파이버 레이저 절단기

파이버 레이저 절단기는 현대 제조의 최전선에 있으며, 광범위한 재료를 절단하는 데 뛰어난 정밀도, 속도 및 다양성을 제공합니다. 고급 파이버 레이저 기술로 구동되는 이 기계는 최소한의 열 변형으로 깨끗하고 정확한 절단을 제공하는 데 탁월하여 자동차, 항공우주, 전자 및 금속 제작과 같은 산업에 이상적입니다.
파이버 레이저 커터는 빔 품질과 에너지 효율성이 뛰어나 스테인리스 스틸, 알루미늄, 탄소강과 같은 소재와 플라스틱, 목재와 같은 비금속을 쉽게 가공할 수 있습니다. 기존 레이저 절단 기술에 비해 파이버 레이저는 절단 속도가 빠르고 유지 관리 비용이 낮으며 서비스 수명이 길어 대량 생산과 복잡한 맞춤형 디자인 모두에 비용 효율적인 솔루션입니다. 운영을 개선하거나 최첨단 기술에 투자하려는 경우 파이버 레이저 절단은 귀하의 요구 사항에 맞는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

제품 범위

당사의 파이버 레이저 절단기는 다양한 산업적 요구에 맞는 다양한 모델로 제공됩니다. 소규모 작업을 위한 소형 엔트리 레벨 시스템부터 대규모 생산을 위해 설계된 고성능 기계까지, 당사는 귀사의 특정 요구 사항에 맞게 조정된 유연한 솔루션을 제공합니다. 얇거나 두꺼운 재료에 대한 절단 기능이 필요하든, 당사는 최적의 성능, 정밀도 및 효율성을 보장하기 위해 다양한 전원 옵션과 작업 영역을 갖춘 기계를 제공합니다. 당사의 제품군을 탐색하여 귀사의 제조 공정에 완벽하게 맞는 제품을 찾으십시오.

AKJ-F1 레이저 절단기
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$13,300.00~$33,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-F2 레이저 절단기
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AKJ-F3 레이저 절단기
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$19,300.00~$168,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FB 레이저 절단기
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$22,000.00~$174,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FC 레이저 절단기
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$22,500.00~$175,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FBC 레이저 절단기
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AKJ-FR 레이저 절단기
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$24,300.00~$181,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ-FCR 레이저 절단기
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AKJ-FBCR 레이저 절단기
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$41,300.00~$195,000.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.
AKJ60F 레이저 절단기
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AKJ60FA 레이저 절단기
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$76,700.00~$126,800.00 옵션 선택 여러 변형이 이 상품에 있습니다. 상품 페이지에서 옵션을 선택할 수 있습니다.

옵션 파이버 레이저 절단기 전원

당사의 파이버 레이저 절단기는 다양한 소재 두께와 절단 속도를 충족하는 다양한 전력 옵션과 함께 제공됩니다. 얇은 금속의 정밀 절단을 위한 저전력 모델이든 두꺼운 소재를 절단하기 위한 고전력 기계이든, 당사는 1000W에서 30kW까지의 솔루션을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 생산 요구 사항에 따라 성능을 최적화하여 품질을 떨어뜨리지 않고 효율적이고 비용 효율적인 절단을 보장할 수 있습니다. 특정 제조 요구 사항에 맞는 이상적인 전력 옵션을 선택하세요.

절단 가능한 재료

파이버 레이저 절단기는 뛰어난 정밀도로 광범위한 금속을 절단하는 데 적합합니다. 여기에는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄, 심지어 아연 도금강 및 인코넬과 같은 이국적인 금속도 포함됩니다. 고급 레이저 기술은 깨끗하고 매끄러운 가장자리와 최소한의 열 변형을 보장하여 얇고 두꺼운 금속판 모두에 이상적입니다. 복잡한 디자인이든 대규모 생산이든, 당사의 기계는 모든 금속 제작 요구 사항에 대해 뛰어난 절단 품질을 제공합니다.

레이저 커팅 대. 다른 방법

레이저 절단은 최소한의 열 변형으로 깨끗한 절단을 제공하는 데 탁월한 고정밀, 효율적인 기술입니다. 기계, 워터젯, 플라스마 절단과 같은 다른 절단 방법에는 각각 장점이 있지만, 레이저 절단은 종종 미세한 디테일, 속도 및 최소한의 재료 낭비가 필요한 산업에서 선호되는 선택입니다.

