아크릴 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | 파이버 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm | 25mm | 30mm | 35mm | 40mm |
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25W | 최대 절단 속도 | 8mm/s | 4mm/s | 1mm/초 | / | / | / | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / | / | / | / | / | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | / | / | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 10mm/s | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / | / | / | / | / | |
60W | 최대 절단 속도 | 20mm/s | 10mm/s | 5mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 15mm/초 | 7mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | / | / | / | / | |
80W | 최대 절단 속도 | 25mm/s | 12mm/s | 9mm/초 | 6mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | 0.2mm.s | / | / | / | |
100W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | / | / |
최적의 절단 속도 | 25mm/s | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 0.7mm/s | 0.3mm/초 | / | / | / | |
130W | 최대 절단 속도 | 35mm/초 | 17mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | 0.2mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 30mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.4mm/초 | 0.3mm/초 | / | / | |
150W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 21mm/초 | 15mm/초 | 11mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 1.8mm/s | 0.8mm/초 | 0.4mm/초 | 0.1mm/s |
최적의 절단 속도 | 35mm/초 | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.5mm/s | 0.1mm/s | / | |
180W | 최대 절단 속도 | 45mm/s | 25mm/s | 18mm/초 | 16mm/초 | 9mm/초 | 5mm/초 | 2.5mm/초 | 1.3mm/초 | 0.6mm/초 | 0.2mm/s |
최적의 절단 속도 | 40mm/초 | 18mm/초 | 12mm/s | 10mm/s | 6mm/초 | 2mm/s | 1.2mm/초 | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | 0.1mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 55mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s |
최적의 절단 속도 | 45mm/s | 25mm/s | 15mm/초 | 13mm/초 | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.7mm/s | 0.3mm/초 |
다른 절단 방법의 비교
절단 공정 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 절단 톱 | 초음파 절단 |
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정밀도와 정확성 | 높은 | 좋은 | 보통의 | 높은 |
절단 속도 | 높은 | 보통의 | 낮은 | 보통의 |
재료 두께 | 얇은 ~ 중간 | 얇은 두께 | 두꺼운 | 얇은 ~ 중간 |
열영향부 | 최소 | 최소 | 보통의 | 최소 |
최첨단 품질 | 부드럽고 세련된 | 매끄러운 | 거친 | 부드럽고 정확한 |
재료 폐기물 | 최소 | 보통의 | 높은 | 최소 |
복잡성 | 복잡한 디자인에 적합 | 복잡한 디자인에 적합 | 단순 컷만 | 복잡한 디자인에 적합 |
다재 | 변하기 쉬운 | 변하기 쉬운 | 제한된 응용 프로그램 | 제한된 응용 프로그램 |
소음 | 낮은 | 보통의 | 높은 | 낮은 |
장비 비용 | 높은 | 높은 | 낮은 | 높은 |
운영 비용 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 낮은 | 보통에서 높음 |
안전 고려 사항 | 눈 보호 | 눈 보호 | 안전 장비 | 눈 보호 |
사후 처리 필요 | 드물게 | 때때로 | 자주 | 드물게 |
복잡한 디자인 처리 | 예 | 아니요 | 아니요 | 예 |
제품 특징
- 기계에는 아크릴 재료 절단에 매우 적합한 고품질 CO2 레이저 발생기가 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 아크릴 재료를 빠르게 절단할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
- 이 기계는 뛰어난 절단 정밀도와 정확성을 제공하여 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 매끄러운 절단을 보장합니다.
- 이 기계는 다양한 두께의 아크릴 시트를 처리할 수 있으며 목재, 플라스틱 및 일부 금속과 같은 다른 재료도 절단할 수 있습니다.
- 레이저 빔은 재료에 물리적으로 닿지 않아 재료 손상이나 오염의 위험을 최소화합니다.
- 기계에는 자동 초점 및 높이 조절 기능이 있어 다양한 두께의 아크릴에서 최상의 절단 성능을 얻을 수 있습니다.
- 직관적인 제어판 또는 사용자 인터페이스를 통해 작업자는 절단 매개변수를 설정하고, 레이저 출력을 조정하고, 기계 동작을 제어할 수 있습니다.
- 기계는 절단 디자인의 원활한 전송을 실현하기 위해 다양한 디자인 소프트웨어와 통합될 수 있습니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
예, 레이저 절단기로 아크릴을 절단할 수 있습니다. 실제로 레이저 절단은 아크릴 시트 및 기타 재료를 절단하는 가장 보편적인 방법 중 하나입니다. 플렉시 유리 또는 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트)라고도 하는 아크릴은 레이저 절단에 이상적인 특성을 가지고 있습니다.
레이저 절단 공정은 고출력 레이저 빔을 사용하여 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 증발시키는 방식으로 작동합니다. 집중된 레이저 빔은 작은 영역에 많은 양의 에너지를 전달하여 열 영향을 최소화하고 높은 정밀도로 아크릴을 절단할 수 있습니다. 레이저의 출력, 속도 및 초점을 조정하여 다양한 절단 깊이와 모서리 마감을 얻을 수 있습니다.
