탄소 강판 레이저 절단기

탄소 강판 레이저 절단기

탄소강판 레이저 절단기는 탄소강의 정확하고 효율적인 절단을 위해 다양한 산업 분야에서 사용되는 매우 진보된 도구입니다. 이 기계는 레이저 기술의 힘을 활용하여 뛰어난 정밀도와 속도로 우수한 절단 기능을 제공하므로 많은 응용 분야에서 널리 선택됩니다. 레이저 절단 중에는 산소나 질소와 같은 보조 가스가 자주 사용됩니다. 보조 가스는 절단 영역에서 녹은 금속과 이물질을 불어내어 절단 품질을 개선하고 재료가 레이저 렌즈에 달라붙는 것을 방지합니다.

최신 탄소강판 레이저 절단기는 종종 생산성을 높이기 위해 카운티 수준의 자동화를 사용합니다. 이러한 기능에는 자동 재료 로딩 및 언로딩 시스템이 포함될 수 있으므로 지속적인 절단 작업이 가능하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 인클로저, 센서 및 인터록과 같은 안전 조치를 구현하여 기계 작동 중 작업자의 안전을 보장하십시오.

탄소강판 레이저 절단기를 사용하는 이점은 상당합니다. 레이저 절단 공정은 뛰어난 정밀도와 정확성을 제공하여 복잡한 디자인과 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 프로세스의 속도와 효율성으로 인해 생산 시간이 단축되고 생산성이 높아집니다. 레이저 절단은 추가 마무리 공정 없이 깨끗하고 정밀한 절단 결과를 가져옵니다. 또한 레이저 절단 중 열 영향 영역이 최소화되어 재료 변형 및 뒤틀림 위험이 줄어듭니다.

상표: AccTek 레이저
레이저 유형: 파이버 레이저
가격대 : $13,600 - $300,000
절단 면적: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
절단 속도: 0-40000mm/분
지원되는 그래픽 형식: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
냉각 모드: 물 냉각
제어 소프트웨어: Cypcut, Au3tech
레이저 소스 브랜드: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
레이저 헤드 브랜드: Raytools, Au3tech, Precitec
서보 모터 브랜드: Yaskawa, Delta
가이드 레일 상표: HIWIN
보증: 2년

장비 특징

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

기계는 절단 공정을 제어하도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 사용자 친화적인 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. CNC 시스템은 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 가스 압력을 포함하여 절단되는 특정 재료에 따라 설정할 수 있는 광범위한 절단 매개변수를 제공합니다. 또한 자동 네스팅, 가져오기/내보내기 위치 지정, 절단 각도 제어와 같은 고급 기능을 제공하여 절단 결과를 최적화합니다.

보안 기능

보안 기능

파이버 레이저 절단기는 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 갖추고 있습니다. 절단 공정 중에 발생하는 연기와 입자를 효과적으로 제거하고 작업자를 보호하며 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있는 연기 배출 시스템이 있습니다. 또한 요구 사항에 따라 완전히 밀폐된 절단 영역을 추가할 수 있으며 작업 중 절단 영역에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 안전 인터록 장치가 장착되어 있습니다.

기술 사양

모델	AKJ-1325	AKJ-1530	AKJ-1545	AKJ-2040	AKJ-2560
절단 범위	1300*2500mm	1500*3000mm	1500*4500mm	2000*4000mm	2500*6000mm
레이저 유형	파이버 레이저
레이저 파워	1kw-30kw
레이저 제너레이터	레시/레이커스/IPG
최대 이동 속도	100m/분
최대 가속도	1.0G
포지셔닝 정확도	±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도	±0.02mm

절단 매개변수

레이저 파워	익스트림 커팅	깨끗한 절단
1000W	10mm	8mm
1500W	14mm	12mm
2000W	16mm	14mm
3000W	20mm	18mm
4000W	20mm	18mm
6000W	25mm	20mm
8000W	30mm	25mm
10000W	35mm	30mm
12000W	40mm	35mm
15000W	50mm	40mm
20000W	70mm	60mm
30000W	70mm	60mm
40000W	80mm	70mm

