PET 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
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25W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 10mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | |
40W | 최대 절단 속도 | 45mm/s | 25mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s |
최적의 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 3mm/s | |
60W | 최대 절단 속도 | 60mm/초 | 35mm/초 | 20mm/s | 15mm/초 | 9mm/초 | 6mm/초 |
최적의 절단 속도 | 40mm/초 | 20mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | |
80W | 최대 절단 속도 | 80mm/s | 45mm/s | 25mm/s | 18mm/초 | 12mm/s | 8mm/s |
최적의 절단 속도 | 50mm/s | 30mm/s | 20mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 6mm/초 | |
100W | 최대 절단 속도 | 100mm/초 | 60mm/초 | 35mm/초 | 25mm/s | 15mm/초 | 10mm/s |
최적의 절단 속도 | 60mm/초 | 40mm/초 | 25mm/s | 18mm/초 | 10mm/s | 8mm/s | |
130W | 최대 절단 속도 | 130mm/초 | 80mm/s | 45mm/s | 30mm/s | 18mm/초 | 12mm/s |
최적의 절단 속도 | 80mm/s | 50mm/s | 30mm/s | 20mm/s | 12mm/s | 10mm/s | |
150W | 최대 절단 속도 | 150mm/s | 90mm/초 | 50mm/s | 35mm/초 | 20mm/s | 15mm/초 |
최적의 절단 속도 | 90mm/초 | 60mm/초 | 35mm/초 | 25mm/s | 15mm/초 | 12mm/s | |
180W | 최대 절단 속도 | 180mm/초 | 110mm/s | 60mm/초 | 45mm/s | 25mm/s | 18mm/초 |
최적의 절단 속도 | 110mm/s | 70mm/s | 40mm/초 | 30mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | |
200W | 최대 절단 속도 | 200mm/초 | 120mm/초 | 65mm/s | 50mm/s | 30mm/s | 22mm/초 |
최적의 절단 속도 | 120mm/초 | 80mm/s | 45mm/s | 35mm/초 | 25mm/s | 18mm/초 |
다른 절단 방법의 비교
특징 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 워터젯 절단 | 다이 커팅 |
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절단 속도 | 높은 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 보통의 |
정도 | 매우 높음 | 높은 | 높은 | 높은 |
재료 두께 범위 | 얇은 ~ 중간 | 얇은 두께 | 얇은 두께 | 얇은 ~ 중간 |
커프 폭 | 매우 좁음 | 보통의 | 보통의 | 보통의 |
재료 폐기물 | 최소 | 보통의 | 최소 | 보통의 |
재료 유형 | 변하기 쉬운 | 변하기 쉬운 | 변하기 쉬운 | 종이, 판지 등에 한함. |
발열 | 열을 발생시킵니다 | 최소한의 열 | 최소한의 열 | 열 없음 |
가장자리 품질 | 아주 부드러운 | 매끄러운 | 매끄러운 | 매끄러운 |
툴링 또는 비트 필요 | 아니요 | 예 | 아니요 | 예 |
복잡한 디자인 | 예 | 예 | 예 | 예 |
유지 | 낮은 | 보통의 | 낮은 | 낮은 |
비용 | 보통에서 높음 | 보통의 | 보통에서 높음 | 낮음~보통 |
제품 특징
- 이 기계는 가장자리가 깨끗하고 열 발생이 최소화된 PET 절단에 적합한 출력을 갖춘 고품질 CO2 레이저 발생기를 사용합니다.
- 이 기계는 고해상도 광학 장치, 고급 모션 제어 시스템 및 자동 초점 기능을 사용하여 정확한 절단 결과를 얻습니다.
- 이 기계에는 디자인을 가져오고, 설정을 사용자 정의하고, 절단 경로를 정확하게 제어할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 제어 시스템이 있습니다.
- 이 기계는 다양한 설계 소프트웨어 및 파일 형식과 호환되므로 설계 가져오기 및 준비 과정이 더욱 간단해집니다.
- 기계에는 자동 초점 기능이 있으며 레이저 헤드는 가공되는 재료의 두께에 따라 자동으로 초점을 조정하여 다양한 재료에 대한 최상의 절단 결과를 보장합니다.
