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AccTek 파이버 레이저 절단기
파이버 레이저 절단기는 고품질, 고속, 고정밀, 고효율 완전 자동 CNC 금속 레이저 절단 시스템입니다. 파이버 레이저 절단기는 다양한 금속을 가공하도록 특별히 설계되었으며 금속 절단 공정을 완료하는 데 있어 좋은 파트너입니다. 파이버 레이저 절단기에는 다양한 레이저 출력(1000W~50000W)이 있어 다양한 두께의 금속을 절단할 수 있습니다.
AccTek은 레이저 절단기 생산 분야에서 10년의 경험을 보유하고 있으며 전 세계 고객을 위한 전문 레이저 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 구조해석을 통해 최적화된 기계설계 기술을 바탕으로 고정밀 파이버 레이저 절단기를 제작하고 있습니다. 파이버 레이저 커팅 머신의 전문 제조업체로서 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 파워와 모델을 갖춘 파이버 레이저 커팅 머신을 설계했습니다. AccTek은 높은 절단 정확도와 강력한 절단 능력을 보장하기 위해 엄격한 조립 공정과 세계적 수준의 브랜드 부품을 실행하여 판금 제작자의 생산성과 수익성을 극대화합니다.
동영상 재생 정보 파이버 레이저 절단기
동영상 재생 정보 튜브 레이저 절단기
동영상 재생 정보 튜브 및 시트 레이저 절단기
시트 파이버 레이저 절단기는 다음과 같습니다. 레이저 절단기 파이버 레이저 발생기를 전력으로 사용하는 판금용으로 특별히 설계되었습니다. 새로 개발된 파이버 레이저 발생기를 사용하여 고에너지 밀도의 레이저 빔을 가공물 표면에 출력하고 레이저가 조사된 부분을 녹여 기화시켜 고속, 고정밀의 완벽한 자동 절단을 실현합니다.
시트 파이버 레이저 절단기는 연강에서 스테인리스강은 물론 일부 비철금속까지 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 그러나 구리, 알루미늄 등 반사율이 높은 일부 금속 재료를 절단하는 것은 어려울 수 있습니다. 또한, 파이버 레이저 발생기의 출력이 증가함에 따라 시트 파이버 레이저 절단기의 두꺼운 시트 절단 능력이 향상되고 절단 속도도 크게 향상됩니다. 판금용 파이버 레이저 절단기는 절단 품질, 절단 속도, 운영 비용 및 수익성 측면에서 좋은 절충안을 제공합니다.
튜브 파이버 레이저 절단기는 금속 튜브 절단을 위해 특별히 설계된 레이저 절단기로 금속 튜브의 절단 공정을 효율적으로 완료할 수 있습니다. 튜브, 파이프 및 구조용 강철의 절단 및 처리와 관련하여 AccTek은 모든 제조 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다. 튜브 파이버 레이저 절단기는 우수한 레이저 절단 기술을 제공할 뿐만 아니라 많은 추가 처리 기능을 통합하여 제조업체에 부가가치 이점을 제공합니다.
튜브 파이버 레이저 절단기는 모든 금속 튜브를 고속 및 정밀하게 절단할 수 있습니다. 튜브 레이저 절단 시스템은 지능형 모니터링, 설정 및 절단 기능을 포함하여 많은 지능형 기계 기능을 통합합니다. 이러한 자동화 기능은 작동 편의성과 기계 절단 효율성을 높입니다. 튜브 파이버 레이저 절단기의 광범위한 기능으로 인해 이 기계는 많은 산업 및 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
튜브 및 시트 섬유 레이저 절단기는 금속 튜브 및 시트의 고효율 절단에 사용할 수 있는 이중 목적 섬유 레이저 절단기입니다. 그것은 견고한 강철 침대, 랙 드라이브 시스템 및 파이버 레이저 절단기의 우수한 절단 정확도와 효율성을 보장하는 전문 튜브 및 시트 레이저 절단 CNC 시스템을 채택합니다. 튜브 및 시트 섬유 레이저 절단기는 금속 간판, 실내 장식, 판금 가공 등과 같은 금속 제조 산업에서 점차 역할을 수행하고 있습니다.
