베니어 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 0.5mm | 1mm | 2mm | 3mm | 5mm | 6mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.7mm/s |
최적의 절단 속도 | 3mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | 0.4mm/초 | |
40W | 최대 절단 속도 | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | 0.9mm/초 |
최적의 절단 속도 | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.6mm/초 | |
60W | 최대 절단 속도 | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1.8mm/s | 1.5mm/s |
최적의 절단 속도 | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | 1mm/초 | |
80W | 최대 절단 속도 | 16mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2.5mm/초 | 2mm/s |
최적의 절단 속도 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2.5mm/초 | 1.5mm/s | 1.2mm/초 | |
100W | 최대 절단 속도 | 20mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2.5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1.8mm/s | |
130W | 최대 절단 속도 | 26mm/초 | 16mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 3mm/s |
최적의 절단 속도 | 16mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2.5mm/초 | 2mm/s | |
150W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 18mm/초 | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 4mm/s |
최적의 절단 속도 | 18mm/초 | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2.8mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 36mm/초 | 22mm/초 | 14mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 22mm/초 | 14mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 3mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 24mm/초 | 16mm/초 | 12mm/s | 7.5mm/초 | 6mm/초 |
최적의 절단 속도 | 24mm/초 | 16mm/초 | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 4mm/s |
다른 절단 방법의 비교
특징 | 레이저 커팅 | 라우터 절단 | 칼 절단 | 로타리 절단 |
---|---|---|---|---|
정도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 | 보통 정밀도 | 보통 정밀도 |
절단 속도 | 빠른 | 가변적이며 빠를 수 있음 | 보통의 | 빠른 |
재료 다양성 | 다양하고 다양한 소재 | 다양하고 다양한 소재 | 베니어로 제한됨 | 베니어로 제한됨 |
재료 폐기물 | 최소 | 최소 | 보통의 | 보통의 |
깨끗한 가장자리 | 깨끗하고 최소한의 | 깨끗한 | 깨끗한 | 변하기 쉬운 |
복잡한 상처 | 응, 복잡해 | 응, 복잡해 | 제한된 복잡성 | 제한된 복잡성 |
폐기물 발생 | 최소한의 재료 낭비 | 최소한의 재료 낭비 | 적당한 재료 낭비 | 적당한 재료 낭비 |
탄화/탄 자국 | 최소에서 중간 정도 | 최소에서 없음 | 최소에서 중간 정도 | 없음 |
발열 | 보통의 | 변하기 쉬운 | 최소에서 중간 정도 | 보통의 |
유지 | 보통의 | 보통의 | 낮음에서 보통 | 보통의 |
재료 두께 | 다양한 두께 | 다양한 두께 | 제한된 | 다양한 두께 |
설정 시간 | 빠른 설치 | 설정하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. | 빠른 설치 | 설정하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. |
생산량 | 소규모부터 대규모까지 적합 | 소규모부터 대규모까지 적합 | 소량에 적합 | 대용량에 적합 |
다재 | 다양하고 다양한 소재 | 다재다능하며 복잡한 디자인에 적합 | 단순한 모양으로 제한됨 | 다용도, 다양한 베니어 유형에 적합 |
제품 특징
- 이 기계에는 다양한 수준의 출력과 정밀도를 제공하는 고품질 CO2 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 레이저 발생기의 선택은 기계의 절단 성능에 영향을 미칩니다.
- 기계는 레이저 빔을 정밀하게 제어할 수 있어 기계의 정밀도와 정확도가 높으며 공차는 일반적으로 0.1mm 미만이므로 복잡한 디자인과 미세한 세부 묘사가 가능합니다.
- 이 기계는 높은 절단 속도를 제공하며 대량 생산 요구 사항이 있을 때 출력을 제공할 수 있습니다.