레이저 절단 vs. 기계 절단

레이저 커팅은 더 빠르고 더 정밀한 절단을 제공하며, 재료 낭비가 적고 도구 마모가 없습니다. 거친 모서리를 남기고 빈번한 유지 관리가 필요한 기계적 절단과 달리 레이저 커팅은 최소한의 왜곡으로 더 깨끗한 모서리를 보장합니다. 복잡한 디자인과 엄격한 공차에 특히 효과적입니다.

레이저 커팅 vs. 워터젯 커팅

워터젯 절단은 두껍거나 열에 민감한 재료에 이상적이지만 일반적으로 레이저 절단보다 느립니다. 레이저 절단은 특히 얇은 재료의 경우 더 높은 절단 속도와 더 나은 모서리 품질을 제공하며 워터젯 절단에 사용되는 연마재의 값비싼 유지 관리가 필요하지 않습니다.

레이저 절단 vs. 플라스마 절단

플라스마 절단은 두꺼운 금속에 더 빠르지만 레이저 절단에 비해 모서리가 거칠고 열 변형이 더 큽니다. 반면 레이저 절단은 더 높은 정밀도, 더 깨끗한 절단, 복잡한 디자인에 대한 더 나은 제어를 제공하여 후처리의 필요성을 줄입니다.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

AccTek Laser에서는 첨단 기술, 신뢰성, 비용 효율성을 결합한 최첨단 파이버 레이저 절단기를 제공하는 데 전념합니다. 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 귀사의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.

최첨단 기술

AccTek 레이저 기계는 최신 파이버 레이저 기술을 활용하여 높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 보장합니다. 당사 시스템은 타의 추종을 불허하는 정확도와 효율성을 제공하여 다양한 재료에서 최소한의 왜곡으로 최상의 품질의 절단을 보장합니다.

맞춤형 솔루션

우리는 모든 사업체에 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 전력 범위, 작업 영역 크기, 절단 속도를 포함한 사용자 정의 가능한 옵션을 제공하여 특정 생산 요구 사항과 재료 유형에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니다.

뛰어난 에너지 효율성

당사의 파이버 레이저 기계는 최대 에너지 효율을 위해 설계되었습니다. 낮은 전력 소비와 최적화된 성능을 갖춘 AccTek Laser 기계는 운영 비용을 줄이는 데 도움이 되어 소규모 및 대규모 제조에 모두 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

내구성 및 신뢰성

AccTek 레이저 커팅 머신은 고품질 구성 요소와 정밀 제조를 통해 장기 내구성을 위해 설계되었습니다. 당사의 머신은 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 설계되어 유지 관리 필요성을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.

판매 후 지원

저희는 고객과 장기적인 관계를 구축하는 것을 믿습니다. AccTek Laser는 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 포함한 뛰어난 애프터 서비스를 제공합니다. 저희 팀은 항상 기계 성능을 최적화하고 모든 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 도울 준비가 되어 있습니다.

경쟁력 있는 가격 및 가치

AccTek Laser에서는 경쟁력 있는 가격으로 고성능 파이버 레이저 절단기를 제공하여 투자에 대한 최상의 가치를 얻을 수 있도록 보장합니다. 저희 기계는 저렴한 비용으로 뛰어난 품질을 제공하여 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단기란?

파이버 레이저 절단기는 다양한 재료, 주로 금속을 절단하는 데 사용되는 일종의 산업용 도구입니다. 이 제품은 고출력 광섬유 레이저 발생기를 사용하여 절단되는 재료를 녹이거나 기화시키는 강렬한 열을 생성합니다. 기계는 일련의 거울과 렌즈를 통해 레이저 빔을 유도하여 매우 정밀하게 재료 표면에 초점을 맞춥니다.
파이버 레이저 커팅 머신의 핵심 구성 요소 중 하나는 파이버 레이저 발전기 자체입니다. 가스를 사용하여 레이저 빔을 생성하는 기존의 CO2 레이저 발전기와 달리 파이버 레이저 발전기는 에르븀, 이터븀 또는 네오디뮴과 같은 희토류 원소로 도핑된 광섬유를 사용합니다. 이 설계는 더 높은 효율성, 더 높은 신뢰성 및 더 낮은 유지 관리 요구 사항을 허용합니다.
파이버 레이저 절단기는 다목적이며 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 다양한 합금을 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다. 이는 제조, 항공우주, 자동차, 전자, 건설 등의 산업에서 판금, 파이프, 튜브 및 구조 부품 절단과 같은 작업을 위해 일반적으로 사용됩니다.
이 기계는 더 빠른 절단 속도, 더 높은 정밀도, 더 깨끗한 절단, 에너지 소비 감소, 운영 비용 절감 등 다른 절단 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 쉽게 자동화하고 생산 라인에 통합할 수 있으므로 대량 제조 환경에 이상적입니다.

