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AccTek 튜브 및 시트 레이저 절단기
튜브 및 시트 레이저 절단기는 금속 튜브 및 시트의 고효율 절단에 사용할 수 있는 이중 목적 파이버 레이저 절단기입니다. 그것은 견고한 강철 침대, 랙 드라이브 시스템 및 섬유 레이저 절단기의 우수한 절단 정확도와 효율성을 보장하는 전문 튜브 및 시트 레이저 절단 CNC 시스템을 채택합니다. 프로세스를 개선하고 고객에게 고품질 제품을 제공하려는 모든 금속 가공 회사에 필수적인 도구입니다.
레이저 절단기는 튜브 및 시트를 절단할 때 기존 절단 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 우선, 그것들은 매우 정확하고 복잡한 디자인과 패턴을 쉽게 자를 수 있습니다. 반면에 레이저 절단기는 다른 절단 방법보다 훨씬 빠르기 때문에 기업이 생산성을 높이고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
시트 절단과 튜브 절단을 하나의 레이저 절단기로 통합한 튜브 및 시트 파이버 레이저 절단기는 최소한의 투자와 공간으로 레이저 절단의 이점을 누리면서 탁월한 절단 성능을 얻을 수 있습니다. 실제 생산 요구에 따라 다양한 출력(1000-50000W)의 광섬유 레이저 발생기를 장착할 수 있으며, 물론 교환 작업대와 완전 밀폐형 보호 케이스를 추가하도록 선택할 수도 있습니다. 튜브 및 시트 레이저 절단기를 사용하면 기업에서는 강철, 알루미늄, 황동, 구리를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 자동차, 항공우주, 가구, 간판에 이르기까지 광범위한 산업에 이상적입니다.
동영상 재생 정보 튜브 및 시트 레이저 절단기
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튜브 및 시트 레이저 절단기의 장점
다재
다재
튜브와 시트를 모두 절단하므로 여러 기계의 필요성이 줄어듭니다.
높은 정밀도
높은 정밀도
엄격한 공차를 위해 복잡한 디자인과 정확한 절단을 제공합니다.
높은 절삭 속도
높은 절삭 속도
신속한 처리로 생산 효율성을 높입니다.
재료 낭비 최소화
재료 낭비 최소화
자재 사용을 최적화하고 스크랩을 줄입니다.
비접촉 절단
비접촉 절단
재료의 뒤틀림과 손상을 방지하여 깔끔한 절단을 보장합니다.
설정 시간 단축
설정 시간 단축
더 빠른 생산 처리를 위해 운영을 간소화합니다.
비용 효율성
비용 효율성
효율적인 자재 사용 및 에너지 소비를 통해 운영 비용을 절감합니다.
자동화 및 통합
자동화 및 통합
생산성 향상을 위한 자동화된 로딩/언로딩 및 고급 소프트웨어를 갖추고 있습니다.
자주 묻는 질문
튜브 및 시트 레이저 절단기란 무엇입니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기는 두 가지 절단 공정을 하나의 시스템으로 통합하는 금속 제조에 사용되는 다목적 도구입니다. 이 기계는 평판 금속 부품과 관형 또는 원통형 금속 부품을 정확하고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
시트 절단의 경우 기계는 절단 헤드를 통해 초점을 맞춘 고출력 레이저 빔을 활용하여 강철, 알루미늄 또는 스테인리스강과 같은 평평한 판금 재료에서 복잡한 모양, 패턴 또는 프로파일을 절단합니다. 이 프로세스는 자동차, 항공우주, 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
시트 절단 외에도 기계에는 튜브 절단 작업도 처리할 수 있는 장비가 갖추어져 있습니다. 건설, 가구 제조, 인프라 개발과 같은 산업에 중요한 다양한 모양과 크기의 파이프, 튜브 및 프로파일을 정확하게 절단할 수 있습니다.
