동판 레이저 절단기
- 상표: AccTek 레이저
- 레이저 유형: 파이버 레이저
- 가격대 : $13,600 - $300,000
- 절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- 절단 속도: 0-40000mm/분
- 지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- 냉각 모드: 물 냉각
- 제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
- 레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- 레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
- 서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
- 가이드 레일 상표: HIWIN
- 보증: 2년
장비 특징
파이버 레이저 발생기
이 기계는 세계적으로 유명한 브랜드(Raycus, Max, IPG, Reci, JPT)에서 생산한 고품질 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 파이버 레이저 발생기는 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하는 견고한 하우징에 들어 있습니다.
견고한 커팅 바디
차체 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 보강된 직사각형 튜브가 있어 차체의 강도와 안정성을 높였습니다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
고품질 레이저 커팅 헤드
레이저 절단 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 조정될 수 있는 고품질 포커싱 미러가 장착되어 있습니다. 레이저 절단 헤드에는 또한 절단 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 용량성 높이 감지 시스템이 장착되어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
친절한 CNC 제어 시스템
기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
보조 가스 시스템
당사의 레이저 절단기에는 절단 품질과 효율성을 개선하기 위한 전문적인 보조 가스 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소, 산소 및 압축 공기입니다. 절단 헤드 노즐을 통해 가스가 직접 분사되어 녹은 재료를 날려 버리고 깨끗한 절단면을 만듭니다.
배기 시스템
연기와 작은 입자는 레이저 절단 중에 생성되며 강력한 배기 시스템은 레이저 절단 중에 생성된 연기, 먼지 및 입자를 제거할 수 있습니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하고 잠재적으로 유해한 배출물로부터 기계와 작업자를 보호합니다.
보안 기능
파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.
냉각 시스템
이 기계는 고품질 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 발열 부품을 냉각합니다. 레이저 절단 중에 많은 열이 발생하며 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하여 기계 과열을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장합니다. 또한 제대로 작동하는 냉각 시스템은 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
기술 사양
모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
레이저 파워 | 1kw-30kw | ||||
레이저 제너레이터 | 레시/레이커스/IPG | ||||
최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
최대 가속도 | 1.0G | ||||
포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm |
절단 매개변수
레이저 파워 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 2000W | 1 | 6.0-8.0 |
---|---|---|
2 | 3.0-4.0 | |
3000W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
4000W | 1 | 15-20 |
2 | 9-12 | |
3 | 7.5-8.5 | |
6000W | 1 | 30-40 |
2 | 10-15 | |
3 | 8-9 | |
4 | 5.5-6.2 | |
5 | 3.5-4.2 | |
6 | 2.2-3 | |
8000W | 1 | 30-35 |
2 | 20-25 | |
3 | 13-15 | |
4 | 6-7.5 | |
5 | 4-5.5 | |
6 | 3.5-4.5 | |
12000W | 1 | 35-45 |
2 | 20-25 | |
3 | 15-18 | |
4 | 10-11 | |
5 | 8-9 | |
6 | 4-5 | |
8 | 3-4 | |
10 | 2.5-3.0 | |
15000W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 15-18 | |
5 | 9.5-10.5 | |
6 | 6.5-7.5 | |
8 | 5.0-5.5 | |
10 | 3.0-3.5 | |
12 | 2.0-2.5 | |
20000W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 18-22 | |
5 | 10-11.5 | |
6 | 7.0-8.0 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.6-3.5 | |
30000W | 1 | 30-32 |
2 | 20-22 | |
3 | 13-15 | |
4 | 20-23 | |
5 | 10-12.5 | |
6 | 8.0-8.5 | |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 4.5-5.0 | |
12 | 3.5-4.0 | |
14 | 2.5-2.9 | |
16 | 1.5-2.0 | |
40000W | 6 | 8.0-8.5 |
8 | 5.5-6.0 | |
10 | 3.5-4.2 | |
12 | 2.4-3.2 |
- 절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
- 절단 보조 가스: 산소(순도 99.99%);
- 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
- 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 구리 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
기계 적용
장비 선택
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기
AKJ-F2 파이버 레이저 절단기
AKJ-F3 파이버 레이저 절단기
AKJ-FB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FC 파이버 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
타의 추종을 불허하는 정밀도
당사의 구리 레이저 절단기는 최첨단 기술로 설계되어 최고 수준의 정밀도와 정확도를 제공합니다. 고품질 광학 및 고급 제어 시스템을 통해 정확하고 복잡한 절단을 보장하여 완벽한 정밀도로 가장 복잡한 디자인을 실현할 수 있습니다.
