등의 요인에 따라 제거 효과가 영향을 받습니다. 녹층이 얇은 금속 표면에는 청소 효과가 좋지만 깊고 심한 녹은 잘 청소할 수 없습니다.
기계적 녹 제거 효과는 샌드블라스팅 효과와 유사합니다. 녹 제거는 기계적 마찰에 의존하기 때문에 모재 표면이 매우 거칠어집니다. 또한, 깊게 자리잡은 녹에는 기계적인 녹 제거가 효과적이지 않습니다.
녹을 제거하기 위해 화학 물질을 사용할 때, 산세 용액에 따라 효과가 다릅니다. 강한 산성 녹 제거 효과는 분명하지만 모재 표면이 과도하게 부식되기 쉽습니다. 청소가 불완전하면 남은 산으로 인해 녹이 다시 발생합니다.
레이저 클리닝은 정밀 부품 및 대형 철 구조물의 녹 제거에 좋은 효과를 발휘합니다. 현재 레이저 클리닝에는 두 가지 유형이 있습니다. 펄스 레이저 클리닝 지속적인 레이저 청소. 펄스레이저 녹제거는 모재의 과도한 온도로 인한 미세용해를 방지하면서 소재 표면의 녹층을 세정하면서 입열량을 보다 효과적으로 제어할 수 있어 세정효과가 좋습니다. 이 방법은 일반적으로 정밀 기기, 의료 장비, 금형 및 기판 표면에 손상이 필요하지 않은 기타 응용 분야에 사용됩니다. 연속 레이저 클리닝의 최대 출력은 3000W에 달할 수 있습니다. 이 고출력 레이저 클리닝 방법은 일반적으로 자동차, 파이프라인 및 대형 강철 구조물과 같은 대형 방열판의 적용 시나리오에 사용됩니다. 연속 레이저 클리닝은 매우 넓은 녹슨 부위나 두꺼운 녹슨 기판에 좋은 청소 효과가 있으며, 비접촉식 세척 방식으로 샌드블래스팅이나 기계적 녹 제거처럼 기판에 거친 표면이 없습니다.

기계 운영 비용

샌드블라스팅 및 녹 제거에는 다량의 스프레이 매체를 사용해야 하므로 소비량이 많고 비용도 많이 듭니다.
드라이아이스 녹 제거에는 드라이아이스를 세척 매체로 사용해야 합니다. 한편으로는 드라이아이스 자체의 가격이 높습니다. 반면, 드라이아이스의 특수성으로 인해 운송 및 보관 비용이 다른 매체에 비해 훨씬 높습니다.
화학적 녹 제거에는 다량의 산을 사용하여 기판을 청소해야 하며 소비량이 많고 장기간 사용하며 운영 비용이 높습니다.
기계적 녹 제거는 연삭 휠, 사포, 연삭 휠 및 기타 도구를 사용하여 녹을 제거합니다. 위의 세 가지 녹 제거 방법과 비교하면 비용은 훨씬 저렴하지만 여전히 손실이 크고 도구가 마모된 후 제때에 교체해야 합니다.
레이저 녹 제거에는 클리닝 미디어가 필요하지 않으며 전원을 켠 상태에서 사용할 수 있습니다. 적은 양의 전기 에너지만 소비하며 운영 비용이 저렴합니다. 레이저 클리닝 기계를 사용하는 경우에도 사용 조건에 따라 정기적인 보호 렌즈 교체가 필요하지만 이러한 소모품은 다른 녹 제거 방법의 손실에 비해 비용이 매우 저렴합니다.

