폴리프로필렌 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | 파이버 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | 최대 절단 속도 | 5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | 0.3mm/초 |
최적의 절단 속도 | 2mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.5mm/s | 0.3mm/초 | 0.2mm/s | |
40W | 최대 절단 속도 | 8mm/s | 5mm/초 | 2.5mm/초 | 2mm/s | 1mm/초 | 0.6mm/초 |
최적의 절단 속도 | 4mm/s | 2.5mm/초 | 1.5mm/s | 1mm/초 | 0.6mm/초 | 0.4mm/초 | |
60W | 최대 절단 속도 | 12mm/s | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 |
최적의 절단 속도 | 6mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.5mm/s | |
80W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 1mm/초 |
최적의 절단 속도 | 7.5mm/초 | 5mm/초 | 2.5mm/초 | 2mm/s | 1mm/초 | 0.6mm/초 | |
100W | 최대 절단 속도 | 18mm/초 | 12mm/s | 6mm/초 | 4.5mm/초 | 2.5mm/초 | 1.2mm/초 |
최적의 절단 속도 | 9mm/초 | 6mm/초 | 3mm/s | 2.5mm/초 | 1.2mm/초 | 0.8mm/초 | |
130W | 최대 절단 속도 | 23mm/초 | 15mm/초 | 7.5mm/초 | 5.5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s |
최적의 절단 속도 | 11.5mm/초 | 7.5mm/초 | 3.5mm/초 | 2.8mm/초 | 1.5mm/s | 1mm/초 | |
150W | 최대 절단 속도 | 25mm/s | 17mm/s | 8.5mm/초 | 6.5mm/초 | 3.5mm/초 | 1.8mm/s |
최적의 절단 속도 | 12.5mm/초 | 8.5mm/초 | 4mm/s | 3mm/s | 1.8mm/s | 1.2mm/초 | |
180W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 20mm/s | 10mm/s | 7.5mm/초 | 4mm/s | 2mm/s |
최적의 절단 속도 | 15mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | 3.8mm/초 | 2mm/s | 1.2mm/초 | |
200W | 최대 절단 속도 | 33mm/초 | 22mm/초 | 11mm/s | 8mm/s | 4.5mm/초 | 2.2mm/초 |
최적의 절단 속도 | 16.5mm/초 | 11mm/s | 5.5mm/초 | 4mm/s | 2.2mm/초 | 1.5mm/s |
다른 절단 방법의 비교
절단 공정 | 레이저 커팅 | 다이 커팅 | CNC 라우팅 | 초음파 절단 |
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원칙 | 레이저 에너지는 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 기화시킵니다. | 프레스 다이는 힘을 사용하여 재료를 절단합니다. | 절삭 공구는 프로그래밍된 경로를 따릅니다. | 고주파 진동이 재료를 관통함 |
정도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 | 높은 정밀도 |
가장자리 품질 | 깨끗하고 부드러운 가장자리 | 깨끗한 가장자리 | 깨끗한 가장자리 | 깨끗한 가장자리 |
열영향부 | 최소 열 영향 구역 | 무시할 만한 열 발생 | 약간의 발열 | 최소한의 열 발생 |
재료 호환성 | 폴리카보네이트를 포함한 다양한 소재에 적합 | 일반적으로 폴리카보네이트를 포함한 부드러운 소재에 사용됩니다. | 폴리카보네이트를 포함한 다양한 소재에 적합 | 폴리카보네이트를 포함한 부드러운 소재에 적합 |
다재 | 복잡하고 복잡한 디자인에 적합 | 더 단순한 모양과 크기로 제한됩니다. | 다양한 모양과 크기에 활용 가능 | 복잡한 디자인에도 활용 가능 |
처리량 | 레이저 출력 및 재료 두께에 따라 중간에서 높음 | 대량생산에 적합 | 설정 및 재료 두께에 따라 중간에서 높음 | 중간에서 높음 |
설정 시간 | 설정에는 레이저 초점 조정 및 매개변수 조정이 포함됩니다. | 설정에는 다이 생성 및 재료 위치 지정이 포함됩니다. | 설정에는 도구 경로 프로그래밍 및 재료 확보가 포함됩니다. | 설정에는 장비 매개변수 조정이 포함됩니다. |
물질 배출 | 연기 및 잠재적으로 유해한 배출물을 생성합니다. | 먼지와 잔해물 배출을 생성합니다. | 먼지와 잔해물 배출을 생성합니다. | 먼지나 이물질이 발생하지 않음 배출 없음 |
오토메이션 | 완전 자동화 가능 | 반복적인 절단을 자동화할 수 있습니다. | 반복적인 절단을 자동화할 수 있습니다. | 반복적인 절단을 자동화할 수 있습니다. |
유연성 | 다양한 두께와 재질에 적합 | 특정 다이 모양 및 크기로 제한됨 | 다양한 두께와 재질에 적합 | 특정 두께와 재질로 제한됨 |
제품 특징
- 이 기계는 적절한 전원 출력을 갖춘 고품질 CO2 레이저 생성기를 사용하여 가장자리가 깨끗하고 열 발생이 최소화된 폴리카보네이트를 절단합니다.