메모:

절단 데이터에서 레이저 출력 섬유의 코어 직경은 50미크론입니다.
절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytool 절단 헤드를 채택합니다.
절단 보조 가스: 액체 산소(순도 99.99%) 액체 질소(순도 99.999%);
이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 모니터링 공기압을 나타냅니다.
고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
AccTek Laser에서 생산하는 탄소강판 레이저 절단기는 기본적으로 이러한 매개변수를 따릅니다.

기계 적용

탄소강판 레이저 절단기는 업계에서 이 다재다능하고 내구성 있는 소재를 사용하는 방식을 혁신하고 있습니다. 타의 추종을 불허하는 정밀도, 효율성 및 다목적성으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그리고 기술의 발전과 산업의 발전으로 레이저 절단기의 다양성과 정밀성은 계속해서 새로운 가능성을 열어줄 것입니다. 당사의 탄소강 레이저 절단기가 작업 방식을 어떻게 바꿀 수 있는지 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.

동영상 재생 정보 탄소강의 레이저 절단 샘플

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장비 선택

AccTek Laser는 각 고객이 고유한 요구 사항과 선호 사항을 가지고 있음을 이해합니다. 그렇기 때문에 당사는 다양한 레이저 절단기 모델을 제공하여 특정 요구 사항에 가장 적합한 모델을 찾을 수 있도록 합니다. 우리는 당신이 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 숙련된 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 완전히 이해하고 당사 범위에서 가장 적합한 레이저 절단기 모델을 추천합니다. 우리는 전문적인 지침을 제공하고 질문에 답하며 귀하의 요구 사항을 정확하게 충족하는 기계를 선택하여 만족과 성공을 보장합니다.

AKJ-F1 파이버 레이저 절단기

AKJ-F1 파이버 레이저 절단기

AKJ-F1은 경제적인 파이버 레이저 절단기입니다. 단순한 디자인과 사용이 간편하여 금속 재료를 위한 이상적인 보급형 레이저 절단기입니다.

AKJ-F2 파이버 레이저 절단기

AKJ-F2 파이버 레이저 절단기

AKJ-F2는 고구성 파이버 레이저 절단기입니다. Raytools 레이저 헤드와 Yaskawa 서보 모터를 채택하여 높은 정밀도와 고속을 보장합니다.

AKJ-F3 파이버 레이저 절단기

AKJ-F3 파이버 레이저 절단기

AKJ-F3는 고강도 파이버 레이저 절단기입니다. 더 강력한 Yaskawa 서보 모터를 채택하여 높은 정밀도와 고속을 보장합니다.

AKJ-FB 파이버 레이저 절단기

AKJ-FB 파이버 레이저 절단기

AKJ-FB는 완전히 밀폐된 보호 커버 레이저 절단기입니다. 장비 작동 중 레이저 절단으로 인한 빛 공해 및 연기 공해를 줄일 수 있습니다.

AKJ-FBC 파이버 레이저 절단기

AKJ-FCB 파이버 레이저 절단기

AKJ-FCB는 교환 작업대와 완전 밀폐형 보호 커버를 갖춘 파이버 레이저 절단기입니다. 오염을 줄일 뿐만 아니라...

AKJ-FC 파이버 레이저 절단기

AKJ-FC 파이버 레이저 절단기

AKJ-FC는 교환 작업대가 장착된 파이버 레이저 절단기입니다. 작업대에서 절단을 마친 후 다른 작업대로 전환하여 계속할 수 있습니다.

왜 AccTek을 선택해야 합니까?

자주 묻는 질문
질문

탄소 강판 레이저 절단기의 레이저 출력을 선택하는 방법은 무엇입니까?