파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기의 작동 원리는 여러 가지 핵심 구성 요소가 함께 작동하여 재료를 정확하고 효율적으로 절단하는 것을 포함합니다. 다음은 프로세스에 대한 간략한 개요입니다.

레이저 빔 생성: 프로세스는 파이버 레이저 공진기 내에서 고출력 레이저 빔을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이 공진기에는 에르븀, 이테르븀, 네오디뮴과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유가 포함되어 있습니다. 외부 에너지원(종종 다이오드 레이저)에 의해 자극을 받으면 이러한 요소는 광자를 방출하여 레이저 빔을 생성합니다.
빔 전달 시스템: 레이저 빔은 기계의 빔 전달 시스템 내의 일련의 거울과 렌즈를 통해 안내됩니다. 이 시스템은 레이저 빔을 절단할 재료의 표면으로 향하게 하고 초점을 맞춥니다.
재료 상호 작용: 집중된 레이저 빔이 재료에 부딪히면 작은 영역에 고농축 에너지를 전달하여 국부적인 가열을 유발합니다. 재료와 레이저 매개변수에 따라 이 열은 재료를 녹이거나 기화시킬 수 있습니다.
절단 공정: 재료가 레이저 에너지를 흡수함에 따라 물리적 변화를 겪습니다. 예를 들어, 금속은 녹거나 증발할 수 있는 반면, 비금속 재료는 단순히 타거나 증발할 수 있습니다. 기계의 모션 시스템(모터, 드라이브 시스템 및 CNC 제어로 구성)은 레이저 빔을 원하는 절단 경로를 따라 정밀하게 안내하여 복잡한 모양과 윤곽을 높은 정확도로 절단할 수 있습니다.
보조 가스: 많은 경우 절단 과정에서 산소, 질소, 공기 등의 보조 가스가 사용됩니다. 이 가스는 커프(절단 경로)에서 용융된 재료를 제거하는 데 도움이 되고 슬래그 형성을 방지하여 더 깔끔한 절단을 가능하게 합니다.
냉각 및 배기: 공정에서 열이 발생하므로 레이저 소스 및 광학 장치와 같은 중요한 구성 요소의 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템이 사용됩니다. 또한 배기 시스템은 절단 중에 발생하는 연기와 입자를 제거하여 안전한 작업 환경을 유지합니다.
제어 및 모니터링: 절단 공정 전반에 걸쳐 기계의 제어 시스템은 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력과 같은 다양한 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 최적의 성능과 품질을 보장합니다.

이러한 요소를 결합함으로써 파이버 레이저 절단기는 다양한 재료를 빠른 속도, 정확성 및 효율성으로 정밀하게 절단할 수 있어 다양한 제조 산업에서 없어서는 안될 도구가 되었습니다.

파이버 레이저 절단기 가격은 얼마인가요?

파이버 레이저 커팅 머신의 비용은 머신의 출력, 커팅 영역 크기, 브랜드, 기능 및 추가 액세서리와 같은 여러 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다. 일반적으로 출력과 커팅 영역 크기가 낮은 소형 머신은 더 크고 강력한 모델보다 저렴합니다.
파이버 레이저 절단기의 가격대는 일반적으로 출력이 낮고 절단 영역이 작은 보급형 모델의 경우 약 $12,500~$34,000에서 시작됩니다. 더 많은 기능과 더 높은 전력 출력을 갖춘 중급 기계의 범위는 $50,000에서 $100,000까지일 수 있습니다. 더 넓은 절단 영역, 더 높은 전력 출력, 고급 기능 및 자동화를 갖춘 고급 산업용 기계의 비용은 수십만 달러에 달할 수 있습니다.
초기 구매 가격 외에도 설치, 교육, 유지 관리 및 전기, 레이저 절단 가스 및 교체 부품과 같은 소모품과 같은 지속적인 운영 비용과 관련된 추가 비용이 있을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 가장 정확한 가격 정보를 얻으려면 언제든지 AccTek Laser에 문의하세요. 특정 요구 사항과 맞춤형 옵션을 기반으로 견적을 제공할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 얼마나 두껍게 절단할 수 있습니까?