아크릴을 가위로 자르는 이유 레이저 절단기 추가 마감 공정 없이 깨끗하고 매끈한 모서리를 제공한다는 점입니다. 절단면은 광택 처리되어 고품질 마감이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 또한 레이저 절단은 아크릴에 복잡하고 상세한 디자인을 구현할 수 있어 맞춤형 간판, 디스플레이 및 예술적 창조물에 널리 사용됩니다.
아크릴 레이저 절단기를 사용하는 경우 깔끔하게 절단되도록 설정을 올바르게 조정해야 합니다. 레이저 출력, 속도 및 초점은 사용되는 아크릴의 두께와 유형에 따라 최적화되어야 합니다. 레이저 절단 중에는 연기와 잠재적으로 위험한 입자가 방출되므로 적절한 환기 및 안전 조치를 취해야 합니다.
아크릴 레이저 절단기의 가격은 기계 브랜드, 전원, 크기, 기능 및 구매 국가와 같은 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 애호가나 소기업용으로 설계된 소형 및 저전력 레이저 절단기는 더 저렴할 수 있는 반면, 더 크고 고성능인 산업용 등급 기계는 비쌀 수 있습니다.
애호가 또는 소기업을 위한 기본 보급형 데스크탑 레이저 커팅 머신은 $1,000에서 $3,000 사이입니다. 이러한 기계는 일반적으로 전력이 더 낮고(예: 40W ~ 60W) 절단 영역이 더 작습니다.
더 큰 절단 크기와 더 높은 레이저 출력(예: 100W~200W)을 갖춘 더 크고 강력한 산업용 레이저 절단기는 $4,000에서 $8,000 또는 그 이상의 비용이 들 수 있습니다. 고급 기능을 갖춘 전문가 및 고급 모델의 경우 가격이 더 높을 수 있습니다.
이러한 가격 범위는 대략적인 추정치이며 지역, 특정 판매자 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 또한 배송비, 세금 및 선택적 추가 기능과 같은 요소가 기계의 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
아크릴 레이저 절단기를 구입할 계획이라면 문의하기. 당사 엔지니어는 귀하의 요구 사항 및 예산에 따라 구체적인 견적을 제공하고 포괄적인 애프터 서비스 지원, 보증 및 교육 서비스도 제공합니다. 당신과 함께 일하기를 기대합니다!
- 캐스트 아크릴: 이것은 레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 유형의 아크릴이며 우수한 레이저 절단 특성을 제공하며 다양한 색상, 두께 및 마감으로 제공됩니다. 캐스트 아크릴은 액상 아크릴을 틀에 붓고 냉각 및 응고시켜 기포가 없는 고품질 소재를 만듭니다.
- 압출 아크릴: 압출 아크릴은 압출 공정을 사용하여 제조되며 주조 아크릴보다 불순물이 더 많을 수 있습니다. 여전히 레이저 절단에 적합하지만 절단 가장자리가 캐스트 아크릴만큼 부드럽지 않을 수 있습니다.
- 착색 및 투명 아크릴: 아크릴 시트는 다양한 색상과 투명도로 제공됩니다. 유색 아크릴과 투명 아크릴 모두 레이저로 절단할 수 있지만 특정 색상이나 투명도 수준에 따라 레이저 출력 및 절단 속도 설정을 조정해야 할 수 있습니다.
- 반투명/매트 아크릴: 반투명 또는 무광택 아크릴은 빛을 확산시키고 부드럽고 분산된 모양을 만드는 표면 질감이 있습니다. 레이저 커팅을 사용하여 반투명 아크릴 표면에 복잡한 패턴을 에칭하여 아름다운 반투명 효과를 만들 수 있습니다.
- 미러 아크릴: 미러 아크릴은 반사 표면이 있으며 레이저 절단으로 독특한 디자인과 장식을 만들 수 있습니다. 미러 레이어는 절단된 가장자리 주위에 미러 효과를 유지하면서 아래의 투명 아크릴을 드러내도록 레이저로 절단됩니다.
- 형광 아크릴: 이 아크릴 시트에는 자외선(UV) 아래에서 빛을 발하도록 하는 첨가제가 포함되어 있습니다. 이 재료를 레이저로 절단하면 눈길을 끄는 독특한 디자인을 만들 수 있습니다.
- 얇은 아크릴 시트: 두께가 1~3mm인 아크릴 시트의 경우 일반적으로 깨끗하고 효율적인 절단을 위해 약 30~60와트 출력의 레이저 절단기로 충분합니다.
- 중간 두께의 아크릴 시트: 4~8mm 두께의 아크릴 시트의 경우 60~120와트 출력의 레이저 절단기로 대부분의 절단 작업에 충분합니다.