다양성과 적응성
당사의 구리 레이저 절단기는 다양한 두께의 황동을 포함하여 다양한 응용 분야와 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 얇거나 두꺼운 동판을 가공하든 당사의 레이저 절단기는 고객의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 복잡한 장식 부품이나 정밀 부품을 제조해야 하는 경우 당사 기계는 다양한 프로젝트를 수행하는 데 필요한 다재다능함을 제공합니다.
탁월한 효율성
품질 저하 없이 생산성을 극대화하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 구리 레이저 절단기는 효율적으로 작동하도록 설계되어 고속으로 절단하여 생산 시간을 크게 단축합니다. 즉, 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행하여 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. 출력을 극대화하고 경쟁에서 앞서 나가십시오.
신뢰성 및 지원
우리 회사에서는 고객 만족이 최우선입니다. 당사는 신뢰할 수 있고 견고한 황동 레이저 절단기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 기계가 유효 수명 동안 최고의 성능으로 작동하도록 교육, 유지 관리 및 기술 지원을 제공하여 귀하를 지원할 준비가 되어 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
- 레이저 출력: 구리는 반사율이 높은 소재이며 다른 금속보다 절단하기가 더 어려울 수 있습니다. 선택한 레이저 절단기가 처리하려는 구리 두께를 효과적으로 절단할 수 있는 충분한 출력을 가지고 있는지 확인하십시오. 레이저 출력이 높을수록 구리판을 더 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
- 레이저 생성기: 파이버 레이저는 일반적으로 구리를 포함한 금속 절단에 사용됩니다. 빔 품질이 우수하고 절단 속도가 빨라 동판 절단에 이상적입니다. 선택한 기계에 금속 절단용으로 설계된 파이버 레이저가 있는지 확인하십시오.
- 기계 안정성: 동판은 일반적으로 다른 재료보다 두껍고 무겁습니다. 기계는 절단 중 진동을 최소화하기 위해 견고한 구조와 견고한 테이블을 갖추어야 합니다. 견고한 기계는 더 나은 정밀도와 절단 품질을 제공합니다.
- 절단 정확도 및 속도: 기계의 정확도 및 속도 기능을 평가합니다. 동판은 미세하고 복잡한 절단이 필요한 경우가 많으므로 정밀도와 정확도가 높은 레이저 절단기를 찾으십시오. 또한 생산성과 처리 시간에 영향을 미치므로 절단 속도를 고려하십시오. 특정 요구 사항을 충족하는 속도와 정밀도를 갖춘 기계를 찾으십시오.
- 냉각 시스템: 구리는 우수한 열 전도체이므로 열을 빠르게 흡수하고 전달합니다. 동판 레이저 절단기는 절단 중 열 축적을 방지하기 위해 효율적인 냉각 시스템을 갖추어야 합니다. 적절한 냉각은 원활한 기계 작동을 보장하고 레이저 소스의 손상을 방지합니다.
- 보조 가스 선택: 보조 가스는 절단 공정을 향상시키기 위해 레이저 절단 중에 종종 사용됩니다. 질소는 구리를 절단할 때 산화를 최소화하고 더 나은 가장자리 품질을 제공하기 때문에 종종 선택되는 보조 가스입니다. 레이저 절단기에 질소 또는 기타 적합한 보조 가스 사용을 용이하게 하는 데 필요한 가스 공급 및 제어 기능이 있는지 확인하십시오.
- 소프트웨어 및 제어 시스템: 레이저 절단기의 소프트웨어 및 제어 시스템은 사용자 친화적이어야 하며 구리 절단 작업을 처리할 수 있어야 합니다. 네스트 최적화, CAD/CAM 호환성 및 손쉬운 구리 절단 매개변수 조정과 같은 고급 기능을 제공하는 직관적인 소프트웨어가 있는 기계를 찾으십시오.
