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PL 금속 레이저 용접기
금속 레이저 용접기는 금속 가공의 정밀성과 효율성을 위한 최첨단 솔루션입니다. 이 기계는 집중된 레이저 빔을 사용하여 최소한의 열 입력으로 금속을 녹이고 융합하여 깨끗하고 강한 용접을 만듭니다. 이는 기존 용접 방법에 비해 열 변형이 상당히 적어 레이저 용접이 섬세하고 얇거나 고강도 재료에 이상적입니다.
고속 생산을 위해 설계된 레이저 용접은 용접 깊이, 품질 및 일관성에 대한 우수한 제어를 제공합니다. 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 기기 제조와 같이 정밀도와 신뢰성이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다. 미세한 구성 요소나 크고 복잡한 조립품을 용접하든 금속 레이저 용접은 타의 추종을 불허하는 다양성과 성능을 제공합니다. 자동화된 프로세스 및 정밀 제어를 위한 옵션을 갖춘 당사의 기계는 기업이 생산성을 개선하고, 재료 낭비를 줄이며, 일관되고 고품질의 용접을 달성하는 데 도움이 됩니다.
제품 범위
당사의 금속 레이저 용접기는 다양한 산업적 요구를 충족하는 포괄적인 범위의 모델을 제공합니다. 소형 구성품의 정밀 용접을 위한 컴팩트 시스템부터 중장비 및 대규모 응용 분야를 위해 설계된 고출력 기계까지, 당사는 다양한 금속 유형과 두께에 대한 솔루션을 제공합니다. 수동, 반자동 또는 완전 자동화 시스템이 필요하든, 당사의 기계는 뛰어난 용접 품질, 속도 및 효율성을 제공합니다. 전원 설정, 냉각 시스템 및 제어 인터페이스와 같은 사용자 정의 가능한 기능을 갖춘 당사의 기계는 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에 적합합니다.
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스테인레스 스틸 레이저 용접기
$4,000.00~$8,700.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다. -
탄소강 레이저 용접기
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알루미늄 레이저 용접기
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구리 레이저 용접기
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황동 레이저 용접기
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레이저 용접 대. 다른 방법
레이저 용접은 기존 용접 방법에 비해 더 높은 정밀도, 감소된 열 변형, 더 빠른 처리 시간을 포함하여 수많은 이점을 제공합니다. 레이저 용접을 MIG, TIG, 스팟 용접과 같은 일반적인 기술과 비교하여 다양한 산업 응용 분야에서 레이저 기술을 사용하는 고유한 이점을 강조합니다.
레이저 용접 대 MIG 용접
MIG 용접은 두꺼운 소재와 고속 생산에 인기 있는 방법이지만, 열과 변형이 증가할 수 있습니다. 레이저 용접은 최소한의 열로 더 높은 정밀도를 제공하여 특히 얇거나 복잡한 금속 구성 요소의 경우 더 깨끗하고 강한 용접을 제공하여 섬세하거나 고정밀 작업에 이상적입니다.
레이저 용접 대 TIG 용접
TIG 용접은 고품질 용접을 생산하고 얇은 재료에 적합하지만 더 느리고 더 많은 작업자 기술이 필요합니다. 레이저 용접은 더 빠르고 자동화되어 열 변형이 적고 뛰어난 정밀도를 제공하며 대량 응용 분야와 얇은 재료의 복잡한 용접에 이상적입니다.
레이저 용접 대 스팟 용접
점용접은 얇은 금속판을 접합하는 데 이상적이지만 용접 크기와 재료 두께에 제한이 있습니다. 레이저 용접은 더 다재다능하며 더 광범위한 재료와 두께를 더 높은 정밀도로 용접할 수 있어 다양한 응용 분야에서 더 강하고 일관된 결과를 제공합니다.
AccTek 레이저를 선택하는 이유
AccTek Laser는 레이저 용접 산업에서 신뢰받는 브랜드로, 정밀성, 효율성, 다양성을 위해 설계된 고품질 기계를 제공합니다. 수년간의 전문성을 바탕으로 다양한 분야의 기업의 변화하는 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
업계를 선도하는 기술
당사는 최신 레이저 기술을 사용하여 기계가 타의 추종을 불허하는 정밀성, 속도 및 효율성을 제공하도록 보장합니다. AccTek 레이저 용접 기계는 고품질 결과를 제공하고, 열 변형을 최소화하고, 광범위한 재료에 대한 용접 강도를 극대화하도록 제작되었습니다.
