MDF 레이저 절단기
광전 기술
AccTek Laser는 광전 관련 시스템 설계 및 제조에 중점을 둡니다. 최고의 R&D 역량으로 정확하고 정교한 가공 품질을 제공합니다.
통합 능력 및 경험
숙련되고 완성된 엘리트 R&D 팀과 함께 자동화, 로봇 통합, 시스템 통합 등과 같은 맞춤형이 모두 가능합니다.
전문적인 서비스
AccTek Laser의 레이저 절단기는 중국에서 설계 및 제조된 전문 레이저 절단기입니다. 우리의 엘리트 엔지니어링 팀은 관련 서비스 지원을 제공합니다.
장비 특징
고출력 CO2 레이저 튜브
기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고급 모션 시스템
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
고품질 광학
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
고정밀 HIWIN 레일
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
신뢰할 수 있는 스테퍼 모터
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
기술 사양
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
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업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 매체 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0 - 40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 수냉식 |
레이저 용접 능력
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm |
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25W | 최대 절단 속도 | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 3.5mm/초 | / | / | / | / | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 10mm/s | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 8mm/s | 3.5mm/초 | / | / | / | / | |
60W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | 2mm/s | / | / |
최적의 절단 속도 | 12mm/s | 8mm/s | 3.5mm/초 | / | / | / | |
80W | 최대 절단 속도 | 20mm/s | 13mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | / | / |
최적의 절단 속도 | 15mm/초 | 10mm/s | 8mm/s | 3.5mm/초 | / | / | |
100W | 최대 절단 속도 | 23mm/초 | 15mm/초 | 13mm/초 | 8mm/s | 2.5mm/초 | / |
최적의 절단 속도 | 18mm/초 | 13mm/초 | 10mm/s | 5mm/초 | / | / | |
130W | 최대 절단 속도 | 25mm/s | 18mm/초 | 13mm/초 | 9mm/초 | 4mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 6.5mm/초 | 3mm/s | / | |
150W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 21mm/초 | 15mm/초 | 12mm/s | 7mm/s | 4mm/s |
최적의 절단 속도 | 25mm/s | 18mm/초 | 13mm/초 | 9mm/초 | 5.5mm/초 | / | |
180W | 최대 절단 속도 | 33mm/초 | 25mm/s | 18mm/초 | 14mm/초 | 9mm/초 | 5mm/초 |
최적의 절단 속도 | 28mm/초 | 21mm/초 | 15mm/초 | 11mm/s | 7mm/s | 4mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 30mm/s | 25mm/s | 18mm/초 | 12mm/s | 8mm/s |
최적의 절단 속도 | 35mm/초 | 25mm/s | 20mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s |
다른 절단 방법의 비교
특징 | 라우터 절단 | CNC 라우팅 | 마이터 톱 절단 | 수공구 절단 |
---|---|---|---|---|
정확한 절단 | 예 | 예 | 예 | 아니요 |
복잡한 디자인 | 예 | 예 | 아니요 | 아니요 |
재료 낭비 최소화 | 예 | 라우팅에 따라 다름 | 아니요 | 아니요 |
각진 절단에 적합 | 아니요 | 아니요 | 예 | 아니요 |
오토메이션 | 예 | 예 | 아니요 | 아니요 |
필요한 기술 | 보통의 | 보통의 | 보통의 | 높은 |
제품 특징
- 이 기계에는 MDF 절단 및 조각에 적합한 고품질 CO2 레이저 발생기가 있습니다. 또한 CO2 레이저 발생기는 다양한 출력 등급으로 제공되며, 더 높은 출력의 레이저 발생기는 더 빠른 절단 속도와 더 두꺼운 MDF 절단 기능을 제공합니다.
- 이 기계는 정밀도와 정확도가 높으며 MDF에 복잡한 디자인과 섬세한 디테일을 만들 수 있습니다.
- 기계에는 다양한 플레이트 크기에 적응하기 위해 필요에 따라 다양한 침대 크기가 장착될 수 있습니다.
- 이 기계에는 설계 파일 가져오기, 절단 매개변수 설정 및 설정 조정을 쉽게 할 수 있는 사용자 친화적이고 다양한 제어 소프트웨어가 포함되어 있습니다.
- 이 기계는 AutoCAD, CorelDRAW 또는 Adobe Illustrator와 같은 업계 표준 디자인 소프트웨어와 호환되므로 디자인을 기계로 쉽게 가져올 수 있습니다.
- 이 기계에는 사용자가 절단 또는 조각하기 전에 재료에 레이저를 정확하게 위치시키는 데 도움이 되는 빨간색 점 포인터가 장착되어 있습니다.
- 이 기계는 MDF 뿐만 아니라 아크릴, 합판, 가죽, 판지 등의 다른 재료도 절단할 수 있습니다.