탄소강판 레이저 절단기에 적합한 레이저 출력을 선택하는 것은 절단할 탄소강의 두께, 원하는 절단 속도, 재료 유형 및 특정 절단 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 레이저 출력을 선택할 때 고려해야 할 주요 고려 사항입니다.

재료 유형 및 구성: 탄소강은 광범위한 용어이며 다른 등급과 구성은 절단 특성이 다를 수 있으므로 레이저 출력 요구 사항이 다를 수 있습니다. 특정 탄소강 합금은 다른 합금보다 절단하기가 더 어려울 수 있으며 만족스러운 결과를 얻으려면 더 높은 힘이 필요합니다. 경도 또는 구성과 같은 탄소강의 품질도 효율적인 절단에 필요한 레이저 출력에 영향을 미칩니다.
레이저 절단 기술: 기계에 사용되는 레이저 절단 기술의 유형은 레이저 출력 요구 사항에 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 발생기는 일반적으로 탄소강 절단에 사용되며 CO2 레이저 발생기에 비해 상대적으로 낮은 전력 소비로 높은 전력 밀도를 제공할 수 있습니다. 사용 가능한 특정 레이저 기술과 탄소강 절단에 권장되는 출력 범위를 고려하십시오.
재료 두께: 절단할 탄소강 두께 범위를 평가합니다. 일반적으로 재료가 두꺼울수록 효율적이고 깔끔하게 절단하려면 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 절단할 탄소강판의 최대 두께를 고려하고 해당 두께 범위를 처리할 수 있는 레이저 출력을 선택합니다.
절단 속도: 원하는 절단 속도는 레이저 출력 요구 사항에 영향을 미칩니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 생산성을 유지하기 위해 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 응용 분야에 필요한 절단 속도를 결정하고 절단 품질을 손상시키지 않으면서 해당 속도를 지원할 수 있는 레이저 출력을 선택하십시오.
정밀도 및 절단 품질: 완제품에 필요한 정밀도와 절단 품질도 고려해야 합니다. 더 높은 레이저 출력은 더 깨끗하고 정밀한 절단에 기여합니다. 엄격한 정밀도 요구 사항이 있거나 복잡한 디자인을 절단해야 하는 경우 필요한 정밀도를 보장하기 위해 더 높은 전력 옵션을 고려하십시오.
샘플 테스트: 가능하면 다양한 레이저 출력 설정을 사용하여 샘플 절단을 수행하여 최적의 출력 수준을 결정합니다. 다양한 출력 수준에서 절단 품질, 속도 및 효율성을 평가하여 요구 사항에 가장 적합한 출력, 속도 및 절단 성능의 균형을 결정합니다.
안전 및 효율성 고려: 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라질 수 있지만 더 많은 에너지를 소비하고 더 많은 열을 생성할 수 있습니다. 레이저 절단기의 에너지 및 냉각 요구 사항과 운영 비용 및 전체 효율성에 미치는 영향을 고려하십시오.
향후 확장: 향후 더 두꺼운 탄소강을 사용하거나 생산 요구 사항이 증가할 것으로 예상되는 경우 확장성과 향후 확장된 절단 기능을 지원하는 레이저 출력을 선택하는 것이 좋습니다.

올바른 레이저 출력을 선택하는 방법을 알고 싶다면 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기. 우리는 자체 경험을 바탕으로 귀중한 통찰력을 제공하고 특정 요구 사항에 가장 적합한 전력 수준을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 또한 탄소강 절단 요구 사항에 대한 최적의 레이저 절단 매개변수 설정을 결정하기 위해 테스트 절단을 수행할 수 있습니다.

탄소 강판 레이저 절단기의 예상 서비스 수명은 얼마입니까?

탄소강 레이저 절단기의 예상 수명은 기계의 품질과 내구성, 유지 보수 수준, 작동 조건 및 사용 강도를 비롯한 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 적절한 관리와 유지 관리를 통해 잘 만들어지고 유지 관리가 잘 된 탄소강 레이저 절단기는 일반적으로 10년에서 15년 이상 지속될 수 있습니다. 다음은 탄소강판 레이저 절단기의 서비스 수명에 영향을 미치는 몇 가지 핵심 요소입니다.