- 이 기계에는 레이저 초점을 자동으로 조정하여 다양한 재료 두께를 수용하고 일관된 절단 품질을 유지하는 자동 초점 시스템이 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 베니어판뿐만 아니라 아크릴, 플라스틱, MDF 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
- 이 기계는 AutoCAD 또는 CorelDRAW와 같은 업계 표준 설계 소프트웨어와 호환되는 컴퓨터 소프트웨어로 제어되며 설계 생성 및 가져오기를 위한 사용자 친화적인 소프트웨어를 갖추고 있습니다.
- 이 기계에는 사용자가 절단 매개변수 설정, 모양 지정, 생산 실행 관리 등 절단 프로세스를 프로그래밍하고 제어할 수 있는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템이 장착되어 있습니다.
- 이 기계에는 레이저 발생기의 최적 온도를 유지하는 데 도움이 되는 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있어 일관된 성능을 보장하고 레이저 구성 요소의 수명을 연장합니다.
- 기계는 특정 요구 사항에 따라 효과적인 절단 영역을 맞춤화할 수 있으며, 재료를 지지하고 효율적인 레이저 절단을 가능하게 하는 그리드나 슬랫을 장착할 수도 있습니다.
- 기계에는 사용자가 실제 절단 프로세스를 시작하기 전에 절단 경로를 미리 볼 수 있도록 빨간색 점 포인터가 장착되어 올바른 정렬과 위치를 보장합니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
- 파장 호환성: CO2 레이저의 파장은 목재에 많이 흡수될 수 있으므로 목재 베니어판을 효율적으로 청소하고 절단하는 데 효과적입니다. 이러한 흡수성은 탄화나 연소를 최소화하면서 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
- 다용성: CO2 레이저 발생기는 다목적이며 다양한 목재 종 및 목재 복합재를 포함한 다양한 유형의 베니어를 처리할 수 있습니다. 또한 다른 재료도 절단할 수 있어 다양한 용도에 적합합니다.
- 모서리 품질: CO2 레이저 발생기는 일반적으로 탄화 또는 연소를 최소화하면서 고품질 모서리를 생성하여 많은 베니어 응용 분야에 필요한 깨끗하고 광택 있는 표면을 생성합니다.
- 전력 범위: CO2 레이저 발생기는 다양한 전력 수준으로 제공되며 베니어의 두께와 필요한 절단 속도에 따라 적절한 전력량을 선택할 수 있습니다. 낮은 와트의 CO2 레이저 발생기는 얇은 베니어에 적합한 반면, 높은 와트의 레이저 발생기는 더 두꺼운 베니어를 처리하고 더 빠른 절단 속도를 제공할 수 있습니다.
- 제어 및 정밀도: CO2 레이저 발생기는 절단 프로세스를 정밀하게 제어하여 복잡하고 세부적인 절단을 가능하게 합니다. 이러한 정밀도는 얇은 베니어로 작업하여 맞춤형 디자인과 패턴을 만들 때 매우 중요합니다.
- 유지 관리: CO2 레이저 발생기는 광학 부품 및 가스 순환 시스템으로 인해 약간의 유지 관리가 필요할 수 있지만 성숙 단계에 이르렀으며 업계에서 널리 사용되므로 지원 및 유지 관리가 쉽게 가능합니다.
- 작열: 레이저 절단은 특히 특정 유형의 목재를 작업할 때 베니어 가장자리가 타거나 탈 수 있는 열을 발생시킵니다. 원하는 모양을 얻으려면 추가 샌딩이나 마무리가 필요할 수 있습니다.
- 장비 비용: 레이저 절단기, 특히 고품질 레이저 절단기는 구입 및 유지 관리 비용이 많이 들 수 있습니다. 초기 투자에는 기계 자체 비용, 환기 및 배기 시스템, 안전 조치가 포함됩니다. 레이저 튜브 및 광학 장치 교체를 포함한 유지 관리 비용도 시간이 지남에 따라 증가합니다.
- 재료 제한: 레이저 절단은 레이저 파장을 효과적으로 흡수하는 재료에서 가장 효과적입니다. 목재 베니어판은 일반적으로 적합하지만 특정 이국적인 목재 또는 반사율이 높은 목재 종은 깨끗하게 절단되지 않을 수 있습니다.