사용자 정의 가능한 솔루션
당사의 레이저 용접기는 사용자 정의 가능한 전력 설정, 레이저 유형 및 제어 시스템을 제공하여 장비를 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 섬세한 구성 요소나 중장비 애플리케이션을 사용하든, 당사는 모든 프로젝트에 유연한 솔루션을 제공합니다.
뛰어난 빌드 품질
AccTek 레이저 기계는 내구성과 오래 지속되는 성능을 위해 설계되었습니다. 고품질 소재와 첨단 엔지니어링으로 제작된 당사의 기계는 엄격한 생산 환경을 견뎌내도록 설계되어 최소한의 유지 관리로 안정적인 작동을 보장합니다.
정밀도와 정확성
AccTek 레이저 용접기는 뛰어난 정밀도로 유명하며, 매번 깨끗하고 정확한 용접을 보장합니다. 당사의 고급 제어 시스템을 사용하면 섬세하거나 복잡한 소재에서도 엄격한 허용 오차와 복잡한 용접 형상을 쉽게 달성할 수 있습니다.
우수한 고객 지원
저희는 초기 상담부터 설치 및 애프터 서비스에 이르기까지 뛰어난 고객 지원을 제공하는 것을 자랑으로 여깁니다. 저희 전문가 팀은 기계 설정, 교육 및 문제 해결을 지원하여 투자에서 최대한의 이익을 얻을 수 있도록 합니다.
경쟁력 있는 가격
AccTek Laser에서는 경쟁력 있는 가격으로 고성능 레이저 용접 기계를 제공합니다. 우리는 품질을 떨어뜨리지 않으면서도 비용 효율적인 솔루션이 필요하다는 것을 이해하고 있으며, 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
자주 묻는 질문
금속 레이저 용접기는 작동합니까?
예, 금속 레이저 용접기는 매우 효율적이며 다양한 산업 분야에서 금속 부품을 접합하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 레이저 기술을 활용하여 용접 영역에 집중되는 고에너지 빔을 생성하여 금속을 빠르게 가열하고 녹입니다. 그러면 용융된 금속이 응고되어 용접된 부품 사이에 강한 결합이 형성됩니다.
금속 레이저 용접은 정밀한 제어, 빠른 용접 속도, 최소 왜곡, 다양한 유형의 금속 및 합금 용접의 다양성 등 기존 용접 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이러한 기계는 열 영향을 받는 부분과 왜곡을 최소화하면서 고품질 용접을 생성할 수 있어 정밀도와 무결성이 중요한 응용 분야에 적합하다는 점에서 선호되는 경우가 많습니다.
금속 레이저 용접기는 현대 제조 공정에서 지속적으로 중요한 역할을 하는 입증되고 신뢰할 수 있는 기술입니다.
금속 레이저 용접기 가격은 얼마인가요?
금속 레이저 용접기의 비용은 기계 사양, 출력, 브랜드 및 추가 기능을 포함한 여러 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능이 있는 레이저 용접기의 가격은 $4,500에서 $10,000이며, 이러한 유형의 기계는 용접 요구 사항이 적은 소규모 응용 분야 및 매장에 적합합니다. 반면, 최고급 기능과 고출력을 갖춘 대형 산업용 금속 레이저 용접기의 가격은 $10,000에서 $80,000입니다. 이러한 기계는 중장비 및 대량 생산을 위해 설계되었으며 용접 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이는 대략적인 가격 범위일 뿐이며, 금속 레이저 용접기의 실제 비용은 특정 애플리케이션에 필요한 정확한 요구 사항과 구성에 따라 달라집니다. 따라서 금속 레이저 용접기를 선택할 때는 필요한 용접 용량, 출력, 예산 제약과 같은 요소를 고려해야 하며, 또한 비즈니스에 가져올 수 있는 장기적인 이점과 투자 수익률(ROI)도 고려해야 합니다.
가장 정확한 최신 가격 정보를 얻으려면 당사에 문의하세요. 우리 엔지니어들은 귀하의 특정 요구 사항, 선호도 및 예산에 따라 가장 적합한 레이저 용접 솔루션을 제공할 것입니다.