- 이 기계는 장기간 작동 중에 레이저 발생기가 과열되는 것을 방지하고 레이저 빔의 품질과 기계의 서비스 수명을 유지하는 데 도움이 되는 고효율 냉각 시스템을 채택합니다.
- 기계에는 안전 인터록, 비상 정지 버튼 및 보호 가드가 있어 사고를 예방하고 작업자의 안전을 보장합니다.
- 레이저 출력과 절단 속도에 도전하는 기계의 능력을 통해 다양한 재료와 디자인에 대한 절단 공정을 최적화할 수 있습니다.
- PET를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 아크릴, 목재, 가죽 등 다른 재료도 처리할 수 있어 활용도가 더욱 높아집니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
자주 묻는 질문 질문
- 위험한 연기 방출: PET를 레이저 절단할 때 잠재적으로 유해한 연기와 미립자 물질이 방출될 수 있습니다. 특히 재료에 첨가제, 코팅 또는 착색제가 포함되어 있는 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 배출에는 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 잠재적으로 유해한 물질이 포함될 수 있습니다. 작업장에서 연기가 적절하게 제거되도록 적절한 환기 및 배기 시스템을 제공해야 합니다.
- 재료 오염: 레이저 절단 PET는 재료 표면에 잔류물이나 잔해물을 생성할 수 있습니다. 이러한 잔류물은 레이저 시스템과 광학 장치를 오염시키고 절단 품질에 영향을 미치며 잠재적으로 장비를 손상시킬 수 있습니다. 레이저 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 청소하면 안전하고 효율적인 작동이 보장됩니다.
- 눈과 피부 보호: 레이저 절단 시스템은 눈과 피부에 해로울 수 있는 강력하고 집중된 광선을 방출합니다. 레이저 절단기를 작동하거나 해당 지역에 있는 사람은 사용되는 레이저 파장을 차단하도록 특별히 설계된 레이저 고글과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
- 화재 위험: PET는 가연성 물질이므로 레이저 절단 시 열이 발생합니다. 과도한 열에 노출되면 화재가 발생할 수 있습니다. 특히 절단 과정에서 스파크가 발생하거나 레이저 출력이 너무 높을 경우 화재가 발생할 수 있습니다. 레이저 절단기와 작업 공간을 잘 유지 관리하고 적절한 화재 안전 예방 조치를 취해야 합니다.
- 올바른 장비 및 설정: PET 재료 절단에는 레이저 출력 및 설정을 적절하게 조정하는 것이 중요합니다. 절단 중인 PET의 유형과 두께에 따라 올바른 레이저 출력 설정을 사용하면 과도하게 타거나, 그을리거나, 과열되지 않는 깨끗한 절단을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 교육: 작업자는 레이저 안전 프로토콜, 비상 절차 및 레이저 절단기의 안전한 작동에 대한 교육을 받아야 합니다. 여기에는 기계를 설정하고, 설정을 조정하고, 절단 과정에서 발생할 수 있는 문제에 대응하는 방법을 아는 것이 포함됩니다.
- 장비 교정 및 유지 관리: 레이저 절단기를 적절하게 교정하면 정확한 절단이 보장되고 PET 재료의 과열이나 연소를 방지하는 데 도움이 됩니다. 레이저 절단기를 정기적으로 유지 관리하면 사고를 예방하고 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
- 재료는 녹고 발화합니다. PET는 다른 플라스틱에 비해 녹는점이 상대적으로 낮습니다. PET를 레이저 절단할 때 레이저 에너지는 국부적인 가열을 발생시켜 재료가 녹거나 화재가 발생할 수 있습니다. 적절한 레이저 출력과 절단 속도 설정을 사용하면 과열을 방지하고 깔끔한 절단을 보장할 수 있습니다.