빌드 품질: 기계의 전체 빌드 품질, 견고성 및 부품의 신뢰성은 사용 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 견고한 구조, 정밀 엔지니어링 및 신뢰할 수 있는 구성 요소를 갖춘 고품질 기계는 저품질 기계보다 오래 지속되는 경향이 있습니다.
유지보수: 정기적이고 적절한 유지보수는 최적의 성능을 보장하고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 레이저 발생기, 광학 장치 및 모션 시스템과 같은 중요 구성 요소를 적절하게 세척, 윤활 및 검사하면 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 레이저 절단기 제조업체의 유지보수 지침을 따르고 일상적인 유지보수 일정을 잡으면 기계를 최적의 상태로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
사용 강도: 기계를 사용하는 강도와 빈도가 수명에 영향을 미칩니다. 오랜 기간 동안 많이 사용한 기계는 적당히 사용한 기계보다 더 많은 마모를 경험할 수 있습니다. 작동 중 적절한 냉각 및 휴식 시간은 과열을 방지하고 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
구성 요소 수명: 레이저 생성기, 광학 장치 및 기계 부품과 같은 기계의 다른 구성 요소는 수명이 다를 수 있습니다. 특정 구성 요소는 일정 기간 작동 후 주기적인 교체 또는 유지 관리가 필요할 수 있지만 다른 구성 요소는 더 오래 지속될 수 있습니다.
기술 진보: 레이저 절단 기술은 끊임없이 진화하고 있습니다. 최신 기계는 전력 효율성, 구성 요소 내구성 및 성능 면에서 최신 기술을 제공하는 경우가 많습니다. 최신 모델로 업그레이드하면 구형 기계에 비해 효율성을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 정기적인 소프트웨어 업데이트 및 신기술과의 호환성은 기계의 유용성을 확장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
작업자 기술 및 교육: 기계 작업자를 위한 적절한 교육 및 기술 개발은 기계의 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 작동, 유지보수 및 안전 관행을 이해하는 작업자는 기계를 손상시킬 수 있는 오류 또는 오용의 위험을 최소화합니다.

기계에 특정 예상 수명이 있을 수 있지만 상황은 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지 관리, 적절한 작동 및 제조업체 지침 준수는 기계의 수명과 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예상 수명 및 유지 관리 권장 사항에 대한 정확한 정보는 특정 탄소강 레이저 절단기의 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.

복잡한 탄소강 디자인을 절단할 때 제한이나 제약이 있습니까?

레이저 절단기로 복잡한 탄소강 디자인을 절단할 때 특정 제한 사항이나 제약 조건을 고려해야 할 수 있습니다. 레이저 절단은 다재다능하고 정밀한 절단 방법이지만 복잡한 디자인은 문제를 일으키거나 추가 고려 사항이 필요할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 제한 사항 또는 제약 조건입니다.