시트 및 튜브 절단 기능을 단일 시스템에 결합함으로써 튜브 및 시트 레이저 절단기는 높은 정밀도, 재료 낭비 최소화, 복잡한 모양을 쉽게 절단하는 기능 등 다양한 이점을 제공합니다. 그 다양성으로 인해 현대 금속 제조 공정에서 없어서는 안 될 도구입니다.
튜브 및 시트 레이저 절단기의 비용은 얼마입니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기의 가격은 기계의 크기와 성능, 제조사와 모델, 제조 국가 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 소형 저전력 기계는 약 $25,000부터 시작하는 반면, 더 높은 전력 출력과 고급 기능을 갖춘 더 크고 고급 기계는 $300,000 이상에 달할 수 있습니다. 튜브 및 시트 레이저 절단기에 대한보다 정확한 견적을 얻으려면 당사에 문의하십시오.
튜브 및 시트 레이저 절단기의 소유 비용에는 초기 구매 가격뿐만 아니라 지속적인 유지 관리, 수리 및 운영 비용이 포함된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 레이저 절단기의 총 가동 비용을 계산할 때 레이저 절단 가스, 교체 부품, 렌즈 및 노즐과 같은 소모품과 같은 재료 비용도 고려해야 합니다.
튜브 및 시트용 레이저 절단기는 얼마나 정확합니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기의 정확도는 기계의 설계, 구성, 교정 및 제어 시스템의 정밀도를 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 그러나 이러한 기계는 일반적으로 높은 수준의 정확성과 반복성을 달성할 수 있습니다.
평판 판금 절단의 경우 최신 레이저 절단 기계는 일반적으로 ±0.1mm ~ ±0.05mm(0.004인치 ~ 0.002인치) 범위 내의 위치 정확도와 ±0.2mm ~ ±0.1mm(0.008인치 ~ 0.004인치) 내의 절단 공차를 달성할 수 있습니다. ) 또는 경우에 따라 더 단단해집니다.
튜브 절단의 경우 위치 지정 정확도와 절단 공차가 비슷한 범위 내에 있으므로 정확도도 비슷하게 높을 수 있지만, 튜브의 형상과 잠재적인 뒤틀림이 이러한 값에 약간 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 달성 가능한 정확도는 절단되는 재료, 재료의 두께, 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 경로의 복잡성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 또한 정기적인 기계 유지 관리 및 교정은 장기적이고 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 전반적으로 튜브 및 시트 레이저 절단기는 뛰어난 정밀도를 제공하며 엄격한 공차와 고품질 절단이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
튜브 및 시트 레이저 절단기는 어떤 모양을 절단할 수 있습니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기는 평평한 판금과 관형 또는 원통형 금속 부품 모두에서 다양한 모양을 절단할 수 있습니다. 다음은 이 유형의 기계를 사용하여 절단할 수 있는 모양의 몇 가지 예입니다.
- 플랫 시트 모양
- 직선: 기계는 직선을 정밀하게 절단할 수 있어 정사각형, 직사각형, 삼각형과 같은 단순한 기하학적 모양을 만들 수 있습니다.
- 곡선: 원, 호, 타원 등 곡선 모양을 절단할 수 있어 둥글거나 유기적인 형태를 제작할 수 있습니다.
- 복잡한 디자인: 기계의 높은 정밀도로 인해 복잡한 패턴, 복잡한 디자인 및 미세한 특징을 지닌 세부적인 모양을 절단할 수 있습니다.
- 튜브 및 프로파일 모양
- 원형 튜브: 기계는 원형 튜브를 정확하게 절단할 수 있어 파이프, 실린더, 원형 프로파일과 같은 구성요소를 생성할 수 있습니다.
- 정사각형 및 직사각형 튜브: 정사각형 및 직사각형 튜브를 정밀하게 절단할 수 있어 프레임, 구조물 및 각도 프로파일이 있는 기타 구성요소를 제작하는 데 유용합니다.