- 두꺼운 아크릴 시트: 두께가 8mm 이상인 두꺼운 아크릴 시트의 경우 재료를 효과적으로 절단하려면 일반적으로 120~200와트 출력의 레이저 절단기가 필요합니다.
- 가장자리 품질: 아크릴은 열에 민감하며, 레이저로 절단한 아크릴의 가장자리는 때때로 녹거나 거칠거나 고르지 않은 것처럼 보일 수 있으며, 두꺼운 아크릴 시트를 절단하거나 고성능 레이저 생성기를 사용할 때 더 눈에 띕니다. 더 매끄러운 표면 품질을 얻기 위해 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다.
- 독성 연기: 레이저를 사용하여 아크릴을 절단할 때 아크릴산, 시안화수소 및 기타 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 잠재적으로 유해한 연기 또는 가스가 방출됩니다. 이러한 연기의 흡입은 자극적이거나 독성이 있을 수 있으므로 작업자와 주변 사람들을 보호하기 위해 적절한 환기 및 안전 조치가 필요합니다.
- 재료 두께 제한: 레이저 절단은 아크릴 시트의 두께와 관련하여 제한이 있습니다. 두꺼운 아크릴은 여러 번 절단해야 할 수 있으므로 절단 프로세스가 느려지고 절단 정확도가 떨어집니다.
- 균열 및 뒤틀림 위험: 레이저 절단 설정이 제대로 조정되지 않았거나 아크릴 시트의 품질이 좋지 않은 경우 절단 과정에서 재료 균열 또는 뒤틀림의 위험이 있습니다. 이로 인해 재료가 낭비되고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
- 장비 및 유지 관리 비용: 레이저 절단기는 구입 및 유지 관리 비용이 많이 들 수 있습니다. 최적의 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필요하며, 이는 전체 운영 비용을 추가합니다.
- 제한된 절단 속도: 아크릴은 레이저로 상대적으로 빠르게 절단할 수 있지만 다른 재료보다 정확하고 깨끗한 절단을 달성하는 데 여전히 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 이는 특히 대규모 프로젝트의 경우 생산성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 재료 제한: 아크릴은 일반적으로 레이저 절단에 탁월하지만 모든 아크릴 유형이 그런 것은 아닙니다. 일부 유형의 아크릴은 절단 시 연기를 생성할 수 있는 반면, 다른 유형의 아크릴은 깨끗한 가장자리를 생성하지 않거나 너무 쉽게 녹을 수 있습니다.
- 최적의 출력 및 속도 설정: 레이저 출력 및 절단 속도를 조정하여 특정 아크릴 재료에 적합한 균형을 찾으십시오. 출력 설정을 낮추거나 절단 속도를 높이면 절단 중에 발생하는 열을 줄이는 데 도움이 되므로 탄 자국을 최소화할 수 있습니다.
- 테스트 절단: 전체 프로젝트를 실행하기 전에 아크릴 스크랩을 테스트 절단합니다. 다양한 출력 및 속도 조합을 실험하여 오버버닝 없이 깔끔한 절단을 제공하는 최상의 레이저 설정을 찾으십시오.
- 적절한 환기 유지: 절단 과정에서 발생하는 연기와 열을 제거하기 위해 레이저 절단 영역의 환기가 잘 되는지 확인하십시오. 적절한 환기는 침전물이 재료에 다시 침전되어 화상 자국을 유발할 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 에어 어시스트 사용: 레이저 빔으로 아크릴을 절단할 때 에어 어시스트 시스템을 사용하여 레이저 빔 주위에 압축 공기 또는 가스(일반적으로 질소)를 불어넣습니다. 이것은 절단 영역에서 연기, 부스러기 및 열을 제거하여 과도하게 녹는 것을 방지하고 탄 자국의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 레이저를 적절하게 포커싱: 레이저 빔이 아크릴 표면에 적절하게 포커싱되도록 하는 것이 필요합니다. 잘 집중된 빔은 보다 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하여 과도 용융 및 탄 자국의 가능성을 줄입니다.
- 마스킹 테이프 또는 보호 필름 사용: 절단하기 전에 아크릴 표면에 마스킹 테이프 또는 보호 필름을 적용하면 탄 자국을 방지하고 잔여 연기나 부스러기로부터 재료를 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 깨끗한 광학 장치: 렌즈와 거울을 포함한 레이저 절단기의 광학 장치는 먼지나 이물질이 빔의 성능에 영향을 미치고 고르지 않은 절단을 유발할 수 있으므로 정기적으로 청소해야 합니다.
- 고품질 아크릴을 선택하십시오: 아크릴의 품질과 제형은 화상 자국의 심각도에 영향을 줄 수 있습니다. 변색이나 화상의 가능성을 최소화하기 위해 레이저 절단용으로 설계된 고품질 아크릴 시트를 선택하십시오.