- 높은 정밀도와 정확도로 기계는 폴리카보네이트 시트를 복잡하고 세밀하게 절단할 수 있습니다.
- 이 기계는 절단 공정을 설계 및 제어하기 위한 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스를 갖추고 있으며 다양한 설계 파일 형식과의 호환성을 제공합니다.
- 기계는 폴리카보네이트, 아크릴, 목재, 섬유 등을 포함한 다양한 재료로 작업하도록 설계되었습니다.
- 자동 초점 조정 시스템은 레이저가 특정 재료 두께에 대해 최적의 초점을 맞추도록 하여 설정 시간을 줄이고 절단 품질을 향상시킵니다.
- 기계는 레이저 출력과 절단 속도를 조정할 수 있어 절단 공정을 제어하여 다양한 재료와 두께에 대해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
- 기계에는 다양한 재료에 대해 미리 구성된 설정을 제공하는 재료 데이터베이스가 포함되어 있어 설정 프로세스를 단순화하고 절단 매개변수 및 결과를 최적화합니다.
- 적절한 냉각 메커니즘은 절단 중에 발생하는 열을 관리하고 재료가 녹거나 휘는 것을 방지합니다.
- 효율적인 배기 및 여과 시스템은 절단 공정에서 연기와 잔해물을 제거하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
- 기계에는 작업자가 레이저 방사선에 노출되는 것을 방지하고 안전한 작동을 보장하는 인터록, 인클로저 및 안전 센서와 같은 안전 기능이 있습니다.
- 이 기계는 절단 패턴을 설계하고 생성하기 위한 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되므로 설계와 생산 공정 간의 원활한 통합이 가능합니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
- 용융 및 기화: 폴리프로필렌은 다른 플라스틱에 비해 녹는점이 낮기 때문에 레이저 절단 중에 녹는 경향이 있고 녹은 모서리를 형성할 수 있습니다. 이를 방지하려면 레이저 출력과 속도 설정을 적절하게 조정해야 합니다.
- 열 민감도: 폴리프로필렌은 다른 플라스틱에 비해 열에 덜 민감하지만 레이저 절단 과정에서 여전히 열의 영향을 받을 수 있습니다. 레이저 출력이 높거나 절단 속도가 느리면 절단 경로를 따라 국부적인 열 축적 및 변형이 발생할 수 있습니다.
- 연기 생성: 레이저 절단 폴리프로필렌은 재료의 특정 구성에 따라 달라지는 연기를 생성합니다. 연기를 관리하고 안전한 작업 환경을 유지하려면 적절한 환기 및 연기 추출 시스템을 갖추어야 합니다.
- 가장자리 품질: 레이저 절단은 일반적으로 폴리프로필렌에 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생성합니다. 다만, 열로 인해 가장자리 부분에 약간의 변색이 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 최소 수준이며 적절한 매개변수 조정을 통해 개선될 수 있습니다.
- 재료 두께: 폴리프로필렌은 다양한 두께로 레이저 절단할 수 있지만, 두꺼운 시트의 경우 완전하고 깔끔한 절단을 보장하기 위해 레이저 출력, 절단 속도 및 다중 패스 조정이 필요할 수 있습니다.
- 최고의 레이저 유형: CO2 레이저 발생기는 유기 물질에 쉽게 흡수되고 폴리프로필렌을 절단하는 데 자주 사용되는 파장을 방출합니다. 다른 레이저 유형에는 다른 설정과 고려 사항이 필요할 수 있습니다.
