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PL 구리 시트 레이저 절단기
- 상표: AccTek 레이저
- 레이저 유형: 파이버 레이저
- 가격대 : $13,600 - $300,000
- 절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- 절단 속도: 0-40000mm/분
- 지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- 냉각 모드: 물 냉각
- 제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
- 레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- 레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
- 서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
- 가이드 레일 상표: HIWIN
- 보증: 2년
장비 특징
파이버 레이저 발생기
이 기계는 세계적으로 유명한 브랜드(Raycus, Max, IPG, Reci, JPT)에서 생산한 고품질 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 우수한 빔 품질, 에너지 효율성 및 긴 서비스 수명으로 유명합니다. 파이버 레이저 발생기는 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하는 견고한 하우징에 들어 있습니다.
견고한 커팅 바디
차체 내부 구조는 여러 개의 직사각형 튜브로 용접되어 있으며, 차체 내부에는 보강된 직사각형 튜브가 있어 차체의 강도와 안정성을 높였습니다. 견고한 베드 구조는 가이드 레일의 안정성을 높일 뿐만 아니라 차체의 변형을 효과적으로 방지합니다. 신체의 서비스 수명은 25년입니다.
고품질 레이저 커팅 헤드
레이저 절단 헤드에는 레이저 빔의 초점 위치를 정밀하게 제어하기 위해 자동으로 조정될 수 있는 고품질 포커싱 미러가 장착되어 있습니다. 레이저 절단 헤드에는 또한 절단 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 실시간으로 정확하게 측정할 수 있는 고급 용량성 높이 감지 시스템이 장착되어 고르지 않은 표면에서도 일관된 절단 품질을 보장합니다.
친절한 CNC 제어 시스템
기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.
보조 가스 시스템
당사의 레이저 절단기에는 절단 품질과 효율성을 개선하기 위한 전문적인 보조 가스 시스템이 장착되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스는 질소, 산소 및 압축 공기입니다. 절단 헤드 노즐을 통해 가스가 직접 분사되어 녹은 재료를 날려 버리고 깨끗한 절단면을 만듭니다.
배기 시스템
연기와 작은 입자는 레이저 절단 중에 생성되며 강력한 배기 시스템은 레이저 절단 중에 생성된 연기, 먼지 및 입자를 제거할 수 있습니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하고 잠재적으로 유해한 배출물로부터 기계와 작업자를 보호합니다.
보안 기능
파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.
냉각 시스템
이 기계는 고품질 냉각 시스템을 사용하여 레이저 발생기 및 기타 발열 부품을 냉각합니다. 레이저 절단 중에 많은 열이 발생하며 냉각 시스템은 안정적인 작동 온도를 유지하여 기계 과열을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장합니다. 또한 제대로 작동하는 냉각 시스템은 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
기술 사양
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
|---|---|---|---|---|---|
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1kw-30kw | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레시/레이커스/IPG | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
절단 매개변수
| 레이저 파워 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 2000W | 1 | 6.0-8.0 |
|---|---|---|
| 2 | 3.0-4.0 | |
| 3000W | 1 | 15-20 |
| 2 | 9-12 | |
| 3 | 7.5-8.5 | |
| 4000W | 1 | 15-20 |
| 2 | 9-12 | |
| 3 | 7.5-8.5 | |
| 6000W | 1 | 30-40 |
| 2 | 10-15 | |
| 3 | 8-9 | |
| 4 | 5.5-6.2 | |
| 5 | 3.5-4.2 | |
| 6 | 2.2-3 | |
| 8000W | 1 | 30-35 |
| 2 | 20-25 | |
| 3 | 13-15 | |
| 4 | 6-7.5 | |
| 5 | 4-5.5 | |
| 6 | 3.5-4.5 | |
| 12000W | 1 | 35-45 |
| 2 | 20-25 | |
| 3 | 15-18 | |
| 4 | 10-11 | |
| 5 | 8-9 | |
| 6 | 4-5 | |
| 8 | 3-4 | |
| 10 | 2.5-3.0 | |
| 15000W | 1 | 30-32 |
| 2 | 20-22 | |
| 3 | 13-15 | |
| 4 | 15-18 | |
| 5 | 9.5-10.5 | |
| 6 | 6.5-7.5 | |
| 8 | 5.0-5.5 | |
| 10 | 3.0-3.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | |
| 20000W | 1 | 30-32 |
| 2 | 20-22 | |
| 3 | 13-15 | |
| 4 | 18-22 | |
| 5 | 10-11.5 | |
| 6 | 7.0-8.0 | |
| 8 | 5.5-6.0 | |
| 10 | 3.5-4.2 | |
| 12 | 2.6-3.5 | |
| 30000W | 1 | 30-32 |
| 2 | 20-22 | |
| 3 | 13-15 | |
| 4 | 20-23 | |
| 5 | 10-12.5 | |
| 6 | 8.0-8.5 | |
| 8 | 5.5-6.0 | |
| 10 | 4.5-5.0 | |
| 12 | 3.5-4.0 | |
| 14 | 2.5-2.9 | |
| 16 | 1.5-2.0 | |
| 40000W | 6 | 8.0-8.5 |
| 8 | 5.5-6.0 | |
| 10 | 3.5-4.2 | |
| 12 | 2.4-3.2 |
- 절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
- 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
- 절단 보조 가스: 산소(순도 99.99%);
- 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
- 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
- AccTek Laser에서 생산하는 구리 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.