튜브 및 시트 섬유 레이저 절단기는 시트 절단과 튜브 절단을 하나의 레이저 절단기에 통합합니다. 최소한의 투자와 공간으로 레이저 절단의 이점을 누리면서 탁월한 절단 성능을 얻을 수 있습니다. 실제 생산 요구에 따라 다양한 출력(1000-50000W)의 광섬유 레이저 발생기를 장착할 수 있으며, 물론 교환 작업대와 완전 밀폐형 보호 케이스를 추가하도록 선택할 수도 있습니다.
레이저 절단기의 장점
높은 정밀도
높은 정밀도
엄격한 공차로 복잡한 절단을 달성하여 복잡한 형상의 정확성을 보장합니다.
다재
다재
금속부터 비금속까지 광범위한 재료를 절단하여 다양한 응용이 가능합니다.
고속
고속
빠른 절단 속도로 생산성이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다.
최소한의 유지보수
최소한의 유지보수
솔리드 스테이트 설계로 인해 유지 관리가 거의 필요하지 않아 가동 중지 시간과 비용이 줄어듭니다.
에너지 효율
에너지 효율
전력 소비가 적어 운영 비용과 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다.
좁은 커프 폭
좁은 커프 폭
좁은 컷을 생산하여 재료 낭비를 최소화하고 활용도를 극대화합니다.
비접촉 절단
비접촉 절단
특히 섬세한 재료의 경우 물리적 접촉을 피하여 재료 왜곡이나 손상을 방지합니다.
자동화 호환성
자동화 호환성
무인 작동 및 효율성 향상을 위해 자동화 시스템과 쉽게 통합됩니다.
자주 묻는 질문
파이버 레이저 절단기란 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기는 다양한 재료, 주로 금속을 절단하는 데 사용되는 일종의 산업용 도구입니다. 이 제품은 고출력 광섬유 레이저 발생기를 사용하여 절단되는 재료를 녹이거나 기화시키는 강렬한 열을 생성합니다. 기계는 일련의 거울과 렌즈를 통해 레이저 빔을 유도하여 매우 정밀하게 재료 표면에 초점을 맞춥니다.
파이버 레이저 절단기의 주요 구성 요소 중 하나는 파이버 레이저 발생기 자체입니다. 레이저 빔을 생성하기 위해 가스를 사용하는 기존 CO2 레이저 발생기와 달리 파이버 레이저 발생기는 에르븀, 이테르븀 또는 네오디뮴과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유를 사용합니다. 이 설계를 통해 효율성이 높아지고 신뢰성이 높아지며 유지 관리 요구 사항이 낮아집니다.
파이버 레이저 절단기는 다목적이며 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 다양한 합금을 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 이는 제조, 항공우주, 자동차, 전자, 건설 등의 산업에서 판금, 파이프, 튜브 및 구조 부품 절단과 같은 작업을 위해 일반적으로 사용됩니다.
이 기계는 더 빠른 절단 속도, 더 높은 정밀도, 더 깨끗한 절단, 에너지 소비 감소, 운영 비용 절감 등 다른 절단 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 쉽게 자동화하고 생산 라인에 통합할 수 있으므로 대량 제조 환경에 이상적입니다.
파이버 레이저 절단기의 비용은 얼마입니까?
파이버 레이저 절단기의 비용은 기계의 출력, 절단 영역 크기, 브랜드, 기능 및 추가 액세서리와 같은 여러 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 출력이 낮고 절단 영역 크기가 작은 소형 기계는 더 크고 강력한 모델보다 가격이 저렴합니다.
파이버 레이저 절단기의 가격대는 일반적으로 출력이 낮고 절단 영역이 작은 보급형 모델의 경우 약 $12,500~$34,000에서 시작됩니다. 더 많은 기능과 더 높은 전력 출력을 갖춘 중급 기계의 범위는 $50,000에서 $100,000까지일 수 있습니다. 더 넓은 절단 영역, 더 높은 전력 출력, 고급 기능 및 자동화를 갖춘 고급 산업용 기계의 비용은 수십만 달러에 달할 수 있습니다.