파이버 레이저 절단기는 실제로 주로 금속 절단에 사용되며 금속 재료에 대한 절단 두께 능력은 레이저 출력, 재료 유형 및 기계 사양과 같은 요소에 따라 다릅니다. 파이버 레이저 기계로 절단한 일반 금속의 대략적인 두께 범위는 다음과 같습니다.

탄소강: 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 기계의 전력에 따라 최대 몇 인치 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 출력이 더 높은 기계는 더 두꺼운 탄소강 섹션을 더 효율적으로 절단할 수 있습니다.
스테인리스 스틸: 탄소강과 마찬가지로 파이버 레이저 절단기는 스테인리스 스틸을 최대 수 인치 두께까지 절단할 수 있습니다. 두께도 레이저 출력과 특정 재료 속성에 따라 달라집니다.
알루미늄: 알루미늄은 파이버 레이저 기계로도 일반적으로 절단됩니다. 알루미늄의 두께 용량은 일반적으로 탄소강 및 스테인리스강과 유사하며, 기계는 몇 인치 두께의 알루미늄 섹션을 절단할 수 있습니다.
기타 금속: 파이버 레이저는 구리, 황동, 티타늄 및 다양한 합금과 같은 다른 금속도 절단할 수 있습니다. 이러한 금속의 절단 두께는 특성에 따라 달라질 수 있지만, 파이버 레이저 기계는 일반적으로 이러한 재료의 다양한 두께를 처리할 수 있습니다.

절단 두께 기능은 파이버 레이저 절단기의 모델과 브랜드에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 최적의 절단 결과를 얻으려면 레이저 출력, 절단 속도, 특정 재료 및 절단 두께에 따른 보조 가스 설정과 같은 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 절단 두께 기능에 대한 정확한 정보를 얻으려면 언제든지 AccTek Laser에 문의하세요.

파이버 레이저 절단의 단점은 무엇입니까?

레이저 절단은 높은 정밀도, 속도, 다양성 등 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 레이저 절단과 관련된 몇 가지 일반적인 단점은 다음과 같습니다.

높은 초기 비용: 레이저 절단 기계는 구입 및 설치 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 고출력 파이버 레이저의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 유지 관리, 교체 부품 및 소모품 비용이 전체 투자에 추가될 수 있습니다.
재료 제한 사항: 레이저 절단은 금속 및 일부 비금속 재료 절단에 매우 효과적이지만 모든 재료에 적합하지는 않을 수 있습니다. 구리 및 알루미늄과 같은 반사 금속과 같은 특정 재료는 반사율이 높기 때문에 기존 레이저 시스템으로 절단하기 어려울 수 있습니다.
열 영향부(HAZ): 레이저 절단에서는 열이 발생하여 절단 가장자리를 따라 열 영향부(HAZ)가 발생할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 이 열 영향 구역이 특히 열에 민감한 재료의 경도나 미세 구조와 같은 재료 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
두께 제한: 파이버 레이저는 상대적으로 두꺼운 재료를 절단할 수 있지만 효율적으로 절단할 수 있는 재료의 두께에는 실질적인 제한이 있습니다. 두꺼운 재료에는 다중 패스 또는 느린 절단 속도가 필요할 수 있으며, 이로 인해 생산성이 감소하고 처리 시간이 늘어날 수 있습니다.
운영 비용: 레이저 절단 기계는 전기를 소비하고 가스(예: 산소, 질소 또는 공기)를 보조하며 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 이러한 운영 비용은 특히 대량 생산 환경에서 시간이 지남에 따라 합산될 수 있습니다.
안전 문제: 레이저 절단에는 고출력 레이저를 사용하므로 올바르게 작동하지 않으면 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 교육, 보호 장비, 기계 보호 등 적절한 안전 조치를 취하면 사고나 부상의 위험을 최소화할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향: 레이저 절단 과정에서 절단되는 재료에 따라 연기, 미립자 및 잠재적으로 위험한 방출이 발생할 수 있습니다. 환경에 미치는 영향을 완화하고 안전한 작업 환경을 보장하려면 적절한 환기 및 여과 시스템이 필요합니다.

