알루미늄 판 레이저 절단기
- 상표: AccTek 레이저
- 레이저 유형: 파이버 레이저
- 가격대 : $13,600 - $300,000
- 절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- 절단 속도: 0-40000mm/분
- 지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- 냉각 모드: 물 냉각
- 제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
- 레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- 레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
- 서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
- 가이드 레일 상표: HIWIN
- 보증: 2년
장비 특징
파이버 레이저 발생기
이 기계는 세계적으로 유명한 브랜드(Raycus, Max, IPG, Reci, JPT)에서 생산한 고품질 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 파이버 레이저 발생기는 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하는 견고한 하우징에 들어 있습니다.
견고한 커팅 바디
차체 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 보강된 직사각형 튜브가 있어 차체의 강도와 안정성을 높였습니다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
고품질 레이저 커팅 헤드
레이저 절단 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 조정될 수 있는 고품질 포커싱 미러가 장착되어 있습니다. 레이저 절단 헤드에는 또한 절단 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 용량성 높이 감지 시스템이 장착되어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
친절한 CNC 제어 시스템
기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
보조 가스 시스템
당사의 레이저 절단기에는 절단 품질과 효율성을 개선하기 위한 전문적인 보조 가스 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소, 산소 및 압축 공기입니다. 절단 헤드 노즐을 통해 가스가 직접 분사되어 녹은 재료를 날려 버리고 깨끗한 절단면을 만듭니다.
배기 시스템
연기와 작은 입자는 레이저 절단 중에 생성되며 강력한 배기 시스템은 레이저 절단 중에 생성된 연기, 먼지 및 입자를 제거할 수 있습니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하고 잠재적으로 유해한 배출물로부터 기계와 작업자를 보호합니다.
보안 기능
파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.
냉각 시스템
이 기계는 고품질 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 발열 부품을 냉각합니다. 레이저 절단 중에 많은 열이 발생하며 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하여 기계 과열을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장합니다. 또한 제대로 작동하는 냉각 시스템은 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
기술 사양
모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
레이저 파워 | 1kw-30kw | ||||
레이저 제너레이터 | 레시/레이커스/IPG | ||||
최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
최대 가속도 | 1.0G | ||||
포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm |
절단 매개변수
레이저 파워 | 익스트림 커팅 | 깨끗한 절단 | 1000W | 5mm | 4mm |
---|---|---|
1500W | 6mm | 5mm |
2000W | 8mm | 6mm |
3000W | 10mm | 8mm |
4000W | 12mm | 10mm |
6000W | 20mm | 16mm |
8000W | 30mm | 20mm |
10000W | 30mm | 25mm |
12000W | 40mm | 25mm |
15000W | 50mm | 40mm |
20000W | 100mm | 70mm |
30000W | 120mm | 70mm |
40000W | 150mm | 100mm |
- 절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
- 절단 보조 가스: 액체 산소(순도 99.99%) 액체 질소(순도 99.999%);
- 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
- 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 알루미늄 판 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
기계 적용
장비 선택
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기
AKJ-F2 파이버 레이저 절단기
AKJ-F3 파이버 레이저 절단기
AKJ-FB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FC 파이버 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
탁월한 고객 지원 및 교육
AccTek Laser는 탁월한 고객 서비스와 지원을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 최초 문의부터 애프터 서비스에 이르기까지 지식이 풍부하고 반응이 빠른 팀이 적시에 효율적인 방식으로 귀하의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 또한 기계의 잠재력을 극대화하는 데 필요한 기술과 지식을 작업자에게 제공하기 위한 포괄적인 교육 프로그램을 제공합니다.
견고한 구조 및 내구성
우리는 오래도록 제작된 레이저 절단기를 제공하는 것에 자부심을 느낍니다. 강력한 재료와 구성 요소로 구성된 이 기계는 장기적인 내구성과 신뢰성을 보장하여 정밀도를 손상시키지 않으면서 고속 절단이 가능합니다. 적절한 유지 관리를 통해 당사 기계는 혹독한 산업용 사용을 견딜 수 있으며 안정적이고 오래 지속되는 절단 솔루션을 제공합니다.
비교할 수 없는 절단 성능
당사의 레이저 절단기는 첨단 기술과 고품질 구성 요소를 사용하여 스테인리스 스틸에서 타의 추종을 불허하는 절단 성능을 제공합니다. 다양한 두께의 스테인레스 스틸을 높은 정밀도와 정확도로 절단하여 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 보장하고 후처리 요구 사항을 최소화합니다.
다양성과 유연성
다용도로 설계된 당사의 레이저 절단기는 다양한 스테인리스강 응용 분야에 적합합니다. 복잡한 디자인, 직선 또는 복잡한 모양을 절단하든 당사 기계는 모든 작업을 효율적이고 일관되게 처리할 수 있습니다. 재료 활용을 최적화하고 낭비를 줄이며 생산성을 극대화합니다.