형상 크기: 레이저로 절단할 수 있는 가장 작은 형상 크기는 레이저 빔 직경과 초점 크기에 따라 다릅니다. 레이저 절단기는 일반적으로 달성 가능한 최소 피처 크기(종종 커프 폭이라고 함)를 가집니다. 이 제한은 복잡한 설계에서 달성할 수 있는 복잡성 및 세부 사항의 수준에 영향을 줄 수 있습니다.
천공/리드인/리드아웃: 레이저 절단 공정에는 종종 절단을 시작하기 위해 재료에 작은 구멍을 만드는 천공이 필요합니다. 전체 디자인에 미치는 영향을 최소화하기 위해 천공 위치를 전략적으로 계획하는 것이 중요합니다. 또한 리드 인 및 리드 아웃 경로는 절단 프로세스를 원활하게 시작하고 종료하는 데 사용되며 설계 무결성을 유지하기 위해 배치를 고려해야 합니다.
재료 뒤틀림: 레이저 절단 중에 열이 발생하여 재료, 특히 얇은 탄소강의 열 변형을 유발할 수 있습니다. 복잡한 패턴이 있는 복잡한 디자인은 재료 변형에 더 취약할 수 있습니다. 적절한 고정 장치 또는 열 입력 최소화와 같은 적절한 냉각 및 제어 기술은 이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료 두께: 탄소강 재료의 두께는 효과적으로 절단할 수 있는 디자인의 복잡성에 영향을 미칩니다. 두꺼운 재료는 복잡한 세부 사항이나 날카롭고 작은 각도를 달성하는 능력에 제한이 있을 수 있습니다. 더 얇은 재료는 더 미세한 디테일과 복잡한 디자인을 가능하게 합니다.
테이퍼 및 열 영향부(HAZ): 레이저 절단은 특히 두꺼운 재료에서 절단 가장자리에 약간의 테이퍼를 초래할 수 있습니다. 또한 절단 중에 발생하는 열로 인해 가장자리에 열영향부(HAZ)가 생길 수 있습니다. 이러한 요소는 복잡한 디자인의 정밀도와 치수 공차에 영향을 미칠 수 있습니다.
디자인 복잡성 및 절단 시간: 매우 복잡한 디자인은 절단 시간을 늘리고 원하는 결과를 얻기 위해 추가 프로그래밍 및 최적화가 필요할 수 있습니다. 설계 복잡성, 절단 시간 및 생산성 사이의 균형을 고려해야 합니다.
절단 속도: 레이저의 절단 속도는 절단의 품질과 정밀도에 영향을 미칩니다. 복잡한 디자인을 절단할 때 생산성을 유지하면서 필요한 수준의 정밀도를 유지하려면 절단 속도의 균형을 맞춰야 합니다.

이러한 한계를 극복하려면 숙련된 레이저 절단 작업자 또는 기술자와 긴밀히 협력하여 설계의 특정 복잡성을 분석하고 잠재적 한계를 논의하는 것이 좋습니다. 그들은 절단 공정을 최적화하고 정확도를 보장하며 복잡한 탄소강 설계 절단과 관련된 모든 문제를 극복하기 위한 통찰력과 조언을 제공할 수 있습니다.

탄소 강판 레이저 절단기의 예상 유지 보수 계획은 무엇입니까?

탄소강판 레이저 절단기의 유지보수 계획은 특정 기계 모델, 제조업체의 권장 사항, 사용 강도 및 환경 조건과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 정기적으로 수행되는 유지 관리 작업에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

일일 유지 보수
정기적인 유지 관리는 깨끗한 상태를 유지하고 손상을 방지하며 최적의 절단 성능을 보장합니다. 다음 작업은 매일 또는 각 작업 교대 후에 수행해야 합니다.

절단 테이블을 청소하고 기계에서 부스러기, 먼지 또는 잔여물을 제거하십시오.
렌즈, 미러 및 기타 광학 부품을 검사하고 청소하여 빔 품질에 영향을 줄 수 있는 먼지나 입자가 없는지 확인하십시오.
기계의 필터와 배기 시스템을 점검하고 청소하여 적절한 공기 흐름과 연기 배출을 유지하십시오.
움직이는 부품에 윤활유를 바르고 비정상적인 마모나 손상 징후가 있는지 검사하십시오.
기기의 보호 커버와 케이스를 확인하고 청소하십시오.
안전 시스템과 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

주간 점검
다음과 같은 추가 유지 관리 작업을 매주 수행해야 합니다.

내부 부품을 포함하여 기기를 보다 철저하게 청소하여 쌓인 먼지나 이물질을 제거하십시오.
필요한 경우 기계의 위치 정확도를 확인하고 보정하십시오.
벨트와 체인 장력을 확인하고 조정하십시오.
기계의 환기 시스템을 점검하고 청소하십시오.
필요에 따라 노즐, 렌즈, 필터와 같은 소모성 부품을 검사하고 교체하십시오.
전기 연결부를 점검 및 청소하고 적절하게 접지되었는지 확인하십시오.