레이저 용접기의 운영 비용은 얼마입니까?
레이저 용접기의 운영 비용은 사용된 레이저의 종류, 전력 소비, 유지 관리 요구 사항, 소모품 비용을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 레이저 용접기의 운영 비용에 기여하는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 전력 소비: 레이저 용접 기계는 냉각 장치, 펌프, 제어 시스템과 같은 보조 시스템뿐만 아니라 레이저 소스에 전력을 공급하기 위해 전력이 필요합니다. 전력 소비량은 레이저의 출력 등급과 작동 기간에 따라 달라집니다.
- 레이저 소스 유지 관리: 레이저 용접기의 레이저 소스는 청소, 정렬 조정 또는 거울이나 렌즈와 같은 구성 요소 교체와 같은 주기적 유지 관리가 필요할 수 있습니다. 유지 관리의 빈도와 범위는 사용된 레이저 기술 유형과 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다.
- 가스 소비: 일부 레이저 용접 공정에서는 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호하기 위해 아르곤이나 헬륨과 같은 보호 가스를 사용해야 합니다. 이러한 가스의 비용은 사용되는 가스 유형, 유량 및 용접 작업 기간에 따라 달라집니다.
- 소모품: 레이저 용접 기계에는 보호 렌즈 커버, 노즐 팁 또는 전극 어셈블리와 같은 소모품이 필요할 수 있습니다. 교체 빈도와 소모품 비용은 사용되는 특정 구성 요소와 용접 작업 강도에 따라 달라집니다.
- 유지 보수 계약: 일부 제조업체는 정기적인 검사, 수리 및 기술 지원을 포함할 수 있는 레이저 용접 기계에 대한 유지 보수 계약 또는 서비스 계약을 제공합니다. 이러한 계약 비용은 제공되는 서비스 수준과 계약 기간에 따라 달라집니다.
- 작업자 교육 및 노동 비용: 레이저 용접기의 적절한 작동에는 레이저 안전 절차 및 용접 기술에 대한 교육을 받은 숙련된 작업자가 필요합니다. 작업자 교육 및 임금과 관련된 노동 비용은 전체 운영 비용에 기여합니다.
금속 레이저 용접기는 어떤 금속을 용접할 수 있습니까?
금속 레이저 용접기는 다양한 금속과 합금을 용접할 수 있습니다. 레이저 용접 기술을 사용하여 용접할 수 있는 가장 일반적인 금속은 다음과 같습니다.
- 강철: 여기에는 다양한 유형의 탄소강, 스테인레스강, 공구강이 포함됩니다. 레이저 용접은 철강 부품 용접을 위해 자동차, 항공우주, 건설 산업에서 자주 사용됩니다.
- 알루미늄: 알루미늄과 그 합금은 레이저 용접기를 사용하여 용접되는 경우가 많습니다. 자동차 제조, 항공우주, 전자 등의 산업에서는 알루미늄 부품을 접합하기 위해 레이저 용접을 사용합니다.
- 구리 및 구리 합금: 레이저 용접은 구리와 황동 및 청동과 같은 합금을 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 일반적으로 전기 및 전자 응용 분야에 사용됩니다.
- 티타늄: 티타늄과 그 합금은 높은 반응성과 오염에 대한 민감성으로 인해 기존 방법을 사용하여 용접하기가 어렵습니다. 레이저 용접은 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야에 사용되는 티타늄 부품에 정확하고 깨끗한 용접 공정을 제공합니다.
- 니켈 합금: 레이저 용접은 높은 강도와 내식성으로 인해 항공우주, 석유화학, 발전 산업에서 일반적으로 사용되는 니켈 기반 합금 용접에 적합합니다.
- 귀금속: 레이저 용접은 금, 은, 백금과 같은 귀금속 용접에 사용될 수 있습니다. 이러한 재료는 보석 제작 및 전자 제품 제조에 자주 사용됩니다.
- 특수 합금: 레이저 용접 기계는 항공우주, 화학 처리, 해양 공학과 같은 산업의 고온 및 부식성 환경에서 일반적으로 사용되는 인코넬, 하스텔로이, 모넬과 같은 특수 합금도 용접할 수 있습니다.
레이저 용접 금속에 가스가 필요합니까?