- 이 기계에는 장기간 사용 시 레이저 발생기가 과열되는 것을 방지하는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
- 기계는 다양한 MDF 두께와 디자인의 효율적인 절단을 충족하기 위해 필요에 따라 절단 속도와 출력 설정을 제어할 수 있습니다.
- 이 기계는 절단 경로를 최적화하여 낭비를 최소화하는 자동 배열 기능을 제공합니다.
제품 적용
장비 선택
높은 구성 CO2 레이저 절단기
CCD 카메라가 장착된 CO2 레이저 절단기
전동 리프트 테이블이 있는 CO2 레이저 절단기
완전 밀폐형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 CO2 레이저 절단기
자동 공급 장치가 있는 CO2 레이저 절단기
대형 CO2 레이저 절단기
더블 헤드 대형 CO2 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
완벽한 정밀도
타의 추종을 불허하는 품질
맞춤형 솔루션
우수한 고객 지원
자주 묻는 질문 질문
- 저전력 CO2 레이저 절단기(100와트 미만): 저전력 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 두께가 최대 약 6~8mm(약 1/4인치)인 얇은 MDF 시트를 절단하는 데 적합합니다. 더 두꺼운 MDF를 절단할 수 있지만 프로세스가 느려지고 절단 품질이 최적이 아닐 수 있습니다.
- 중전력 CO2 레이저 절단기(100~150W): 중전력 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 최대 약 12~15mm(약 1/2인치)의 두꺼운 MDF를 처리할 수 있습니다. 저전력 레이저에 비해 더 높은 절단 속도와 품질을 제공합니다.
- 고출력 CO2 레이저 절단기(150와트 이상): 고출력 CO2 레이저 발생기는 일반적으로 최대 25mm(약 1인치) 이상의 두꺼운 MDF 시트를 절단할 수 있습니다. 이 레이저 발생기는 더 빠른 절단 속도와 더 두꺼운 재료를 효율적으로 절단하는 기능을 제공합니다.
- MDF(중밀도 섬유판):
- 절단 정밀도: MDF는 밀도가 균일하고 표면이 매끄러워 레이저 절단에 이상적입니다. 일관된 재료 특성으로 정확하고 깔끔한 절단이 가능합니다.
- 가장자리 품질: 레이저 절단 MDF는 일반적으로 탄화를 최소화하면서 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생성하므로 가장자리 품질이 중요한 프로젝트에 이상적입니다.
- 복잡한 디자인: MDF는 표면이 매끄러워 정밀하게 조각하고 복잡한 패턴을 만들 수 있으므로 복잡하고 세부적인 디자인에 이상적입니다.
- 뒤틀림 최소화: 합판에 비해 MDF는 상대적으로 안정적이고 뒤틀림 현상이 적습니다. 이는 절단 정확도를 유지하는 데 중요합니다.
- 도장성: MDF는 페인트와 마감재를 쉽게 수용하므로 절단 후 다양한 사용자 정의 옵션이 가능합니다.
- 합판:
- 자연스러운 미학: 합판은 자연스러운 나무결과 외관을 유지하므로 나무 또는 소박한 느낌이 필요한 프로젝트에 적합합니다.
- 강도 및 내구성: 합판은 일반적으로 MDF보다 더 강하고 내구성이 뛰어나 구조적 또는 내하중 용도에 유리합니다.
- 적층 구조: 합판의 적층 구조는 레이저 컷 디자인에 독특한 시각적 질감과 깊이를 더해 아름답고 우아하게 만들 수 있습니다.
- 탄 자국: 합판은 절단된 가장자리 주위에 눈에 띄는 탄 자국이 생길 가능성이 높으며, 추가 마감이나 샌딩이 필요할 수 있습니다.
- 품질은 다양합니다. 합판의 품질은 매우 다양하며 품질이 낮은 합판에는 레이저 절단 공정을 방해하는 빈 공간이나 결함이 있을 수 있습니다.
- 레이저 출력: 레이저 출력 설정은 레이저 절단기 및 재료 두께에 따라 달라집니다. 더 낮은 전력 및 더 높은 속도 설정으로 시작하고 점차적으로 조정하여 원하는 결과를 얻으십시오.
- 절단 속도: 재료 두께와 레이저 출력에 따라 절단 속도를 조정합니다. 얇은 MDF는 더 빠른 속도에 적합하고, 두꺼운 재료는 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
- 재료 선택: 사용하는 MDF가 레이저 절단에 적합한지 확인하십시오. 다양한 구성과 밀도가 절단 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 초점: 적절한 초점은 깨끗하고 정확한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다. MDF 시트의 두께에 맞게 레이저의 초점을 조정해야 합니다.
- 마스킹 또는 테이핑: MDF 표면에 마스킹 테이프나 접착지를 사용하면 탄화를 줄이고 재료 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 최적화된 절단 경로: 절단 경로를 최적화하여 절단 시간을 최소화하고 기계의 마모를 줄입니다.