- 기술 지원 및 교육: 레이저 절단기는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 구매하기 전에 제조업체 또는 공급업체로부터 기술 지원 및 교육의 가용성을 고려하십시오. 신뢰할 수 있는 판매 후 지원을 제공할 수 있는 평판이 좋은 제조업체 또는 공급업체를 선택하십시오.
- 안전 기능: 레이저 절단기는 안전 위험이 있을 수 있으므로 선택한 기계에 밀폐된 작업 영역, 비상 정지 버튼, 가드 및 인터록 시스템과 같은 적절한 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 또한 절삭 공정 중에 발생하는 연기와 배기 가스를 처리하기 위해 기계 오일의 적절한 환기가 보장되어야 합니다.
- 비용 및 투자 수익: 예산을 고려하고 설치, 유지 관리 및 운영 비용을 포함한 기계의 비용 효율성을 평가하십시오. 특정 요구 사항과 용도에 따라 잠재적인 ROI를 고려하십시오. 품질과 기능도 중요하지만 기계가 예산에 맞고 합리적인 투자 수익을 제공하는지 확인하십시오.
- 리뷰 및 권장 사항: 최종 결정을 내리기 전에 고객 리뷰를 조사하고 고려 중인 특정 레이저 절단기에 대해 경험이 있는 다른 전문가 또는 비즈니스의 조언을 구하십시오. 그들의 피드백은 기계 성능, 신뢰성 및 구리 절단 응용 분야에 대한 적합성에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.
- 높은 열전도율: 구리는 일반 금속 중에서 열전도율이 가장 높은 금속 중 하나이며, 이는 표면 전체에 열을 빠르게 전달할 수 있음을 의미합니다. 구리를 레이저로 절단할 때 공정에서 발생하는 열이 주변 재료로 빠르게 분산되어 정확하고 제어된 절단이 어렵습니다.
- 부드러움과 연성: 구리는 비교적 부드럽고 연성이 있는 금속입니다. 가단성으로 인해 많은 응용 분야에서 유용하지만 처리 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 구리의 부드러움으로 인해 절단 또는 성형 중에 쉽게 변형되거나 휘어질 수 있습니다. 완제품의 품질에 영향을 미치는 버 또는 불규칙성이 더 잘 생길 수 있습니다.
- 산화 및 표면 처리: 구리는 공기 중의 산소와 쉽게 반응하여 표면에 얇은 산화물 층을 형성합니다. 이 산화층은 레이저 절단 공정을 방해하여 절단 품질에 영향을 미치고 불규칙성을 유발합니다. 불활성 환경을 만들기 위해 질소 또는 보조 가스를 사용하는 것과 같이 절단 전에 산화물 층을 제거하거나 완화하기 위해 특별한 조치가 필요할 수 있습니다.
- 열영향부: 구리를 레이저로 절단할 때 구리의 높은 열전도율로 인해 절단부 주변에 큰 열영향부(HAZ)가 생깁니다. 열영향부는 레이저 절단 공정에서 발생하는 열이 재료의 특성에 영향을 줄 수 있는 절단 주변 영역입니다. 구리의 더 큰 열 영향 영역은 더 심각한 열 변형을 초래하고 필요한 정확도를 달성하기 위해 추가 후 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 열영향부를 제어하면 원하는 절단 정확도와 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 반사율: 구리는 레이저 절단에 일반적으로 사용되는 파장을 포함하여 많은 파장의 빛에 대해 반사율이 높습니다. 이 반사로 인해 재료가 레이저 에너지를 덜 흡수하여 레이저 절단 구리의 효율성이 감소합니다. 구리의 반사 특성으로 인해 이러한 한계를 극복하려면 더 높은 출력과 특정 파장을 가진 레이저 시스템이 필요합니다.
- 재료 두께: 두꺼운 동판을 가공하는 것은 열전도율과 방열이 증가하기 때문에 더 어려울 수 있습니다. 구리판이 두꺼우면 깨끗한 절단을 달성하고 엄격한 공차를 유지하는 것이 더 어려울 수 있습니다.