- 개방형 프로파일: 기계는 C-채널, U-채널 및 다양한 응용 분야에 사용되는 기타 맞춤형 프로파일과 같은 복잡한 모양의 개방형 프로파일을 절단할 수 있습니다.
- 각진 절단: 튜브와 프로파일에 각진 절단을 할 수 있어 연귀 모서리나 경사진 특징이 있는 부품의 제작이 용이해집니다.
튜브 및 시트 레이저 절단기는 어떤 재료를 절단할 수 있습니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기는 주로 금속 재료 절단을 전문으로 합니다. 절단할 수 있는 일반적인 금속 재료는 다음과 같습니다.
- 탄소강
- 스테인레스 스틸
- 합금강
- 알류미늄
- 구리
- 놋쇠
- 티탄
- 니켈 합금
- 공구강
- 아연 도금 강판
- 연강
튜브 및 시트 레이저 절단기의 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기 유지 관리는 최적의 기계 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하며 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 필요한 몇 가지 일반적인 유지 관리 작업은 다음과 같습니다.
- 일일 청소
- 작업물 지지 표면과 기계 인클로저를 포함하여 절단 영역에서 잔해물, 먼지 및 금속 부스러기를 제거하십시오. 일관된 레이저 빔 품질을 보장하려면 기계의 렌즈, 거울 및 기타 광학 구성 요소를 청소하십시오.
- 정기점검
- 절단 노즐, 초점 렌즈, 거울 및 보호 창과 같은 중요한 구성 요소에 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 교체하십시오.
- 벨트, 체인 및 기타 기계 부품에 마모, 장력 또는 정렬 불량의 징후가 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 조정하거나 교체하십시오.
- 선형 가이드, 볼 나사 및 구동 모터를 포함한 기계의 모션 시스템을 검사하여 원활한 작동과 정확성을 보장합니다.
- 매끄럽게 하기
- 과도한 마모와 마찰을 방지하려면 제조업체의 권장 사항에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
- 해당하는 경우 절단 헤드의 자동 초점 장치를 청소하고 윤활유를 바릅니다.
- 광학 정렬
- 절단 정확도를 유지하려면 거울 및 초점 광학 장치를 포함한 레이저 빔 전달 시스템의 정렬을 주기적으로 확인하고 조정하십시오.
- 최적의 절단 성능을 위해 레이저 빔을 노즐과 정렬하십시오.
- 냉각 시스템 유지보수
- 레이저 소스의 과열을 방지하기 위해 냉각기 또는 공기 냉각기를 포함한 냉각 시스템을 모니터링하고 유지관리합니다.
- 냉각수 수위, 필터, 호스를 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하거나 청소하십시오.
- 소프트웨어 업데이트 및 교정
- 제조업체에서 제공하는 최신 업데이트 및 패치를 사용하여 장비 제어 소프트웨어를 최신 상태로 유지하십시오.
- 정확한 절단 결과를 보장하려면 기계의 위치 지정 시스템과 레이저 출력을 주기적으로 보정하십시오.
- 운영자 교육
- 적절한 작동, 안전 관행 및 잠재적인 유지 관리 문제에 대한 인식을 보장하기 위해 기계 운영자에게 지속적인 교육을 제공합니다.
튜브 및 시트 레이저 절단기의 작동 비용은 얼마입니까?
튜브 및 시트 레이저 절단기를 작동하는 데 드는 비용에는 여러 요소가 포함되며 특정 기계, 용도, 절단되는 재료 및 기타 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 전기: 레이저 절단 기계는 레이저 소스, 모션 시스템, 냉각 시스템 및 기타 구성 요소에 전력을 공급하기 위해 전기를 소비합니다. 전기 비용은 기계의 전력 소비, 절단 속도, 작동 시간 등의 요인에 따라 달라집니다.