- 제한된 두께: 레이저 절단은 얇은 두께에서 중간 두께의 베니어에 가장 효과적입니다. 매우 두꺼운 베니어를 절단해야 하는 경우 특수 장비나 대체 절단 방법이 필요할 수 있습니다.
- 유지 관리: 레이저 절단 기계는 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리와 청소가 필요합니다. 여기에는 렌즈와 거울 청소, 가스 수준 확인, 기계 보정이 포함됩니다.
- 복잡성: 레이저 절단 기계는 설정이 복잡할 수 있으며 효과적으로 작동하려면 특정 수준의 전문 지식이 필요할 수 있습니다. 이를 위해서는 기계의 소프트웨어 및 설정에 대한 학습 곡선과 친숙함이 필요할 수 있습니다.
- 재료 낭비: 레이저 절단은 기존 방법에 비해 재료 낭비를 최소화하지만, 특히 복잡한 모양이나 디자인을 절단할 때 일부 낭비가 여전히 발생할 수 있습니다.
- 화재 위험: 레이저 절단은 스파크와 열을 발생시켜 제대로 관리하지 않으면 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 적절한 안전 조치와 화재 예방 조치가 중요합니다.
- 안전 예방조치: 레이저 절단기 엄격한 안전 예방 조치가 필요합니다. 레이저 빔은 눈에 해로울 수 있으며 절단 과정에서 연기와 입자상 물질이 생성되어 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 눈 보호, 환기, 연기 추출을 포함한 적절한 안전 조치는 작업자의 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 환기 및 연기 추출: 베니어를 레이저 절단할 때 적절한 환기 및 연기 추출은 공정 중에 생성된 잠재적으로 유해한 연기와 미립자를 제거하는 데 도움이 됩니다. 효과적인 환기 시스템을 구축하고 유지하는 것이 중요합니다.
- 설계 제한: 레이저 절단은 높은 정밀도를 제공하지만 특히 매우 복잡하거나 미세한 세부 사항을 절단할 때 설계 복잡성에는 여전히 한계가 있습니다.
- 소음: 레이저 절단 기계는 소음을 발생시키므로 작업장에서 방음 또는 소음 감소 조치가 필요할 수 있습니다.
- 에너지 소비: 레이저 절단 기계를 작동하려면 전기가 필요합니다. 에너지 소비 측면에서 레이저 절단이 환경에 미치는 영향은 전력 공급원에 따라 달라집니다. 풍력이나 태양광 같은 재생에너지원에서 전기를 생산하면 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다. 에너지 효율적인 장비를 사용하면 에너지 소비를 최소화하는 데에도 도움이 됩니다.
- 배출: 레이저 절단은 특히 목재 베니어판과 같은 재료를 절단할 때 연기와 가스 형태로 배출을 발생시킵니다. 이러한 배출물에는 환경 및 건강에 영향을 미칠 수 있는 미립자 물질과 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함될 수 있습니다. 적절한 환기 및 연기 추출 시스템은 이러한 배출물을 제거하고 필터링하는 데 도움이 됩니다.
- 재료 낭비: 레이저 절단은 다른 절단 방법에 비해 재료 낭비를 최소화하지만 여전히 스크랩 및 사용되지 않은 재료의 낭비가 있습니다. 그러나 폐기물 관리와 찌꺼기 및 폐기물 처리는 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 책임감 있게 처리되어야 합니다.
- 자원 사용: 레이저 절단기의 생산 및 유지 관리에는 자원 소비가 수반되며 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에는 레이저 부품의 제조 및 폐기가 포함됩니다. 적절한 유지 관리와 책임 있는 폐기 방법을 통해 이러한 영향을 완화할 수 있습니다.
- 화학적 처리: 일부 베니어는 화학적으로 처리되거나 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유할 수 있는 접착제로 접착됩니다. VOC 함량이 낮은 접착제가 포함된 베니어를 선택하면 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
- 재료 조달: 베니어 재료 자체의 출처도 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 지속 가능하게 관리되는 산림 또는 인증된 공급원의 베니어를 사용하면 최종 제품의 전반적인 환경 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 화재 위험: 레이저 절단은 열을 발생시키며, 특히 베니어판과 같은 가연성 재료를 절단할 때 적절하게 제어하지 않으면 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하려면 적절한 화재 예방 조치를 취해야 합니다.