- 눈 및 피부 위험: 구리를 레이저로 절단하려면 고출력 레이저 생성기를 사용하여 강렬하고 집중된 광선을 전달합니다. 레이저 방사선에 직접 노출되면 영구적인 시력 상실을 포함한 심각한 눈 손상이 발생할 수 있습니다. 레이저 빔은 화상을 입거나 피부를 손상시킬 수도 있습니다. 레이저 보안경, 보호복 착용과 같은 적절한 안전 조치를 취하고 레이저 절단 영역에 대한 접근을 제한하는 것이 중요합니다.
- 독성 연기 및 입자: 레이저 절단 구리는 특히 절단 과정에서 구리가 산화될 때 유독성 연기와 입자를 방출할 수 있습니다. 산화구리 연기를 흡입하면 유해할 수 있으며 방출되는 미립자는 호흡기에 유해할 수 있습니다. 이러한 위험에 대한 노출을 최소화하기 위해 적절한 환기, 추출 시스템 및 호흡기와 같은 개인 보호 장비(PPE)를 사용해야 합니다.
- 화재 및 연소 위험: 구리는 열 전도성이 높은 재료이며 레이저 절단 중에 많은 열을 발생시킵니다. 가연성 가스와 같은 가연성 물질이나 주변 물체가 레이저 빔이나 가열된 구리와 접촉하면 화재의 위험이 있습니다. 적절한 화재 진압 시스템, 내화성 작업 표면 및 명확한 안전 프로토콜을 갖추면 잠재적인 화재 사고를 예방하고 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 전기 안전: 구리는 우수한 전기 전도체이며 구리판을 레이저로 절단할 때 전기 부품 및 시스템이 관련될 수 있습니다. 감전이나 사고의 위험을 줄이기 위해 적절한 접지 확인, 전기 연결 안전하게 취급, 적절한 전기 보호 장치 사용과 같은 전기 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다.
- 반사 위험: 구리는 많은 레이저 파장에 대해 반사율이 높기 때문에 레이저 빔이 구리 표면에서 반사되어 작업자 또는 근처에 있는 개인에게 위험을 초래할 수 있습니다. 반사로 인해 레이저 방사선에 우발적으로 노출되어 눈이 손상될 수 있습니다. 인클로저 시스템 및 빔 경로 차폐와 같은 적절한 안전 조치를 취하여 반사 위험을 최소화해야 합니다.
- 열 화상 및 열 관련 부상: 레이저 절단 중에 동판과 주변 부위가 매우 뜨거워질 수 있습니다. 근처에 있는 작업자나 개인이 뜨거운 물질이나 표면에 닿으면 열화상이나 열 관련 부상의 위험이 있습니다. 적절한 교육, 적절한 개인 보호 장비 사용 및 안전 절차 준수는 이러한 부상을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 기계 고장: 모든 기계 및 전기 장비와 마찬가지로 레이저 절단 기계에도 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 예상치 못한 사건은 작업자와 주변 환경에 위험을 초래할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리, 적절한 교육 및 안전 지침 준수는 기계 고장 및 관련 위험의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 냉각 시스템: 레이저 절단기는 절단 과정에서 특히 구리와 같이 열전도율이 높은 재료를 절단할 때 많은 열을 발생시킵니다. 과열을 방지하고 안정적인 레이저 성능을 유지하기 위해 레이저 절단기는 일반적으로 냉각 시스템을 사용합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 특정 기계 구성에 따라 워터 쿨러 또는 공기 냉각 시스템으로 구성됩니다. 냉각 시스템은 레이저 발생기 및 기타 구성 요소에서 발생하는 열을 분산시켜 과열을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다.
- 환기 시스템: 구리판을 레이저 절단할 때 연기와 미립자가 발생하며 작업자의 안전을 보장하고 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 적절한 환기가 필요합니다. 환기 시스템은 절단 영역에서 이러한 부산물을 제거하고 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 잘 설계된 환기 시스템은 연기를 효과적으로 추출하고 여과하여 작업자가 유해 물질에 노출되지 않도록 합니다.