- 재료 구성: 폴리프로필렌 시트에는 레이저 절단 공정에 영향을 미칠 수 있는 첨가제, 충전재 또는 코팅이 포함될 수 있습니다. 재료의 구성과 그것이 절단에 어떤 영향을 미치는지 알면 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 뒤틀림: 폴리프로필렌은 열에 노출되면 뒤틀리기 쉽습니다. 이는 일반적으로 레이저 빔의 국부적인 열로 인해 레이저 절단 중에 심각한 문제가 되지 않지만, 절단 중 뒤틀림을 방지하기 위해 적절한 공작물 고정을 보장하는 것은 여전히 필요합니다.
- 반사 코팅: 일부 폴리프로필렌 시트는 반사 또는 광택 마감 처리가 되어 있을 수 있습니다. 이러한 표면은 레이저가 재료와 상호 작용하는 방식에 영향을 미치며 레이저 설정을 조정해야 할 수도 있습니다.
- 테스트 및 최적화: 폴리프로필렌을 레이저 절단할 때 최적의 결과를 얻으려면 레이저 설정을 테스트하고 최적화해야 합니다. 다양한 브랜드와 폴리프로필렌 제제는 레이저 절단에 다르게 반응할 수 있으므로 테스트 절단은 스크랩으로 이루어져야 합니다.
- 레이저 에너지 흡수: 폴리프로필렌은 많은 일반적인 레이저 파장에 상대적으로 투명한 폴리머이므로 직접 레이저 가공에는 적합하지 않습니다. 레이저 에너지는 재료에 흡수되어 가열되어 녹거나 증발할 수 있습니다. 폴리프로필렌은 많은 레이저 파장에서 잘 흡수되지 않기 때문에 레이저 에너지를 열로 변환하는 데 효율적이지 않아 특정 레이저를 사용한 가공이 까다로울 수 있습니다.
- 파장 선택: 다양한 유형의 레이저 발생기는 다양한 파장에서 작동하며 레이저 에너지의 흡수는 이러한 파장과 재료의 호환성에 따라 달라집니다. CO2 레이저 발생기(10.6μm 파장)는 일반적으로 폴리머 가공에 사용되지만 폴리프로필렌은 이 파장과 강하게 상호 작용하지 않을 수 있습니다.
- 첨가제: 첨가제의 존재는 폴리프로필렌의 레이저 가공 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 상업용 폴리프로필렌 소재는 착색제, 안정제, 난연제, 충격 보강제 등의 특성을 변경하기 위해 첨가제와 혼합됩니다. 이러한 첨가제는 재료가 레이저 에너지와 상호 작용하는 방식에 영향을 미쳐 레이저 가공을 촉진하거나 방해할 수 있습니다.
- 용융 및 용접: 폴리프로필렌은 레이저 에너지를 사용하여 용융 및 용접될 수 있습니다. 레이저 용접은 직접 용접 또는 전송 용접 방법으로 수행할 수 있습니다. 직접 용접에는 폴리머 표면을 함께 녹이는 작업이 포함되는 반면, 전송 용접에는 투명한 재료를 사용하여 레이저 에너지를 흡수하고 이를 폴리프로필렌 부품 사이의 접합부로 전달하는 작업이 포함됩니다.
- 표면 마감: 폴리프로필렌의 레이저 가공으로 인해 용융 및 응고 과정의 특성으로 인해 표면이 거칠고 미세한 질감이 나타날 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 이는 이상적일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.
- 열 효과: 레이저 가공은 열을 발생시켜 주변 재료에 영향을 미칩니다. 폴리프로필렌은 다른 플라스틱에 비해 융점이 상대적으로 낮기 때문에 레이저 가공을 하면 국부적인 용융, 열 변형, 심지어 기화까지 발생할 수 있습니다.
- 절단 대 조각: 폴리프로필렌 레이저 절단은 열과 재료 제거를 효율적으로 관리해야 하기 때문에 조각이나 마킹보다 더 어렵습니다. 원하는 결과를 얻으려면 레이저 출력, 속도, 초점 등의 매개변수를 최적화해야 합니다.