초기 구매 가격 외에도 설치, 교육, 유지 관리 및 전기, 레이저 절단 가스 및 교체 부품과 같은 소모품과 같은 지속적인 운영 비용과 관련된 추가 비용이 있을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 가장 정확한 가격 정보를 얻으려면 언제든지 AccTek Laser에 문의하세요. 특정 요구 사항과 맞춤형 옵션을 기반으로 견적을 제공할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기의 작동 원리에는 정확하고 효율적인 재료 절단을 제공하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소가 포함됩니다. 프로세스에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
- 레이저 빔 생성: 프로세스는 파이버 레이저 공진기 내에서 고출력 레이저 빔을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 공진기에는 에르븀, 이테르븀, 네오디뮴과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유가 포함되어 있습니다. 외부 에너지원(종종 다이오드 레이저)에 의해 자극을 받으면 이러한 요소는 광자를 방출하여 레이저 빔을 생성합니다.
- 빔 전달 시스템: 레이저 빔은 기계의 빔 전달 시스템 내의 일련의 거울과 렌즈를 통해 안내됩니다. 이 시스템은 레이저 빔을 절단할 재료의 표면으로 향하게 하고 초점을 맞춥니다.
- 재료 상호 작용: 집중된 레이저 빔이 재료에 부딪히면 작은 영역에 고농축 에너지를 전달하여 국부적인 가열을 유발합니다. 재료와 레이저 매개변수에 따라 이 열은 재료를 녹이거나 기화시킬 수 있습니다.
- 절단 공정: 재료가 레이저 에너지를 흡수함에 따라 물리적 변화를 겪습니다. 예를 들어, 금속은 녹거나 증발할 수 있는 반면, 비금속 재료는 단순히 타거나 증발할 수 있습니다. 기계의 모션 시스템(모터, 드라이브 시스템 및 CNC 제어로 구성)은 레이저 빔을 원하는 절단 경로를 따라 정밀하게 안내하여 복잡한 모양과 윤곽을 높은 정확도로 절단할 수 있습니다.
- 보조 가스: 많은 경우 절단 과정에서 산소, 질소, 공기 등의 보조 가스가 사용됩니다. 이 가스는 커프(절단 경로)에서 용융된 재료를 제거하는 데 도움이 되고 슬래그 형성을 방지하여 더 깔끔한 절단을 가능하게 합니다.
- 냉각 및 배기: 공정에서 열이 발생하므로 레이저 소스 및 광학 장치와 같은 중요한 구성 요소의 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템이 사용됩니다. 또한 배기 시스템은 절단 중에 발생하는 연기와 입자를 제거하여 안전한 작업 환경을 유지합니다.
- 제어 및 모니터링: 절단 공정 전반에 걸쳐 기계의 제어 시스템은 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력과 같은 다양한 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 최적의 성능과 품질을 보장합니다.
파이버 레이저 절단기는 얼마나 두껍게 절단할 수 있습니까?
파이버 레이저 절단기는 실제로 주로 금속 절단에 사용되며 금속 재료에 대한 절단 두께 능력은 레이저 출력, 재료 유형 및 기계 사양과 같은 요소에 따라 다릅니다. 파이버 레이저 기계로 절단한 일반 금속의 대략적인 두께 범위는 다음과 같습니다.
- 연강: 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 기계의 출력에 따라 최대 수 인치 두께의 연강을 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 출력이 더 높은 기계는 두꺼운 연강 부분을 더 효율적으로 절단할 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸: 연강과 마찬가지로 파이버 레이저 기계는 레이저 출력과 특정 재료 특성에 따라 스테인레스 스틸을 최대 수 인치 두께까지 절단할 수 있습니다.
- 알루미늄: 알루미늄은 일반적으로 파이버 레이저 기계로 절단됩니다. 알루미늄의 두께 능력은 일반적으로 연강 및 스테인리스강과 유사하며 기계는 알루미늄 단면을 몇 인치 두께로 절단할 수 있습니다.