- 테스트 절단: 프로젝트를 시작하기 전에 다양한 출력, 속도 및 초점 설정을 사용하여 작은 MDF 조각에 테스트 절단을 수행하여 특정 기계 및 재료에 가장 적합한 매개변수를 결정합니다. 이는 재료 낭비를 방지하고 필요한 절단 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 위험한 연기 방출: 레이저를 사용하여 MDF를 절단하거나 조각할 때 유해한 연기와 공기 중 입자가 공기 중으로 방출됩니다. 이러한 방출에는 목재 칩, 수지 및 레이저 절단 공정의 기타 부산물이 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 연기를 흡입하면 건강에 해로울 수 있으며 호흡기 문제와 눈 자극을 유발할 수 있습니다.
- 화재 위험: MDF는 가연성이 높은 재료이며 레이저 절단 과정에서 상당한 양의 열이 발생합니다. 레이저가 올바르게 설정되지 않거나 절단 과정을 면밀히 모니터링하지 않으면 발화 및 화재 위험이 발생할 수 있습니다.
- 눈 및 피부 위험: 레이저 절단 중에 사용되는 레이저 빔은 눈과 피부에 해로울 수 있습니다. 레이저 빔에 직접 노출되거나 재료의 반사로 인해 눈 부상과 피부 화상이 발생할 수 있습니다. 작업자는 적절한 레이저 고글과 보호복을 착용해야 합니다.
- 탄 재료: 레이저 절단 MDF는 특히 레이저 설정이 너무 높거나 재료 품질이 낮은 경우 가장자리 탄을 유발할 수 있습니다. 이는 안전 위험을 야기하지는 않지만 완제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 화학물질 노출: 일부 MDF 제품에는 고온에 노출되면 유해한 화학물질을 방출하는 접착제가 포함되어 잠재적으로 화학물질 노출 위험을 초래할 수 있습니다.
- 소음: 레이저 절단기를 작동하면 안전 한계를 초과하는 소음 수준이 발생할 수 있습니다. 적절한 청력 보호 장치가 없으면 시끄러운 소음에 장기간 노출되면 청력이 손상될 수 있습니다.
- 적절한 환기 및 배기 시스템을 제공하십시오.
- 레이저 고글을 포함한 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 사용하십시오.
- 제조업체의 권장 사항에 따라 레이저 절단기를 보정하고 유지 관리하십시오.
- 작업 공간이 잘 정리되어 있고 조명이 잘 되어 있으며 가연성 물질이 없는지 확인하세요.
- 화재 진압 시스템과 비상 정지 절차를 구현합니다.
- 작업자에게 안전한 레이저 절단 방법을 교육합니다.
- MDF 재료에 대한 물질안전보건자료(MSDS) 지침을 따르십시오.
- 레이저 절단 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하십시오.
- 재료 방출: 레이저 절단 MDF는 포름알데히드 및 기타 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 화학 물질을 포함할 수 있는 잠재적으로 유해한 방출을 방출할 수 있습니다. 적절한 환기 및 배기 시스템은 이러한 건강 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 가장자리 번짐: 레이저 절단을 하면 절단된 가장자리에 번 자국이나 변색이 남을 수 있으며, 이는 밝은 색상이거나 도색되지 않은 MDF 표면에서 특히 두드러집니다. 표시를 제거하거나 숨기려면 추가 마무리 또는 샌딩이 필요할 수 있습니다.
- 재료 두께 제한: 레이저 절단은 일반적으로 더 얇은 MDF 재료에 가장 효과적입니다. 두꺼운 MDF를 절단하는 것은 절단 시간이 길어지고 열이 더 많이 축적될 가능성이 높기 때문에 어려울 수 있으며, 이로 인해 더 심각한 변색과 타는 현상이 발생할 수 있습니다.
- 재료 뒤틀림: 레이저에서 발생하는 강한 열로 인해 MDF가 뒤틀릴 수 있습니다. 특히 절단 과정에서 재료가 제대로 고정되지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 이로 인해 절단이 부정확해지고 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 디자인 제한: 레이저 절단은 매우 정확하지만 특히 두꺼운 MDF에서는 복잡한 디자인을 정확하게 실행하는 것이 어려울 수 있습니다. 복잡한 절단을 위해서는 더 많은 시간과 전문 지식이 필요할 수 있습니다.
- 장비 비용: 레이저 절단 기계는 구입 및 유지 관리 비용이 많이 들 수 있습니다. 제대로 작동하려면 정기적인 수리와 유지 관리가 필요하며, 이로 인해 기술 사용에 드는 전체 비용이 증가합니다.
- 제한된 재료 호환성: 레이저 절단은 모든 유형의 MDF에 적합하지 않습니다. 일부 MDF 보드는 절단 시 유해한 연기를 생성하거나 레이저 절단 장비를 손상시킬 수 있는 접착제나 코팅을 사용하여 제조됩니다. 레이저 절단용으로 특별히 설계된 MDF를 사용하는 것이 좋습니다.