예, 많은 경우 레이저 용접 금속에는 대기 오염 및 산화로부터 용접 영역을 보호하기 위한 차폐 목적으로 가스를 사용해야 합니다. 보호 가스의 선택은 용접되는 금속 유형, 사용되는 레이저 용접 공정 및 응용 분야의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 레이저 용접에 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 보호 가스는 다음과 같습니다.
- 불활성 가스: 아르곤 및 헬륨과 같은 불활성 가스는 일반적으로 레이저 용접에서 보호 가스로 사용됩니다. 이러한 가스는 화학적으로 불활성이며 용융 금속이나 주변 대기와 반응하지 않습니다. 아르곤은 강철, 스테인리스강, 티타늄과 같은 재료를 용접하는 데 선호되는 반면, 헬륨은 알루미늄 및 기타 비철금속을 용접하는 데 사용됩니다. 불활성 가스는 용접 영역 주변에 안정적이고 일관된 환경을 조성하여 다공성의 위험을 줄이고 용접 품질을 향상시킵니다.
- 활성 가스: 산소나 질소와 같은 활성 가스는 특히 특정 응용 분야나 재료의 경우 레이저 용접에서 보호 가스로 사용될 수도 있습니다. 이러한 가스는 용융 금속과 반응하여 용접의 화학적 조성을 변경하거나 침투력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 산소는 탄소강의 레이저 용접에 사용되어 용접 깊이를 향상시키고 용접 공정 속도를 높이는 경우가 있습니다. 그러나 활성 가스는 과도한 산화 또는 기타 바람직하지 않은 영향을 방지하기 위해 세심한 제어가 필요합니다.
- 혼합 가스: 불활성 가스와 활성 가스의 조합을 포함하는 가스 혼합물은 특정 용접 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있어 용접 품질 향상, 생산성 향상 또는 운영 비용 절감과 같은 이점을 제공합니다. 가스 혼합물에는 응용 분야에 따라 다양한 비율로 아르곤, 헬륨, 산소, 질소 또는 기타 가스의 조합이 포함될 수 있습니다.
레이저 용접 금속에 용접 와이어가 필요합니까?
아니요. 일반적으로 레이저 용접 공정을 사용할 때는 용접 와이어가 필요하지 않습니다. 레이저 용접은 용접 와이어와 같은 충전재를 추가하지 않고 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 직접 녹여 접합하는 융합 용접 기술입니다.
레이저 용접에서 초점이 맞춰진 레이저 빔은 조인트 인터페이스에서 기본 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 생성하여 용융 풀을 만듭니다. 레이저 빔이 조인트를 따라 이동하면서 용융 금속이 응고되어 연속적인 용접 이음매를 형성합니다. 이 공정은 추가 필러 재료가 필요 없이 금속을 정확하고 효율적으로 용접할 수 있게 합니다. 그러나 레이저 용접에서 필러 재료를 사용할 수 있는 몇 가지 경우가 있습니다.
- 간격 채우기: 조인트 맞춤에 간격이나 변형이 있는 경우 간격을 메우고 완전한 용접을 보장하기 위해 충전재를 추가할 수 있습니다.
- 합금 또는 강화: 충전재는 합금 원소를 추가하거나 특정 용도에 맞게 강화하는 등 용접 접합부의 화학적 조성이나 기계적 특성을 수정하는 데 사용될 수 있습니다.
- 빌드업 용접: 레이저 용접은 빌드업 용접에도 사용할 수 있습니다. 여기서 추가 재료가 모재 표면에 증착되어 마모되거나 손상된 부품을 복원합니다. 이 경우 필러 와이어 또는 분말을 사용하여 용접 풀에 재료를 추가할 수 있습니다.
레이저 용접 왜곡 및 균열을 완화하는 방법은 무엇입니까?