안전 예방 조치

분사 및 녹 제거 시 작업자는 스프레이 물질의 위험으로부터 자신을 보호하기 위해 꽉 끼는 헬멧을 포함한 엄격한 보호복을 착용해야 합니다.
드라이아이스 녹 제거 작업은 다량의 CO2 축적을 유발하므로 통풍이 잘 되는 공간이 필요하며, 그렇지 않으면 작업자에게 위험할 수 있습니다. 또한 녹 제거를 위해 드라이아이스 블라스팅을 사용할 경우 작업자는 보온성과 안전성을 보장하기 위해 장갑, 면 의류, 귀마개 등 여러 겹의 보호 장비를 착용해야 합니다.
화학적 녹을 제거할 때 작업자는 작업 중 피부에 산이 튀어 화상을 입지 않도록 내산성 보호복을 착용해야 합니다. 또한, 화학적 녹 제거 과정에서 산성 가스가 발생합니다. 장비의 산성가스에 의한 부식과 인체에 대한 위해를 줄이기 위해 녹 제거 장소에는 환기시설이 잘 되어 있어야 합니다.
손으로 잡든 전동 공구를 사용하든 기계적 녹 제거는 노동 집약적인 녹 제거 방법입니다. 이 녹 제거 방법은 조작이 간단하지만 많은 물리적인 힘이 필요합니다. 작업자는 휴식에 주의해야 하며 신체에 손상이 가지 않도록 장시간 작업을 할 수 없습니다.
레이저 녹 제거는 녹을 제거하는 더 쉽고 안전한 방법입니다. 전체 청소 과정에서 날아다니는 잔해물이 없습니다. 작업자는 무거운 보호복을 입을 필요가 없습니다. 금속 녹 제거 작업을 직접 시작하려면 레이저 보호 안경만 착용하면 됩니다. 또한 파이버 레이저 녹 제거를 위한 특별한 환기 요구 사항은 없습니다. 기체 전면과 후면에서 20cm 이상의 통풍 거리가 있는지 확인하기만 하면 됩니다. 이는 기계가 정상적으로 열을 방출할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 레이저 청소가 더 안전하더라도 녹 제거 과정에서 레이저 청소 헤드가 사람과 눈을 향하지 않도록 주의해야 합니다.

환경 적 영향

한편, 샌드블라스팅 및 녹 제거 장비는 소음을 발생시키므로 소음이 작업자와 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 반면, 샌드블라스팅 및 녹 제거 공정에서는 다량의 먼지가 발생하여 환경을 오염시키고 해를 끼칩니다. 보호를 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다. 샌드블래스팅과 녹 제거 후에는 사용한 모래와 자갈을 청소해야 합니다.
드라이아이스 세척 기술은 녹 제거 과정에서 잔여물을 남기지 않으며 보다 친환경적인 녹 제거 방법입니다.
녹 제거를 위해 화학약품을 사용하는 경우, 산세척 후 폐액은 환경을 심각하게 오염시키므로 처리 후 배출해야 합니다. 청소 후 폐액은 환경보호법의 규정에 따라 처리되어야 하며, 임의로 외부로 배출해서는 안 됩니다.
레이저 녹 제거는 환경 친화적인 새로운 청소 공정입니다. 세척과정에서는 화학물질 등 세척매체를 사용하지 않기 때문에 오염물질이 발생하지 않아 더욱 친환경적입니다.

요약하다

레이저 청소는 금속 표면을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 효과적이고 안전한 방법임이 입증되었습니다. 고도로 발전된 녹 제거 도구로서, 레이저 청소 기계 녹을 더 정확하게 제거하고 필요한 추가 자본을 줄여 전체 비용을 낮출 수 있기 때문에 전통적인 세척 공정을 점차적으로 대체하기 시작했습니다. 레이저 녹 제거는 환경 피해를 줄이는 가장 효과적인 프로세스이기도 합니다. 그것의 출현은 금속 표면 청소 방법에 혁명을 일으켰으며 산업 청소에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
AccTek Laser에서는 다양한 응용 시나리오의 녹 제거 요구 사항을 충족하기 위해 100-500W 펄스 레이저 청소 기계 및 1000-3000 연속 레이저 청소 기계를 포함한 적합한 레이저 녹 제거 장비를 사용자에게 제공합니다. 레이저 클리닝 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.

레이저 장비

연락처 정보

레이저 솔루션 받기