월간 유지 보수
월별 유지 관리 작업에는 일반적으로 보다 포괄적인 검사 및 유지 관리가 포함됩니다. 여기에는 다음과 같은 유지 관리 작업이 포함될 수 있습니다.

레이저 공진기와 광학 장치를 철저히 검사하고 청소하십시오.
빔 정렬을 포함하여 빔 전달 시스템을 확인하고 조정합니다.
냉각 시스템을 점검 및 청소하고 적절한 냉각수 레벨을 확인하십시오.
마모 또는 헐거움의 징후가 있는지 전기 연결을 점검하고 테스트하십시오.

정기 또는 연간 유지 보수
일반적으로 공인 기술자 또는 서비스 담당자와 함께 연간 또는 예정된 유지 보수 방문을 예약하는 것이 좋습니다. 여기에는 다음과 같은 유지 관리 작업이 포함될 수 있습니다.

기계의 기계, 전기 및 광학 시스템에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다.
정확한 절단 정확도를 보장하기 위해 정렬 확인 및 조정을 수행하십시오.
제조업체의 권장 사항에 따라 레이저 발생기를 수리하십시오.
벨트, 베어링 또는 레이저 소모품과 같은 마모되거나 손상된 부품을 확인하고 교체하십시오.
배선 및 연결을 포함하여 기계의 전기 부품에 대한 완전한 검사를 수행하십시오.
기계의 전반적인 성능과 절단 품질을 확인하고 조정하십시오.

이는 일반적인 지침이며 특정 유지 관리 요구 사항은 기계마다 다를 수 있습니다. 적절한 유지 관리 및 최적의 성능을 보장하려면 특정 탄소강판 레이저 절단기에 대한 제조업체의 지침 및 권장 사항을 참조하는 것이 좋습니다. 정기적이고 능동적인 유지보수는 기계의 수명을 최대화하고 일관되고 고품질의 절단 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.

탄소 강판 레이저 절단기의 전력 소비량은 얼마입니까?

탄소강판 레이저 절단기의 전력 소비는 기계 모델, 레이저 생성기 전력, 절단 매개변수 및 작동 효율성과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 특정 전력 소비 값은 다를 수 있지만 전력 소비에 대한 몇 가지 일반적인 고려 사항을 제공할 수 있습니다.

레이저 출력: 기계의 레이저 출력은 작업 번호를 결정하는 중요한 요소입니다. 레이저 출력이 높을수록 일반적으로 전력 소비가 높아집니다. 파이버 레이저 발생기의 전력 소비는 일반적으로 특정 기계 구성 및 절단 요구 사항에 따라 몇 킬로와트에서 수십 킬로와트에 이릅니다.
보조 시스템: 탄소강판 레이저 절단기는 냉각 시스템, 배기 시스템 및 모션 제어 시스템과 같은 다양한 보조 시스템을 통합합니다. 이러한 시스템도 전력을 사용하지만 특정 전력 요구 사항은 기계 설계 및 사용되는 특정 구성 요소에 따라 다를 수 있습니다.
유휴 및 대기 전력: 탄소강판 레이저 절단기는 일반적으로 적극적으로 절단하지 않을 때 유휴 또는 대기 모드를 갖습니다. 이 시간 동안 전력 소비는 일반적으로 감소하지만 완전히 제거되지는 않습니다. 기기의 전원 관리 기능과 에너지 절약 설정은 유휴 전력 소비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
절단 매개변수: 절단 속도, 레이저 출력 및 보조 가스 압력과 같은 절단 매개변수는 작동 중 전력 소비에 영향을 미칩니다. 절단 속도 또는 레이저 출력이 높을수록 전력 소비가 증가할 수 있습니다.