이러한 단점에도 불구하고 레이저 절단은 정확하고 복잡한 절단을 높은 효율로 달성할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 매우 효과적이고 널리 사용되는 기술로 남아 있습니다. 이러한 단점 중 상당수는 적절한 장비 선택, 프로세스 최적화 및 안전 프로토콜 준수를 통해 완화될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기를 사용할 때 환기가 필요합니까?

예, 파이버 레이저 절단기를 사용할 때는 일반적으로 환기가 필요합니다. 파이버 레이저를 포함한 레이저 절단 공정은 특히 금속 및 플라스틱과 같은 특정 재료를 절단할 때 연기, 가스 및 입자를 생성할 수 있습니다. 적절한 환기는 절단 영역에서 이러한 배출물을 제거하여 작업자에게 안전하고 건강한 작업 환경을 보장하고 장비의 무결성을 유지합니다. 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 환기가 필요한 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

연기 추출: 레이저 절단은 레이저 빔에 의해 재료가 가열되고 기화됨에 따라 연기와 연기를 생성할 수 있습니다. 이러한 연기에는 절단되는 재료에 따라 금속 산화물이나 휘발성 유기 화합물(VOC)과 같은 유해 물질이 포함될 수 있습니다. 환기 시스템은 이러한 연기를 포집하고 제거하여 작업 공간에 연기가 축적되어 잠재적으로 작업자의 건강 위험을 초래하는 것을 방지합니다.
미립자 제거: 레이저 절단은 특히 금속이나 복합재와 같은 재료를 절단할 때 미세한 미립자나 먼지를 생성할 수도 있습니다. 이러한 미립자는 호흡기에 위험할 수 있으며 적절하게 환기되지 않으면 표면, 기계 및 장비에 축적될 수 있습니다. 적절한 여과 기능을 갖춘 환기 시스템은 공기에서 이러한 미립자를 제거하여 보다 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
온도 조절: 연기와 미립자를 제거하는 것 외에도 환기 시스템은 절단 영역의 온도와 습도 수준을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다. 효과적인 환기는 과열을 방지하고 작업자에게 편안한 작업 조건을 보장할 수 있으며, 이는 밀폐된 공간이나 밀폐된 공간에서 특히 중요합니다.
장비 보호: 적절한 환기는 광학, 전자 장치, 냉각 시스템 등 레이저 절단 기계의 민감한 구성 요소를 공기 중 오염 물질에 노출되지 않도록 보호하는 데도 도움이 됩니다. 환기 시스템은 기계 내부에 먼지와 이물질이 쌓이는 것을 줄여 최적의 성능을 유지하고 중요한 구성 요소의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

환기는 파이버 레이저 절단 기계를 사용할 때 안전하고 효율적인 작동에 필수적인 측면입니다. 레이저 절단 공정에 대한 환기 요구 사항과 관련하여 기계 제조업체의 지침과 지역 규정을 참조하고 적절한 환기 시스템을 구현하여 준수를 보장하고 작업자의 건강과 안전을 보호하는 것이 중요합니다.

파이버 레이저 발전기의 수명은 얼마나 됩니까?

다른 기계 구성품과 마찬가지로 파이버 레이저 발전기의 수명은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

부품 품질: 레이저 발생기와 해당 부품의 품질은 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 다이오드, 광섬유, 공진기 모듈과 같은 고품질 구성 요소는 수명이 길고 신뢰성이 더 높은 경향이 있습니다.
작동 조건: 파이버 레이저 발생기가 사용되는 작동 조건은 사용 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 온도, 습도, 진동, 먼지 수준과 같은 요인은 발전기의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 청소 및 검사를 포함한 적절한 유지 관리는 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
유지 관리 관행: 정기적인 유지 관리 및 유지 관리는 광섬유 레이저 발생기의 최적 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 광학 부품 청소, 정렬 문제 확인, 마모된 부품 교체, 레이저 출력 및 빔 품질과 같은 주요 매개변수 모니터링이 포함됩니다.
듀티 사이클: 듀티 사이클, 즉 레이저 작동 시간과 냉각 시간의 비율은 발전기의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 지정된 듀티 사이클 한계 내에서 레이저를 작동하면 과열과 구성 요소의 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
사용 패턴: 사용 빈도와 강도도 파이버 레이저 발전기의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 고출력 레벨에서 연속 작동하면 간헐적 또는 저출력 사용에 비해 구성 요소가 더 빨리 저하될 수 있습니다.