- 재활용 및 폐기물 처리: 스크랩 재료(예: 부스러기 또는 사용한 레이저 부품)의 처리는 책임감 있게 관리되어야 합니다. 베니어판 자재 및 스크랩을 재활용하거나 용도를 변경하면 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
- 에너지 절약형 레이저 절단 장비를 사용하세요.
- 지속 가능하게 관리되는 산림에서 생산되거나 산림 관리 협의회(FSC)와 같은 조직에서 인증받은 베니어를 사용하는 것을 고려해보세요.
- 배출을 최소화하기 위해 효과적인 연기 추출 및 여과 시스템을 구현합니다.
- 재활용 또는 책임 있는 폐기를 통해 폐기물을 적절하게 관리합니다.
- 가능한 한 재생 가능 에너지를 사용하십시오.
- VOC 함량이 낮은 베니어 접착제를 선택하십시오.
- 효율성을 최대화하려면 레이저 절단 기계를 적절하게 유지 관리하고 교정해야 합니다.
- 눈 보호: 레이저 절단에 사용되는 레이저 빔은 눈에 해로울 수 있습니다. 작업자와 레이저 절단 영역 근처에 있는 모든 사람은 우발적인 노출을 방지하기 위해 항상 레이저 보안경이나 고글을 착용해야 합니다.
- 환기 및 연기 배출: 레이저 절단은 연기와 입자를 생성하며, 그 중 일부는 흡입 시 유해할 수 있습니다. 작업장에서 잠재적으로 유해한 배출물을 제거하려면 적절한 환기 및 연기 추출 시스템을 마련해야 합니다. 적절한 여과는 입자와 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 화재 안전: 목재 베니어판은 가연성이므로 레이저 절단 시 열이 발생합니다. 절단 과정이 제대로 제어되지 않으면 화재의 위험이 있습니다. 근처에 소화기나 화재 진압 시스템을 비치하고 작업자가 화재 안전 절차에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오.
- 기계 유지 관리: 레이저 절단 장비를 정기적으로 유지 관리하면 장비가 안전하고 효율적으로 작동하는 데 도움이 됩니다. 유지 관리는 제조업체 지침에 따라 숙련된 기술자가 수행해야 합니다. 올바르게 유지 관리된 장비는 오작동하거나 안전 위험을 초래할 가능성이 적습니다.
- 재료 호환성: 접착제나 코팅과 같이 베니어판에 사용되는 특정 재료는 레이저 광선에 노출될 때 유해한 연기를 방출할 수 있습니다. 절단 중인 재료가 레이저 절단에 적합하고 건강에 위험을 초래하지 않는지 확인하십시오.
- 교육: 작업자는 레이저 절단기의 안전한 작동에 대한 포괄적인 교육을 받아야 합니다. 그들은 기계를 설정하고, 설정을 조정하고, 긴급 상황에 대응하는 방법을 알아야 합니다.
- 개인 보호 장비(PPE): 작업자는 레이저 방사선, 스파크 및 잠재적인 화재로부터 보호하기 위해 레이저 보안경 외에도 장갑, 의복 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
- 비상 절차: 명확한 비상 절차를 수립해야 하며 모든 직원은 이러한 절차를 숙지해야 합니다. 여기에는 화재나 고장과 같은 비상 상황에서 기계를 끄는 방법을 아는 것이 포함됩니다.
- 재료 취급: 부상을 방지하기 위해 적절한 재료 취급 절차가 마련되어 있어야 합니다. 여기에는 베니어를 안전하게 로드 및 언로드하고 절단 중에 고정하는 것이 포함됩니다.
- 안전 표준: 레이저 절단기 및 그 작동이 해당 지역의 관련 안전 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오.