- 소모품: 레이저 절단 기계는 절단 노즐, 렌즈, 보호 창 및 보조 가스(예: 질소 또는 산소)를 포함하여 정기적인 교체가 필요한 소모성 부품을 사용합니다. 소모품 비용은 기계의 용도와 절단되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
- 유지 관리 및 수리: 청소, 윤활, 부품 교체 등 정기적인 유지 관리 작업은 기계의 신뢰성과 성능을 보장합니다. 유지보수 및 수리 비용은 기계의 연식, 사용량, 발생하는 예상치 못한 문제에 따라 달라질 수 있습니다.
- 작업자 인건비: 설정, 프로그래밍, 재료 로드/언로드, 절단 프로세스 모니터링을 포함하여 기계 작동과 관련된 인건비입니다.
- 가스 소비: 기계가 절단을 위해 보조 가스(예: 질소 또는 산소)를 사용하는 경우 가스 실린더 구매 및 재충전 또는 가스 생성 시스템 유지 관리와 관련된 비용이 발생합니다.
- 폐기물 처리: 현지 규정 및 절단되는 재료에 따라 고철 또는 레이저 절단 폐기물과 같은 폐기물 처리와 관련된 비용이 발생할 수 있습니다.
튜브 및 시트 레이저 절단기에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?
튜브 및 시트 레이저 절단 기계에는 일반적으로 작업자, 주변 사람 및 기계 자체를 보호하기 위해 다양한 안전 기능이 통합되어 있습니다. 다음은 이러한 기계에서 볼 수 있는 몇 가지 일반적인 안전 기능입니다.
- 밀폐된 작업 공간: 대부분 레이저 절단기 레이저 빔을 차단하고 절단 작업 중 방사선 노출과 날아다니는 파편을 방지하기 위해 작업 공간을 밀폐해야 합니다.
- 안전 인터록: 인터록 시스템은 출입문, 패널 또는 인클로저가 열려 있는 경우 기계가 작동하지 못하도록 방지합니다. 이렇게 하면 기계가 작동하는 동안 작업자가 절단 영역에 접근할 수 없습니다.
- 비상 정지(E-stop) 버튼: 비상 정지 버튼을 사용하면 운전자는 긴급 상황이나 안전하지 않은 상황이 발생하는 경우 장비 작동을 신속하게 중단할 수 있습니다.
- 안전 라이트 커튼: 기계 주변의 라이트 커튼이나 센서는 물체나 사람의 존재를 감지하고 누군가가 위험 구역에 들어가면 자동으로 기계를 정지시킵니다.
- 빔 충돌 감지: 레이저 빔과 가공물, 절단 헤드 또는 기타 기계 구성 요소 간의 잠재적인 충돌을 모니터링하는 센서 또는 시스템으로, 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 자동으로 일시 중지하거나 종료합니다.
- 배기 및 연기 추출 시스템: 효과적인 배기 및 연기 추출 시스템은 절단 중에 생성되는 연기, 연기 및 미립자를 제거하여 유해한 공기 중 오염 물질에 대한 노출을 최소화합니다.
- 보안경 및 보호 장비: 작업자와 주변인은 레이저 방사선, 날아다니는 잔해 및 기타 위험으로부터 보호하기 위해 보안경이나 기타 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 할 수 있습니다.
- 기계 상태 표시기: 시각 및 청각 표시기는 전원 켜짐, 대기, 절단 진행 중, 오류 상태 등 기계 상태에 대한 실시간 피드백을 제공합니다.
- 교육 및 안전 절차: 종합적인 운전자 교육 프로그램과 안전 절차를 통해 운전자는 장비를 안전하게 작동하고, 자재를 취급하고, 비상 상황에 대응하는 방법을 이해할 수 있습니다.
- 안전 표준 준수: 튜브 및 시트 레이저 절단기는 안전한 작동과 법적 요구 사항 준수를 보장하기 위해 산업 안전 표준 및 규정에 따라 설계 및 제조되었습니다.
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