- 공기 흡수: 폴리프로필렌은 레이저 가공 중에 대기 산소와 상호 작용할 수 있으며, 이로 인해 산화, 변색 및 재료 특성 변화가 발생할 수 있습니다. 통제된 환경이나 불활성 분위기에서 처리하면 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 위험한 연기 배출: 폴리에틸렌을 레이저 절단할 때 공정에서 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 미립자 물질을 포함하여 잠재적으로 유해한 가스 및 연기가 생성될 수 있습니다. 방출 정도는 레이저 출력, 폴리에틸렌 유형, 절단 속도 등의 요인에 따라 달라집니다. 작업 영역에서 연기가 효과적으로 제거되도록 적절한 환기 및 배기 시스템을 제공해야 하며, 이는 작업자가 위험한 연기를 흡입하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 재료에 불이 붙음: 폴리에틸렌은 내열성이 상대적으로 낮기 때문에 레이저 출력이 너무 높거나 장기간 노출되면 재료에 불이 붙을 수 있습니다. 이로 인해 재료가 국부적으로 연소되거나 녹을 수 있으며 화재 위험이 있을 수 있습니다. 출력 및 속도와 같은 레이저 매개변수를 적절하게 제어하면 과도한 열 축적을 방지하고 화재 위험을 최소화할 수 있습니다.
- 개인 보호 장비(PPE): 레이저 절단 장비를 사용하는 작업자와 직원은 사용 중인 레이저의 파장을 차단하도록 특별히 설계된 보안경과 같은 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다. PPE는 특정 레이저 설정 및 파장에 따라 선택해야 합니다.
- 레이저 시스템 전문 지식: 레이저 절단 시스템 작동에 대한 적절한 교육과 전문 지식은 폴리에틸렌의 안전하고 효율적인 처리를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료의 특정 특성과 레이저 시스템의 기능 및 한계를 알면 사고를 예방하고 원하는 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 폐기물 처리: 부스러기, 칩, 잔여물 등 레이저 절단 폴리에틸렌에서 발생하는 폐기물입니다. 취급 및 폐기는 현지 규정 및 모범 사례를 따라야 합니다.
- 재료 무결성: 레이저 절단은 폴리에틸렌 재료를 국부적으로 가열, 용융 및 기화할 수 있습니다. 적절하게 제어하지 않으면 절단면이 타거나 녹거나 변형되는 등 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다. 레이저 매개변수를 적절하게 선택하면 재료 무결성을 손상시키지 않고 깨끗하고 정확한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 추출 및 환기: 레이저 절단 중에 발생하는 연기와 가스를 제거하기 위해 적절한 배기 시스템과 국소 배기 환기 장치를 제공해야 하며, 이는 안전하고 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 정기적인 유지 관리: 레이저 절단 기계는 정확하고 안전한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 검사되어야 합니다. 여기에는 마모 확인, 안전 기능 보정 확인, 문제 즉시 해결 등이 포함됩니다.
- 재료 흡수: 폴리프로필렌은 특히 10.6 미크론의 파장에서 작동하는 CO2 레이저 발생기를 사용할 때 레이저 에너지 흡수가 상대적으로 낮습니다. 이는 레이저 에너지를 쉽게 흡수하는 재료에 비해 효율적인 절단을 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
- 열 민감도: 폴리프로필렌은 열에 민감하며 레이저 절단 중에 발생하는 과도한 열로 인해 특히 높은 레이저 출력을 사용할 때 재료가 녹거나 탄화되거나 변형될 수 있습니다. 재료 특성이 원치 않게 변경되는 것을 방지하려면 레이저 매개변수를 주의 깊게 제어해야 합니다.
- 연기 배출: 레이저 절단 폴리프로필렌은 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 미립자를 포함한 위험한 연기와 입자를 방출합니다. 적절한 환기 및 연기 추출 시스템은 작업자의 안전을 보장하고 공기 품질 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
- 화재 위험: 폴리프로필렌은 고온에 노출되면 녹거나 불이 붙는 열가소성 소재입니다. 레이저 절단은 열을 발생시키며, 이로 인해 레이저 에너지가 너무 집중되거나 절단 매개변수가 잘못 설정된 경우 재료가 국부적으로 녹거나 점화될 수 있습니다.
- 제한된 두께: 매우 두꺼운 폴리프로필렌 재료의 경우 레이저 절단의 효과가 떨어질 수 있습니다. 재료의 두께가 증가함에 따라 절단에 필요한 에너지도 증가하여 불완전한 절단이 발생하거나 주변 영역에 과도한 열이 영향을 미칠 수 있습니다.
- 비용: 레이저 절단기를 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 레이저 절단 기계에 대한 초기 투자, 지속적인 유지 관리, 에너지 소비 및 레이저 구성 요소의 잠재적 교체가 모두 총 비용에 영향을 미칩니다.