- 위험한 연기: PET를 레이저 절단하면 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 화학 물질을 포함하여 잠재적으로 유해한 연기가 방출됩니다. 적절한 환기 및 일정 관리 시스템은 환경에 미치는 영향을 최소화하고 작업자의 건강을 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 가장자리 품질: PET는 고온에서 쉽게 타기 때문에 레이저 절단으로 인해 절단 가장자리가 타거나 녹을 수 있습니다. 깨끗하고 부드러운 절단 모서리가 필요한 경우 문제가 될 수 있지만 추가 후처리 단계를 통해 원하는 마무리를 얻을 수 있습니다.
- 정밀한 과제: 레이저 발생기는 고정밀 절단을 달성할 수 있지만 PET의 특정 특성으로 인해 정밀한 절단을 달성하기가 어렵습니다. 재료의 열 반응과 용융 가능성으로 인해 의도한 절단 경로에서 벗어나 최종 제품이 부정확하게 절단될 수 있습니다.
- 복잡한 형상의 한계: PET는 열에 민감하기 때문에 뒤틀림이나 변형을 일으키지 않고 복잡한 형상을 절단하기가 어렵습니다. 일부 디자인은 기계적 절단이나 워터젯 절단과 같은 다른 절단 방법에 더 적합할 수 있습니다.
- 유지 관리 및 안전 문제: 레이저 절단기는 일관되고 안전한 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 레이저 시스템의 광학 및 구성 요소는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 절단 품질이 변경되고 잠재적인 안전 위험이 발생합니다.
- 열 스트레스: 레이저 절단은 절단되는 재료에 많은 열을 가져옵니다. 이 열은 PET 시트나 절단 부품이 휘거나 변형될 수 있는 열 응력을 생성할 수 있습니다. 이는 정확한 치수 정확도가 필요할 때 문제가 될 수 있습니다.
- 취성 및 균열: PET는 고온에 노출되면 부서지기 쉬울 수 있으며 레이저 절단에는 국부적인 가열이 포함됩니다. 이로 인해 절단선을 따라 균열이 발생하여 절단된 조각의 구조적 무결성이 저하될 수 있습니다.
- 재료 폐기물: 용융 및 연소와 관련된 문제로 인해 재료 폐기물이 증가할 수 있습니다. 절단 매개변수를 조정하거나 추가 후처리 단계를 요구하면 재료 활용도가 줄어들고 생산 비용이 증가합니다.
- 배출 제어: PET의 레이저 절단은 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 미립자 물질을 포함하여 유해한 가스와 연기를 생성합니다. 작업자의 안전을 보장하고 환경에 미치는 영향을 최소화하려면 적절한 환기 및 배기 시스템을 제공해야 합니다.
- 재료 구성 및 유형: 다양한 유형과 등급의 PET는 융점, 화학적 조성 및 특성이 다릅니다. 사용 중인 PET 재료의 특정 특성을 이해하면 레이저 절단 매개변수를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 초점 및 빔 정렬: 레이저 빔의 적절한 정렬 및 초점은 정확한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다. 잘못 정렬되거나 초점이 맞지 않으면 절단이 고르지 않게 되고 정확도가 떨어지며 재료가 손상될 수 있습니다.
- 절단 매개변수: 과도한 용융, 타는 현상 또는 변색을 유발하지 않고 최적의 절단 결과를 얻으려면 레이저 출력, 속도 및 초점을 조정하십시오. 이러한 매개변수 간의 올바른 균형을 찾는 것은 깨끗하고 정확한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 타는 듯한 느낌과 변색: PET는 레이저 빔에서 발생하는 열에 노출되면 타는 듯한 느낌과 변색이 발생하기 쉽습니다. 시험 절단 및 매개변수 조정은 이러한 효과를 최소화하고 가장자리 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 열 응력 및 뒤틀림: 레이저 절단 과정에서 발생하는 열은 PET에 열 응력과 뒤틀림을 일으킬 수 있습니다. 절단 중에 열을 발산하는 데 도움이 되도록 공기 보조 장치와 같은 기술을 고려해야 합니다.
- 광학 유지 관리: 일관된 빔 품질과 절단 정확도를 보장하려면 레이저 광학을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다. 더러운 광학 장치는 성능 저하와 절단 불량으로 이어질 수 있습니다.