기계 적용
장비 선택
AKJ-F1 파이버 레이저 절단기
AKJ-F2 파이버 레이저 절단기
AKJ-F3 파이버 레이저 절단기
AKJ-FB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기
AKJ-FC 파이버 레이저 절단기
왜 AccTek을 선택해야 합니까?
타의 추종을 불허하는 정밀도
당사의 구리 레이저 절단기는 최첨단 기술로 설계되어 최고 수준의 정밀도와 정확도를 제공합니다. 고품질 광학 및 고급 제어 시스템을 통해 정확하고 복잡한 절단을 보장하여 완벽한 정밀도로 가장 복잡한 디자인을 실현할 수 있습니다.
다양성과 적응성
당사의 구리 레이저 절단기는 다양한 두께의 황동을 포함하여 다양한 응용 분야와 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 얇거나 두꺼운 동판을 가공하든 당사의 레이저 절단기는 고객의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 복잡한 장식 부품이나 정밀 부품을 제조해야 하는 경우 당사 기계는 다양한 프로젝트를 수행하는 데 필요한 다재다능함을 제공합니다.
탁월한 효율성
품질 저하 없이 생산성을 극대화하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 구리 레이저 절단기는 효율적으로 작동하도록 설계되어 고속으로 절단하여 생산 시간을 크게 단축합니다. 즉, 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행하여 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. 출력을 극대화하고 경쟁에서 앞서 나가십시오.
신뢰성 및 지원
우리 회사에서는 고객 만족이 최우선입니다. 당사는 신뢰할 수 있고 견고한 황동 레이저 절단기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 기계가 유효 수명 동안 최고의 성능으로 작동하도록 교육, 유지 관리 및 기술 지원을 제공하여 귀하를 지원할 준비가 되어 있습니다.
자주 묻는 질문 질문
구리 시트 레이저 절단기의 가격은 기계의 크기, 전력, 기능, 자동화 기능 및 제조업체의 평판과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한 시장 조건, 지리적 위치, 추가 액세서리 또는 옵션 구성 요소도 가격에 영향을 미칩니다.
저전력 및 기본 기능을 갖춘 소형 보급형 구리 시트 레이저 절단기는 $15,000에서 $50,000의 비용이 들 수 있습니다. 이 기계는 더 얇은 동판만 절단할 수 있으므로 절단 요건이 더 낮은 소기업이나 기업에 적합합니다.
적당한 출력과 고급 기능을 갖춘 중급 구리 시트 레이저 절단기의 범위는 $50,000에서 $150,000입니다. 이러한 기계는 종종 더 높은 절단 속도, 더 높은 정밀도 및 추가 기능을 제공하여 더 넓은 범위의 응용 분야와 더 많은 생산량에 적합합니다.
더 크고 더 강력한 산업 등급 구리 시트 레이저 절단기는 더 두꺼운 시트를 절단하고 더 높은 처리량을 제공할 수 있으며 비용은 $200,000 이상, 수십만 달러가 될 수 있습니다. 이러한 기계에는 종종 자동화 기능, 고급 동작 제어 시스템 및 더 큰 커팅 바디와 같은 추가 기능이 있습니다.
정확한 최신 가격 정보를 원하시면 문의하기 곧장. 당사 엔지니어는 귀하의 예산 및 요구 사항에 가장 적합한 기계를 제공하기 위해 귀하의 요청을 따를 것입니다. 또한 기계 사양, 가격, 설치, 교육, 보증 또는 옵션 기능과 관련된 추가 비용에 대한 세부 정보를 제공할 수 있습니다.
- 열전도율: 구리는 알루미늄에 비해 열전도율이 상당히 높습니다. 열전도율이 높으면 절단 영역에서 열을 전도하는 데 좋지만 구리가 레이저 에너지를 빠르게 소산하므로 효과적으로 절단하려면 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 구리의 높은 열전도율로 인해 HAZ(열영향부)가 더 커지고 전체 절단 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면에 알루미늄은 열전도율이 낮기 때문에 재료가 더 많은 레이저 에너지를 흡수하고 더 빠른 절단 속도를 가능하게 합니다.