- 기타 금속: 파이버 레이저는 구리, 황동, 티타늄 및 다양한 합금과 같은 다른 금속도 절단할 수 있습니다. 이러한 금속의 절단 두께는 특성에 따라 달라질 수 있지만, 파이버 레이저 기계는 일반적으로 이러한 재료의 다양한 두께를 처리할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단의 단점은 무엇입니까?
레이저 절단은 높은 정밀도, 속도, 다양성 등 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 레이저 절단과 관련된 몇 가지 일반적인 단점은 다음과 같습니다.
- 높은 초기 비용: 레이저 절단 기계는 구입 및 설치 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 고출력 파이버 레이저의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 유지 관리, 교체 부품 및 소모품 비용이 전체 투자에 추가될 수 있습니다.
- 재료 제한 사항: 레이저 절단은 금속 및 일부 비금속 재료 절단에 매우 효과적이지만 모든 재료에 적합하지는 않을 수 있습니다. 구리 및 알루미늄과 같은 반사 금속과 같은 특정 재료는 반사율이 높기 때문에 기존 레이저 시스템으로 절단하기 어려울 수 있습니다.
- 열 영향부(HAZ): 레이저 절단에서는 열이 발생하여 절단 가장자리를 따라 열 영향부(HAZ)가 발생할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 이 열 영향 구역이 특히 열에 민감한 재료의 경도나 미세 구조와 같은 재료 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 두께 제한: 파이버 레이저는 상대적으로 두꺼운 재료를 절단할 수 있지만 효율적으로 절단할 수 있는 재료의 두께에는 실질적인 제한이 있습니다. 두꺼운 재료에는 다중 패스 또는 느린 절단 속도가 필요할 수 있으며, 이로 인해 생산성이 감소하고 처리 시간이 늘어날 수 있습니다.
- 운영 비용: 레이저 절단 기계는 전기를 소비하고 가스(예: 산소, 질소 또는 공기)를 보조하며 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 이러한 운영 비용은 특히 대량 생산 환경에서 시간이 지남에 따라 합산될 수 있습니다.
- 안전 문제: 레이저 절단에는 고출력 레이저를 사용하므로 올바르게 작동하지 않으면 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 교육, 보호 장비, 기계 보호 등 적절한 안전 조치를 취하면 사고나 부상의 위험을 최소화할 수 있습니다.
- 환경에 미치는 영향: 레이저 절단 과정에서 절단되는 재료에 따라 연기, 미립자 및 잠재적으로 위험한 방출이 발생할 수 있습니다. 환경에 미치는 영향을 완화하고 안전한 작업 환경을 보장하려면 적절한 환기 및 여과 시스템이 필요합니다.
파이버 레이저 절단기를 사용할 때 환기가 필요합니까?
예, 파이버 레이저 절단기를 사용할 때는 일반적으로 환기가 필요합니다. 파이버 레이저를 포함한 레이저 절단 공정에서는 특히 금속 및 플라스틱과 같은 특정 재료를 절단할 때 연기, 가스 및 미립자가 발생할 수 있습니다. 적절한 환기는 절단 영역에서 이러한 배출을 제거하여 작업자에게 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하고 장비의 무결성을 유지합니다.
파이버 레이저 절단기를 사용할 때 환기가 필요한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
- 연기 추출: 레이저 절단은 레이저 빔에 의해 재료가 가열되고 기화됨에 따라 연기와 연기를 생성할 수 있습니다. 이러한 연기에는 절단되는 재료에 따라 금속 산화물이나 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 유해 물질이 포함될 수 있습니다. 환기 시스템은 이러한 연기를 포집하고 제거하여 작업 공간에 연기가 축적되어 잠재적으로 작업자의 건강 위험을 초래하는 것을 방지합니다.