전력 소비는 일반적으로 최대 입력 전력 또는 작동 중 평균 전력 소비로 지정된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 실제 전력 소비는 절단 조건 및 특정 기계 기능에 따라 다를 수 있습니다. 특정 탄소강판 레이저 절단기의 정확한 전력 소비량을 확인하려면 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기. 당사의 엔지니어가 관심 있는 특정 기계의 전력 요구 사항 및 소비량에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

탄소강판 레이저 절단기는 어떤 파일 형식을 지원합니까?

탄소강판 레이저 절단기는 일반적으로 업계에서 일반적으로 사용되는 다양한 파일 형식을 지원합니다. 지원되는 특정 파일 형식은 기계 모델, 사용되는 제어 소프트웨어 및 다양한 파일 형식과의 소프트웨어 호환성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 지원되는 파일 형식은 다음과 같습니다.

DXF(도면 교환 형식): DXF는 레이저 절단에 가장 널리 사용되는 파일 형식 중 하나입니다. 2D 기하 도형(선, 호, 원, 다각형 포함)을 지원하는 벡터 기반 파일 형식으로 다양한 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어와 호환됩니다. DXF 파일은 종종 2D 도면이나 디자인을 레이저 절단기용 소프트웨어로 가져오는 데 사용됩니다.
DWG(AutoCAD 도면): DWG는 CAD 업계에서 사용되는 또 다른 인기 있는 벡터 기반 파일 형식입니다. 일반적으로 다른 CAD 소프트웨어 간에 2D 또는 3D 디자인을 교환하는 데 사용됩니다. 일부 레이저 절단기는 복잡한 디자인이나 도면을 가져오기 위해 DWG 파일을 지원합니다.
AI(Adobe Illustrator): AI는 Adobe Illustrator에서 사용하는 벡터 기반 파일 형식입니다. 많은 레이저 절단기는 AI 파일을 직접 가져오거나 다른 호환 형식으로 변환하여 가져올 수 있습니다. AI 파일에는 자세한 벡터 그래픽과 아트워크가 포함될 수 있습니다.
SVG(Scalable Vector Graphics): SVG는 널리 사용되는 벡터 그래픽 파일 형식입니다. 확장 가능하고 편집 가능한 2개의 디자인을 교환할 수 있으므로 레이저 커팅 머신에서 널리 지원됩니다. 다양한 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 SVG 파일을 만들고 편집할 수 있습니다.
PLT(HPGL 플로터 파일): PLT는 플로터와 커터를 제어하는 데 일반적으로 사용되는 파일 형식입니다. 벡터 그래픽을 지원하며 절단 경로 및 형상을 레이저 절단기로 보내는 데 자주 사용됩니다. PLT 파일은 일반적으로 CAD 또는 디자인 소프트웨어에서 내보내서 생성됩니다.
NC(수치 제어) 형식: CNC 기계(레이저 절단기 포함)는 종종 NC 파일 형식을 지원합니다. 이러한 형식에는 기계의 동작 및 절단 경로를 제어하기 위한 G 코드와 같은 기계 판독 가능 지침이 포함되어 있습니다.

탄소강판 레이저 절단기가 지원하는 특정 파일 형식을 확인하려면 기계의 문서, 사용 설명서를 참조하거나 당사에 문의하는 것이 좋습니다. 호환 가능한 파일 형식에 대한 정확한 정보와 최적의 파일 준비 및 가져오기를 위한 특정 요구 사항 또는 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 또한 기계와 함께 사용되는 제어 소프트웨어는 다른 파일 형식과의 추가 호환성을 제공할 수 있으므로 소프트웨어 기능도 고려해 볼 가치가 있습니다.

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우리는 귀하의 요구 사항에 따라 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 요구사항만 알려주시면 당사 엔지니어가 최단 시간 내에 턴키 솔루션을 제공할 것입니다. 우리의 레이저 장비 가격은 매우 경쟁력이 있습니다. 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 다른 레이저 장비 관련 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수도 있습니다.

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