- 반사율: 구리는 특히 더 짧은 레이저 파장에서 알루미늄보다 레이저 광을 더 많이 반사합니다. 이 높은 반사율은 구리 재료에 레이저 에너지를 효율적이고 효과적으로 전달하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다. 반사된 레이저 에너지는 재료가 흡수하는 에너지를 감소시키고 절단 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 에너지 흡수 감소를 보상하기 위해 레이저 출력과 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
- 산화 및 표면 반응: 구리는 공기에 노출되면 자연적으로 산화되는 경향이 있습니다. 레이저 절단 중에 발생하는 높은 열은 구리 절단면의 산화 위험을 증가시켜 변색이나 표면 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 종종 질소와 같은 보조 가스를 사용하여 절단 공정 중에 산소를 대체하고 산화를 최소화합니다. 그러나 보조 가스가 필요하기 때문에 내산화성이 더 우수한 알루미늄 절단에 비해 공정이 더 복잡해집니다.
- 재료 순도 및 합금 원소: 구리 또는 알루미늄의 순도와 합금 원소의 존재도 레이저 절단 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 구성의 구리 합금 또는 불순물은 순수 구리와 다른 열적 특성을 가질 수 있으며 레이저 절단 매개변수의 조정이 필요합니다. 유사하게, 구성이 다른 알루미늄 합금은 다른 절단 거동을 나타낼 수 있습니다.
- 반사율: 구리는 특히 더 짧은 파장에서 레이저 빛을 잘 반사합니다. 이 높은 반사율은 재료에 레이저 에너지를 효율적으로 전달하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다. 따라서 효과적인 절단을 위해서는 더 높은 레이저 출력과 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 반사율이 높으면 적절하게 관리하지 않으면 레이저 광학을 손상시킬 수 있는 후방 반사가 발생할 수도 있습니다.
- 열전도율: 구리는 열전도율이 뛰어나 열전도율이 매우 좋습니다. 이 특성은 많은 응용 분야에서 유익하지만 구리 레이저 절단을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다. Pain의 높은 열 전도성으로 인해 재료 내에서 열이 빠르게 이동하여 레이저 에너지를 집중시키고 정확한 절단을 달성하기가 더 어려워집니다. 따라서 과도한 열 방출 없이 재료를 녹이고 기화시키기에 충분한 에너지가 제공되도록 레이저 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.
- 산화 및 표면 품질: 구리는 공기에 노출되면 자연적으로 산화되는 경향이 있습니다. 레이저 절단 중에 발생하는 높은 열은 구리 절단면의 산화 위험을 증가시킵니다. 이로 인해 변색되거나 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 질소와 같은 보조 가스를 사용하면 산화를 완화하는 데 도움이 될 수 있지만 내산화성이 더 우수한 절단 재료에 비해 절단 공정이 더 복잡해집니다.
- 절단 속도: 레이저 절단 구리는 다른 재료 절단에 비해 약간 느릴 수 있습니다. 구리의 반사율과 열전도율의 조합은 우수한 절단 품질을 유지하면서 달성할 수 있는 절단 속도를 제한할 수 있습니다. 깨끗하고 효율적인 절단을 달성하기 위해 레이저 출력, 절단 속도 및 기타 매개변수를 조정해야 할 수 있으며 이로 인해 처리 시간이 길어질 수 있습니다.
- 잔류 응력: 레이저 절단은 구리 재료의 절단면에 잔류 응력을 생성합니다. 잔류 응력은 특히 기계적 특성이 중요한 응용 분야에서 재료의 성능과 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭 매개변수를 적절하게 최적화하고 응력 제거 처리와 같은 적절한 후처리 기법을 사용하면 잔류 응력을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 더 높은 전력 요구 사항: 구리를 절단하려면 일반적으로 특정 다른 재료보다 더 높은 레이저 전력이 필요합니다. 구리의 높은 반사율과 열 전도성으로 인해 깨끗하고 효율적으로 절단하려면 더 많은 에너지가 필요합니다. 이로 인해 전력 소비가 증가하고 레이저 시스템에 대한 잠재적으로 더 높은 유지 보수 요구 사항으로 인해 운영 비용이 높아질 수 있습니다.
- 기계 및 유지 보수 비용: 구리를 레이저 절단하려면 다른 재료를 절단하는 것보다 더 발전된 고성능 레이저 시스템이 필요할 수 있습니다. 구리의 높은 반사율과 열 전도성은 특수 레이저 시스템과 부품을 필요로 하므로 초기 투자와 지속적인 운영 비용이 증가합니다.
- 산화 방지: 구리가 특히 고온에서 공기에 노출되면 자연스럽게 산화되는 경향이 있습니다. 질소를 보조 가스로 도입하여 절단 영역 주변에 불활성 환경을 조성하여 산소 가용성을 줄이고 산화를 최소화합니다. 이것은 절단 모서리의 모양과 무결성을 보존하고 변색을 방지하며 재료의 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 품질 향상: 구리를 레이저로 절단할 때 질소를 보조 가스로 사용하면 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 질소는 찌꺼기 형성을 줄이고 버 발생을 방지하며 더 깨끗하고 매끄러운 절단면을 생성합니다.