자주 묻는 질문 질문
- 레이저 출력: 레이저 빔의 출력은 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이저 출력이 높을수록 더 빠르고 효율적인 절단을 위해 재료에 더 많은 에너지를 전달하기 때문에 절단 속도가 빨라집니다.
- 재료 두께: 절단되는 알루미늄 판의 두께는 절단 속도에 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 깨끗하고 정확한 절단을 위해 더 많은 레이저 출력과 느린 절단 속도가 필요합니다. 이는 레이저가 재료를 관통하여 녹여야 하고 두꺼운 판이 공정을 완료하는 데 더 많은 시간이 걸리기 때문입니다.
- 레이저 빔 포커싱: 레이저 빔의 포커싱은 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 더 작은 지점에 집중된 레이저 빔은 더 큰 지점보다 더 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 스폿 크기가 작을수록 레이저 에너지가 더 작은 영역에 집중되어 재료 제거 속도가 빨라지기 때문입니다. 또한 절단할 특정 재료와 두께에 맞게 초점 거리와 위치를 최적화해야 합니다.
- 보조 가스: 레이저 절단 중에 사용되는 보조 가스의 유형과 압력은 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 산소 보조 절단은 재료와 발열 반응을 일으켜 절단 공정을 향상시키는 데 도움이 되기 때문에 더 빠른 경향이 있습니다. 더 깨끗한 절단을 제공하는 능력 때문에 때때로 질소가 선호됩니다. 또한 공기압이 높으면 재료 제거율이 높아져 절단 속도가 빨라질 수 있습니다.
- 기계 매개변수: 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 보조 가스 압력과 같은 레이저 절단기의 특정 설정 및 매개변수도 절단 속도에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수는 재료와 원하는 절단 품질에 따라 최적화되어 속도와 정확도 간의 최상의 균형을 달성해야 합니다.
- 재료 특성: 경도, 표면 마감, 코팅 여부와 같이 절단되는 알루미늄의 상태는 절단 속도에 영향을 미칩니다. 더 단단한 재료나 코팅된 재료는 최상의 결과를 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
- 절단 경로 및 형상: 절단 경로의 복잡성과 절단 중인 디자인의 형상이 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 직선 절단 및 간단한 형상은 복잡하거나 곡선 디자인보다 빠르게 절단할 수 있습니다. 날카롭고 좁은 각도에서는 정확도와 품질을 유지하기 위해 레이저 속도를 줄여야 할 수 있습니다.
- 기계 설계 및 빔 전달 시스템: 레이저 절단기(빔 전달 시스템 포함)의 설계 및 품질은 전체 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 효율적인 빔 전달 시스템은 레이저 출력이 재료에 효율적이고 정확하게 적용되도록 하여 절단 속도를 최대화합니다.
- 기계 역학: 가속, 감속 및 신속한 포지셔닝 기능을 포함한 레이저 절단 기계의 전반적인 성능과 역학은 모두 절단 속도에 영향을 미칩니다. 더 높은 가속도와 더 빠른 모션 시스템을 갖춘 고급 기계는 더 빠른 절단 속도를 달성할 수 있습니다.
- 에너지 소비: 레이저 절단은 레이저 생성기, 모션 시스템, 보조 가스 공급 장치 및 기타 구성 요소에 전력을 공급하기 위해 전기를 소비합니다. 고출력 레이저 발생기는 일반적으로 더 많은 전기를 필요로 하기 때문에 에너지 소비는 주로 레이저 출력에 의해 결정됩니다. 그러나 제어 시스템 및 빔 전달을 포함한 기계의 효율성도 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 특정 에너지 소비 수치를 제공하는 것은 기계 사양에 따라 크게 달라질 수 있기 때문에 어렵습니다.
- 레이저 효율성: 레이저 절단기 구성 요소(레이저 생성기, 빔 전달 시스템 및 제어 시스템 포함)의 광전 변환 효율성은 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 고효율 시스템은 더 많은 전기 에너지를 레이저 에너지로 변환하여 운영 비용을 절감합니다.
- 듀티 사이클: 듀티 사이클은 주어진 시간 동안 레이저 절단기가 최대 출력으로 실행되는 시간의 백분율을 나타냅니다. 듀티 사이클이 더 높은 기계는 일반적으로 더 많은 전력을 사용합니다. 대부분의 레이저 절단기는 특정 절단 요구 사항을 충족하도록 전원 설정 및 듀티 사이클을 조정할 수 있으므로 에너지 사용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 속도: 기계의 절단 속도도 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 절단 속도가 빠를수록 레이저가 절단당 더 많은 시간 동안 활성화되기 때문에 일반적으로 더 높은 에너지 소비가 발생합니다. 그러나 불필요한 가속 및 감속 감소와 같은 절단 매개변수를 최적화하여 에너지 효율을 개선할 수 있습니다.
- 재료 두께 및 복잡성: 더 두껍거나 더 복잡한 알루미늄 판은 가공 시간이 더 길거나 여러 패스가 필요하기 때문에 더 얇고 단순한 알루미늄 판보다 절단하는 데 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다.