- 표면 품질: 레이저 절단은 일반적으로 가장자리가 깨끗하지만 특정 폴리프로필렌 제제 또는 레이저 설정으로 인해 절단 가장자리가 타거나 변색될 수 있습니다. 원하는 표면 품질을 얻으려면 추가 마무리 단계가 필요할 수 있습니다.
- 초기 설정 및 최적화: 폴리프로필렌에서 최상의 절단 결과를 얻으려면 레이저 매개변수에 대한 광범위한 실험과 최적화가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 조정 중, 특히 새로운 재료나 디자인을 사용할 때 설정 시간이 길어지고 잠재적인 재료 낭비가 발생할 수 있습니다.
- 안전 고려 사항: 레이저 절단 폴리프로필렌에는 안전 위험이 수반되므로 유해한 연기, 레이저 방사선 및 잠재적인 화재 위험으로부터 작업자를 보호하기 위해 엄격한 안전 프로토콜을 구현해야 합니다. 적절한 교육과 개인 보호 장비는 작업자의 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료의 차이: 다양한 구성과 첨가제로 인해 폴리프로필렌의 종류와 등급에 따라 레이저 절단에 다르게 반응합니다. 따라서 사용되는 폴리프로필렌의 특정 특성을 파악하고 원하는 결과를 얻을 수 있는지 테스트하는 것이 필요합니다.
- 반사 표면: 폴리프로필렌에 특정 첨가제가 포함되어 있거나 반사 표면이 있는 경우 레이저 에너지를 효과적으로 흡수하지 못해 절단 결과가 좋지 않을 수 있습니다.
- 복잡한 형상: 레이저 절단은 복잡한 설계에 이상적이지만 모서리가 좁거나 반경이 작은 매우 복잡한 형상은 레이저 빔 초점 및 절단 경로 요구 사항의 특성으로 인해 어려울 수 있습니다.
- 환기 및 일정: 레이저 절단기의 배기 환기 시스템이 올바르게 설정되어 효율적으로 작동하는지 확인하십시오. 환기 시스템은 절단 영역에서 연기와 공기 중 입자를 효과적으로 제거할 수 있어야 합니다. 배기 팬의 크기가 레이저 절단기에 적합한지, 덕트 내부에 장애물이 없는지 확인하십시오.
- 에어 어시스트: 레이저 커터의 에어 어시스트 기능을 활용하세요. 공기 보조 장치는 레이저 빔 주변의 공기 흐름을 안내하여 절단 과정에서 발생하는 잔해물과 연기를 날려버리는 데 도움을 줍니다. 이는 절단 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 발생하는 연기의 양을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
- 연기 배출 시스템: 레이저 절단기의 배출 시스템 외에도 별도의 연기 배출 시스템이나 공기 청정기 사용을 고려할 수도 있습니다. 이러한 장치는 배기 가스에서 빠져나올 수 있는 잔류 연기를 포착하고 필터링하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료 마스킹: 절단하기 전에 폴리프로필렌 표면에 마스킹 테이프를 붙이면 탄 자국과 연기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 테이프는 레이저와 재료 사이의 장벽 역할을 하여 레이저 열에 대한 직접적인 노출을 최소화할 수 있습니다.
- 절단 매개변수: 절단 매개변수는 연기 생성 증가로 이어질 수 있는 연소 및 용융 정도를 최소화하는 데 어려움을 겪습니다. 파워, 속도, 패스 횟수 사이의 적절한 균형을 찾는 것은 더 깔끔한 절단을 달성하고 연기 배출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 재료 선택: 폴리프로필렌의 종류와 브랜드에 따라 연기 배출 수준이 다를 수 있습니다. 가능하다면 레이저 절단용으로 설계되고 연기 방출이 적은 재료를 선택하십시오.
- 작동 절차: 작업자는 연기 발생이 증가할 수 있는 재료의 불필요한 연소 또는 과열을 최소화하기 위해 적절한 절단 기술에 대한 교육을 받았습니다.
- 정기 유지 관리: 레이저 절단기를 깨끗하고 잘 관리된 상태로 유지하십시오. 최적의 성능을 보장하고 연기 배출을 유발할 수 있는 잔해물이 쌓이는 것을 방지하려면 절단 테이블과 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오.