일반적으로 평판 좋은 회사에서 제조한 고품질 파이버 레이저 발전기는 상당한 저하가 발생하기 전까지 20,000~100,000시간 이상의 작동 수명을 가질 수 있습니다. 그러나 개별 경험은 다를 수 있으며 적절한 유지 관리, 작동 조건 및 사용 패턴과 같은 요인이 발전기의 실제 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

파이버 레이저 절단기는 어떤 가스를 사용합니까?

파이버 레이저 절단기에 사용되는 가스는 절단되는 재료와 특정 절단 공정에 따라 다릅니다. 레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 가스는 다음과 같습니다.

산소(O2): 산소는 연강, 스테인리스강과 같은 철금속을 절단할 때 일반적으로 사용됩니다. 산소가 있는 상태에서 레이저 빔이 금속 표면과 상호 작용하면 재료가 산화되어 발열 반응이 일어나 절단 공정을 촉진합니다. 산소는 또한 용융된 금속을 날려버리고 연소 과정을 도와 절단 효율성과 가장자리 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
질소(N2): 질소는 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등 비철금속을 절단할 때 보조 가스로 자주 사용됩니다. 산소와 달리 질소는 이들 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 대신 주로 냉각수 역할을 하며 절단 가장자리의 산화 및 변색을 방지하는 데 도움이 됩니다. 질소는 전자 제품이나 의료 기기 제조와 같이 깨끗하고 산화물이 없는 표면이 필요한 절단 재료에도 사용됩니다.
공기: 압축 공기는 레이저 절단에서 보조 가스로 사용될 수도 있습니다. 비철 금속을 절단할 때 질소에 대한 저렴한 대안으로 사용할 수도 있지만 동일한 수준의 모서리 품질이나 산화 방지 기능을 제공하지는 않습니다.

가스 및 해당 매개변수(예: 압력 및 유속)의 선택은 재료 유형, 두께, 절단 속도 및 원하는 모서리 품질과 같은 요소에 따라 달라집니다. 일부 파이버 레이저 절단기는 다양한 가스를 사용할 수 있는 유연성을 제공하므로 작업자는 다양한 재료 및 응용 분야에 대한 절단 성능을 최적화할 수 있습니다. 또한 가스 선택은 비용, 가용성, 환경적 고려 사항 등의 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

레이저 절단 솔루션 받기

AccTek Laser에서는 전 세계 산업의 다양한 요구를 충족하는 맞춤형 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 제조, 자동차, 항공우주 또는 금속 제작에 종사하든, 당사의 파이버 레이저 절단기는 타의 추종을 불허하는 정밀성, 속도 및 효율성을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 귀사의 특정 응용 분야에 적합한 기계를 선택하도록 도와 최적의 성능과 비용 효율성을 보장합니다.
당사는 귀사의 소재 유형, 생산량 및 절단 요구 사항에 맞는 사용자 정의 옵션이 있는 다양한 모델을 제공합니다. 초기 컨설팅 및 기계 선택에서 설치 및 애프터 서비스 지원에 이르기까지 AccTek Laser는 고품질의 효율적인 절단 솔루션을 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 문의하기 오늘은 레이저 절단 기술이 어떻게 여러분의 운영을 개선하고 생산을 한 단계 끌어올릴 수 있는지 논의해 보겠습니다.

귀하의 정보를 제출함으로써, 레이저 커팅에서 무엇이 가능한지 재정의하는 파트너십을 향한 첫 걸음을 내딛게 됩니다. 저희 팀은 귀하의 고유한 요구 사항을 논의하고 AccTek Laser의 레이저 커팅 솔루션으로 제조 역량을 강화하는 여정을 안내하기 위해 즉시 연락할 것입니다.

파이버 레이저 절단기