- 대기 및 유휴 모드: 일부 레이저 절단기에는 기계가 능동적으로 절단하지 않을 때 전력 소비를 줄이는 대기 모드 또는 유휴 모드와 같은 에너지 절약 기능이 있습니다. 비활성 기간 동안 이러한 모드를 사용하면 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 전기 비용: 해당 위치 또는 지역의 전기 비용은 레이저 절단기의 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 요금이 높아지면 운영 비용이 높아집니다.
- 에너지 효율성 조치: 다양한 에너지 절약 조치를 구현하여 운영 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 에너지 절약 조치에는 절단 매개변수 최적화, 스크랩 최소화, 유휴 시간 감소, 기계 구성 요소의 적절한 유지 관리가 포함될 수 있습니다.
- 재료 특성: 열전도율 및 반사율과 같은 알루미늄 특성은 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 열전도율이 좋은 금속은 열 분산을 위해 더 넓은 영역을 통해 열이 분산되기 때문에 절단하기가 더 어려울 수 있습니다. 반사율은 레이저 빔의 에너지 강도에 영향을 미치며, 이는 재료를 지속적으로 관통하고 절단하는 레이저의 능력에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 고려하여 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
- 재료 두께: 두꺼운 알루미늄 판은 얇은 알루미늄 판보다 절단하는 데 더 많은 에너지와 시간이 필요합니다. 따라서 절단 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 레이저 절단기는 재료 두께에 따라 절단 속도를 다르게 설정하여 절단 공정을 최적화할 수 있습니다.
- 레이저 출력: 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 다양한 알루미늄 두께에서 상대적으로 일관된 절단 속도를 유지할 수 있습니다. 그러나 재료 두께가 증가함에 따라 깨끗하고 정밀한 절단을 위해 절단 속도를 조정해야 할 수 있습니다. 두꺼운 알루미늄 판은 일반적으로 적절한 에너지 전달 및 재료 제거를 달성하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 또한 높은 빔 품질과 안정성을 갖춘 기계는 다양한 두께에서 일관된 절단 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 매개변수 최적화: 알루미늄의 각 두께는 속도, 품질 및 효율성의 최상의 균형을 달성하기 위해 특정 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다. 다양한 두께에 대한 최적의 설정을 결정하기 위해 절단 속도, 레이저 출력, 초점 위치 및 보조 가스 압력의 실험 및 최적화가 필요할 수 있습니다.
- 작업자 경험 및 공정 지식: 알루미늄의 특성과 기계의 기능을 포함하여 레이저 절단 공정에 대한 작업자의 경험과 지식은 일관된 절단 속도를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 숙련된 작업자는 다양한 두께에서 최적의 성능을 보장하기 위해 자신의 지식과 관찰을 기반으로 절단 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다.
- 순수 알루미늄(1xxx 시리즈): 이 시리즈에는 레이저 절단기로 쉽게 절단할 수 있는 1050, 1060 및 1100과 같은 순수 알루미늄 등급이 포함됩니다. 우수한 내식성과 높은 전기 전도성으로 알려져 있어 일반 응용 분야에 자주 사용됩니다.
- 알루미늄-구리 합금(2xxx 시리즈): 2024, 2017 및 고강도 및 내피로성으로 알려진 기타 합금은 알루미늄 판 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 그러나 이러한 합금에 구리가 포함되어 있으므로 특별한 주의가 필요할 수 있습니다.
- 알루미늄-망간 합금(3xxx 계열): 3003 및 3004와 같은 합금은 우수한 내식성과 적당한 강도를 가지며 일반적으로 레이저 절단기로 절단됩니다. 이러한 합금은 일반적으로 식품 포장, 열 교환기 및 기타 유사한 응용 분야에 사용됩니다.
- 알루미늄-실리콘 합금(4xxx 시리즈): 4xxx 시리즈라고 하는 실리콘을 주 합금 원소로 하는 알루미늄 합금도 레이저 절단에 적합합니다. 4047 및 4343은 우수한 용접 특성 및 열 전도성으로 알려진 이 계열의 합금의 예입니다.
- 알루미늄-마그네슘 합금(5xxx 계열): 이 계열에는 고강도, 우수한 성형성 및 해양 환경에 대한 우수한 내성으로 알려진 5052 및 5083과 같은 합금이 포함됩니다. 레이저 절단기는 마그네슘이 포함된 알루미늄 합금을 처리할 수 있습니다.
- 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금(6xxx 시리즈): 레이저 절단기는 6xxx 시리즈라고 하는 마그네슘과 실리콘을 결합한 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다. 일반적인 예로 알루미늄 6061 및 6063이 있으며 다용도성, 우수한 기계 가공성 및 우수한 강도로 알려져 있습니다.
- Al-Zn-Mg 합금(7xxx 계열): 7075, 7050 및 7049와 같은 합금은 뛰어난 강도와 항공 우주 응용 분야로 알려져 있으며 레이저 기술을 사용하여 절단할 수 있습니다. 그러나 이러한 합금은 구성으로 인해 특정 레이저 매개변수가 필요할 수 있습니다.