- 안전 주의 사항: 레이저 절단에는 고출력 레이저가 사용되며 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다. 레이저 보안경을 포함한 적절한 안전 장비를 착용해야 하며, 작업자는 장비의 안전한 작동에 대한 교육을 받아야 합니다.
- 마스킹 및 뒷면: 마스킹 또는 뒷면 재료를 사용하면 재료 표면의 타거나 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. PET 시트의 상단이나 하단에 적용하여 과도한 열을 흡수하고 소재를 보호할 수 있습니다.
- 폐기물 관리: 레이저 절단 과정에서 발생하는 폐기물을 적절하게 수집하고 관리합니다. 여기에는 PET 커팅 시트와 커팅 과정에서 생성된 잔여물이 포함됩니다. 현지 규정에 따라 폐기물을 처리하십시오.
- 녹는점: 다른 플라스틱과 비교하여 PET는 일반적으로 약 240~260℃(464~500°F)로 상대적으로 낮은 녹는점을 갖습니다. 이로 인해 특히 더 높은 레이저 출력 수준을 사용할 때 레이저 가공 중에 녹거나 재주조되기 쉽습니다. 레이저 출력과 절단 속도를 적절하게 선택하면 과도한 용융을 방지하고 깨끗한 절단을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 열전도율: PET는 열전도율이 상대적으로 낮기 때문에 열을 빨리 발산할 수 없습니다. 이러한 특성으로 인해 레이저 가공 중에 열이 축적되어 그을림, 변색 또는 재료 품질 저하가 발생할 수 있습니다. 레이저 출력과 절단 속도를 적절하게 제어하면 열 효과를 관리하는 데 도움이 됩니다.
- 레이저 에너지 흡수: PET의 레이저 에너지 흡수는 색상과 투명도의 영향을 받습니다. 투명하거나 투명한 PET는 특정 레이저 파장의 흡수가 낮아 레이저 절단 공정의 효율성과 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 화학적 조성: 다양한 등급의 PET는 안정제, 안료 및 기타 첨가제의 존재를 포함하여 화학적 조성이 다릅니다. 이러한 첨가제는 레이저 빔에 노출되었을 때 재료의 흡수 특성, 열 전도성 및 동작을 변경하여 레이저 가공 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 열 민감도: PET가 고온에 노출되면 재료가 부서지기 쉽고 응력 균열이 발생할 수 있습니다. 과도한 열 발생을 방지하고 취성 파손 위험을 최소화하려면 레이저 절단 매개변수를 주의 깊게 조정해야 합니다.
- 표면 반사율: PET 재료 표면의 반사율은 레이저 에너지 흡수 효율에 영향을 미칩니다. 반사 표면은 에너지 흡수를 줄여 레이저 가공의 품질과 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 표면 마감: PET의 표면 마감은 레이저 가공 품질에 영향을 미칩니다. 매끄럽고 균일한 표면은 레이저 빔을 산란시킬 수 있는 거칠거나 질감이 있는 표면보다 더 나은 결과를 생성하는 경향이 있습니다.
- 두께 및 밀도: PET 재료가 두꺼울수록 깔끔한 절단을 위해 더 높은 레이저 출력 수준이나 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 재료의 밀도는 열 흡수와 레이저 가공에 대한 반응에도 영향을 미칩니다.
- 눌음 및 변색: PET는 레이저 절단 공정 중 열분해로 인해 눌어붙고 변색되기 쉽습니다. 레이저 매개변수를 조정하면 탄화를 최소화하고 재료의 시각적 외관을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 환기 및 배출 제어는 열분해 부산물을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 환기 및 연기 배출: PET의 레이저 절단은 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 배출물을 방출하여 건강 및 환경에 위험을 초래합니다. 이러한 배출물의 화학적 조성은 처리되는 특정 PET 재료에 따라 달라질 수 있으며 적절한 환기 및 연기 추출은 작업자 안전에 매우 중요합니다.
- 열 영향부(HAZ): 레이저 절단 영역 주변의 열 영향부는 국부적인 가열의 결과입니다. PET의 특성은 이 열 영향부의 크기와 영향에 영향을 미치며, 이는 결국 절단의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.