- 이물질 제거: 레이저 절단 중에 녹은 재료와 이물질이 생성됩니다. 보조 가스로 질소를 사용하면 절단 영역에서 녹은 재료와 잔해물을 날려 제거합니다. 이것은 절단 영역을 깨끗하게 유지하고 레이저를 중단 없는 절단 경로에 유지하여 깨끗하고 정밀한 절단을 보장합니다.
- 방열: 질소는 레이저 절단 공정 중에 재료를 식히는 데 도움이 됩니다. 구리는 열전도율이 높아 열을 빠르게 전달합니다. 더 빠른 냉각은 질소를 보조 가스로 사용하여 재료 뒤틀림 또는 구리 시트의 열 손상과 같은 열 관련 문제의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 요구 사항: 절단할 동판의 두께와 크기를 포함하여 특정 절단 요구 사항을 결정해야 합니다. 다른 레이저 절단기는 최대 절단 두께와 작업 영역 측면에서 다른 기능을 가지고 있습니다. 선택한 기계가 사용 중인 동판의 크기와 두께를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
- 레이저 출력: 구리를 절단하는 데 필요한 레이저 출력을 고려하십시오. 구리는 열전도율과 반사율이 높기 때문에 이러한 문제를 극복하기 위해 더 높은 레이저 출력이 필요한 경우가 많습니다. 선택한 레이저 절단기가 필요한 동판 두께를 효율적이고 정확하게 절단할 수 있는 충분한 출력을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
- 기계 크기 및 절단 영역: 시설에서 사용할 수 있는 공간과 절단하려는 동판의 크기를 평가하십시오. 기계가 사용하려는 동판 크기를 수용할 수 있는지 확인하십시오. 재료의 효율적인 배치 및 취급을 위해 기계 내에서 최대 시트 크기와 사용 가능한 작업 공간을 고려하십시오.
- 절단 속도 및 정확도: 기계의 절단 속도 기능과 높은 절단 정확도를 유지하는 능력을 평가합니다. 더 빠른 절단 속도는 생산성을 높이고 더 높은 정밀도는 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다. 절단 품질을 유지하면서 원하는 절단 속도를 달성할 수 있는 기계를 선택하십시오.
- 보조 가스 시스템: 기계의 보조 가스 시스템을 고려하십시오. 구리 절단은 종종 절단 공정을 향상시키기 위해 질소 또는 산소와 같은 보조 가스를 사용해야 합니다. 기계에 잘 설계된 보조 가스 전달 시스템이 있어 절단 중에 일관되고 효율적인 공기 흐름을 제공하는지 확인하십시오.
- 기계 안정성 및 정밀도: 동판을 절단할 때 안정성과 정밀도를 제공하는 기계를 찾으십시오. 기계는 진동을 최소화하고 레이저 헤드의 정확한 위치를 보장하도록 구성 및 설계되었습니다. 이는 동판을 깨끗하고 정밀하게 절단하는 데 매우 중요합니다.
- 기계 내구성 및 신뢰성: 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 레이저 절단 기계를 생산하는 것으로 알려진 평판이 좋은 제조업체의 기계를 찾으십시오. 기계 구성, 구성 요소 품질 및 고객 리뷰와 같은 요소는 기계의 신뢰성과 수명을 측정하는 데 고려됩니다.
- 유지보수 및 지원: 제조업체 또는 공급업체가 제공하는 유지보수 요구사항 및 기술 지원을 고려하십시오. 예비 부품, 서비스 기술자 및 문서에 대한 액세스를 포함하여 신뢰할 수 있는 지원 시스템이 장비를 원활하게 실행하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있도록 합니다.
- 예산: 예산을 결정하고 구매 가격, 설치, 교육, 유지 관리 및 운영 비용을 포함한 기계의 전체 비용을 고려하십시오. 다양한 제조업체 및 공급업체의 가격을 비교하여 투자에 대한 최상의 가치를 찾으십시오.
- 소프트웨어 및 제어 시스템: 기계의 소프트웨어 및 제어 시스템을 평가합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 강력한 소프트웨어는 동판 디자인의 작동, 프로그래밍 및 네스팅을 단순화하여 효율적인 생산을 가능하게 하고 재료 낭비를 최소화합니다.
- 상담 및 시연: 가능하면 레이저 절단기 제조업체 또는 전문가와 상담하여 특정 요구 사항을 논의하고 기계 시연을 주선하십시오. 이를 통해 작동 중인 기계를 보고 질문을 하고 동판 절단 요구 사항에 적합한지 평가할 수 있습니다.