- 미립자 제거: 레이저 절단은 특히 금속이나 복합재와 같은 재료를 절단할 때 미세한 미립자나 먼지를 생성할 수도 있습니다. 이러한 미립자는 호흡기에 위험할 수 있으며 적절하게 환기되지 않으면 표면, 기계 및 장비에 축적될 수 있습니다. 적절한 여과 기능을 갖춘 환기 시스템은 공기에서 이러한 미립자를 제거하여 보다 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 온도 조절: 연기와 미립자를 제거하는 것 외에도 환기 시스템은 절단 영역의 온도와 습도 수준을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다. 효과적인 환기는 과열을 방지하고 작업자에게 편안한 작업 조건을 보장할 수 있으며, 이는 밀폐된 공간이나 밀폐된 공간에서 특히 중요합니다.
- 장비 보호: 적절한 환기는 광학, 전자 장치, 냉각 시스템 등 레이저 절단 기계의 민감한 구성 요소를 공기 중 오염 물질에 노출되지 않도록 보호하는 데도 도움이 됩니다. 환기 시스템은 기계 내부에 먼지와 이물질이 쌓이는 것을 줄여 최적의 성능을 유지하고 중요한 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
파이버 레이저 절단기는 어떤 가스를 사용합니까?
파이버 레이저 절단기에 사용되는 가스는 절단되는 재료와 특정 절단 공정에 따라 다릅니다. 레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 가스는 다음과 같습니다.
- 산소(O2): 산소는 연강, 스테인리스강과 같은 철금속을 절단할 때 일반적으로 사용됩니다. 산소가 있는 상태에서 레이저 빔이 금속 표면과 상호 작용하면 재료가 산화되어 발열 반응이 일어나 절단 공정을 촉진합니다. 산소는 또한 용융된 금속을 날려버리고 연소 과정을 도와 절단 효율성과 가장자리 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 질소(N2): 질소는 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등 비철금속을 절단할 때 보조 가스로 자주 사용됩니다. 산소와 달리 질소는 이들 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 대신 주로 냉각수 역할을 하며 절단 가장자리의 산화 및 변색을 방지하는 데 도움이 됩니다. 질소는 전자 제품이나 의료 기기 제조와 같이 깨끗하고 산화물이 없는 표면이 필요한 절단 재료에도 사용됩니다.
- 공기: 압축 공기는 레이저 절단에서 보조 가스로 사용될 수도 있습니다. 비철 금속을 절단할 때 질소에 대한 저렴한 대안으로 사용할 수도 있지만 동일한 수준의 모서리 품질이나 산화 방지 기능을 제공하지는 않습니다.
파이버 레이저 발생기의 서비스 수명은 얼마나 되나요?
다른 기계 구성요소와 마찬가지로 파이버 레이저 발생기의 서비스 수명은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
- 부품 품질: 레이저 발생기와 해당 부품의 품질은 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 다이오드, 광섬유, 공진기 모듈과 같은 고품질 구성 요소는 수명이 길고 신뢰성이 더 높은 경향이 있습니다.
- 작동 조건: 파이버 레이저 발생기가 사용되는 작동 조건은 사용 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도, 습도, 진동, 먼지 수준과 같은 요인은 발전기의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 청소 및 검사를 포함한 적절한 유지 관리는 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 유지 관리 관행: 정기적인 유지 관리 및 유지 관리는 광섬유 레이저 발생기의 최적 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 광학 부품 청소, 정렬 문제 확인, 마모된 부품 교체, 레이저 출력 및 빔 품질과 같은 주요 매개변수 모니터링이 포함됩니다.
- 듀티 사이클: 듀티 사이클, 즉 레이저 작동 시간과 냉각 시간의 비율은 발생기의 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 지정된 듀티 사이클 제한 내에서 레이저를 작동하면 부품의 과열과 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 사용 패턴: 사용 빈도와 강도도 광섬유 레이저 발생기의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 높은 전력 수준에서 지속적으로 작동하면 간헐적으로 사용하거나 저전력을 사용하는 경우에 비해 구성 요소 성능이 더 빠르게 저하될 수 있습니다.
레이저 솔루션 받기
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.