레이저 용접의 뒤틀림과 균열을 완화하려면 용접 공정 전반에 걸쳐 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 문제를 최소화하기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
- 제어된 열 입력: 레이저 용접을 통해 열 입력을 정밀하게 제어할 수 있어 뒤틀림과 균열을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치 등의 매개변수를 조정하면 가공물에 가해지는 열의 양을 조절하여 과열 및 뒤틀림의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 예열 및 용접 후 열처리: 용접 전에 공작물을 예열하면 열 구배와 응력 축적을 줄이고 뒤틀림과 균열을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 또한 응력 제거 어닐링과 같은 용접 후 열처리 공정은 용접 영역의 잔류 응력을 완화하여 용접 구조의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 조인트 디자인: 적절한 조인트 디자인은 레이저 용접 시 변형과 균열을 최소화할 수 있습니다. 날카로운 각도를 피하고, 조인트 간격을 줄이고, 적절한 맞춤 공차를 사용하면 균일한 열 분포를 보장하고 뒤틀림과 균열로 이어질 수 있는 응력 집중 지점의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 고정 및 클램핑: 작업물의 적절한 고정 및 클램핑은 용접 중 움직임과 뒤틀림을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고정 장치나 지그를 사용하여 부품을 제자리에 단단히 고정하면 정렬과 안정성을 유지하는 데 도움이 되며 뒤틀림과 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.
- 용접 순서: 용접 공정을 계획할 때 용접 순서를 고려하십시오. 열 구배와 뒤틀림을 최소화하는 순서로 용접하면 뒤틀림과 균열 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 중앙에서 바깥쪽으로 용접하거나 백스테핑 기술을 사용하면 열을 더욱 고르게 분배하고 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료 선택: 적절한 재료와 용가재를 선택하면 레이저 용접 시 뒤틀림과 균열을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 열팽창 계수가 유사한 재료를 선택하고 재료 두께의 차이를 최소화하면 응력 축적과 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 적절한 기계적 특성과 모재와의 호환성을 갖춘 용가재를 사용하면 용접 품질을 향상시키고 균열 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 용접 중 공작물 과열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
레이저 용접 중 공작물 과열을 방지하면 고품질 용접이 가능하고 뒤틀림이나 야금학적 문제의 위험이 최소화됩니다. 작업물의 과열을 방지하기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
- 레이저 매개변수 최적화: 전력, 펄스 지속 시간, 주파수, 빔 초점 등의 레이저 매개변수를 조정하여 가공물에 대한 열 입력을 제어합니다. 레이저 출력을 줄이거나 펄스 지속 시간을 조정하면 과열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 펄스 레이저 용접 기술을 사용하여 공작물로의 열 전달을 제어하고 전체 열 입력을 최소화합니다.
- 제어된 열 입력: 레이저 빔의 작업물 체류 시간을 제어하여 빠른 가열 및 냉각 사이클을 달성합니다. 레이저 빔에 대한 노출 시간을 제한하면 과도한 가열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 동적 레이저 전력 변조 기술을 사용하여 작업물의 열 반응에 따라 실시간으로 레이저 전력을 조정하여 일관된 열 입력을 보장합니다.
- 냉각 전략: 공랭식 또는 수냉식과 같은 능동 냉각 기술을 사용하여 용접 공정 중 작업물에서 과도한 열을 발산합니다. 용접하기 전에 작업물을 특정 온도 범위로 미리 냉각하거나 예열하여 열 구배를 최소화하고 과열 위험을 줄입니다.
- 고정 장치 설계: 효율적인 고정 장치 설계를 사용하여 용접 공정 중 작업물에 대한 적절한 지지 및 열 방출을 제공합니다. 적절한 고정 장치 설계는 열 축적을 최소화하고 국부적인 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 작업물 내부에 열이 축적되는 것을 방지하려면 용접 영역 주변의 적절한 환기와 열 방출을 보장하십시오.
- 재료 선택: 용접 중 과열 위험을 줄이려면 열 전도성과 방열 특성이 좋은 재료를 선택하십시오. 또한 용접 열로 인한 변형과 열 응력을 최소화하려면 열팽창 계수가 낮은 재료를 선택하십시오.
- 용접 순서: 큰 용접을 작은 부분으로 나누고 순차적으로 용접하여 열을 보다 균등하게 분배하고 국부적인 과열을 방지합니다. 공작물이 용접 패스 사이에 열을 발산할 수 있도록 제어된 냉각 간격으로 간헐적 용접 기술을 구현합니다.
- 공정 모니터링: 용접 중 공작물 과열을 감지하고 방지하기 위해 실시간 온도 모니터링 및 피드백 제어 시스템을 구현합니다. 열화상 또는 적외선 온도 감지 기술을 사용하여 공작물의 온도 분포를 모니터링하고 이에 따라 용접 매개변수를 조정합니다.
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