어떤 유형의 재료를 레이저 절단으로 절단할 수 있습니까?

레이저 절단 재료와 관련된 몇 가지 특성이 있습니다. 이러한 특성은 레이저 절단 프로세스의 효율성, 정밀도 및 전반적인 성공에 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 이해하고 최적화하면 다양한 재료에서 고품질 절단을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 레이저 절단 재료와 관련된 주요 특성입니다.

• 재료 안정성: 특정 재료는 레이저 절단 중에 불규칙하거나 예측할 수 없는 동작을 나타내어 절단 품질에 변화를 가져올 수 있습니다.
• 흡수 계수: 레이저 파장에서 재료의 흡수 계수는 재료가 흡수하는 레이저 에너지의 양에 영향을 미칩니다. 흡수 계수가 높은 재료는 특정 파장의 레이저로 더 쉽게 절단됩니다.
• 재료 두께: 절단되는 재료의 두께는 필요한 레이저 출력, 절단 속도 및 최상의 결과를 위해 선택한 레이저 유형(광섬유, CO2, YAG)에 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 더 높은 레이저 출력과 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
• 재료 반사율: 재료의 반사율은 레이저 빔과의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 구리 또는 알루미늄과 같이 반사율이 높은 재료는 반사 특성을 극복하고 깔끔한 절단을 달성하기 위해 특수 기술이나 더 높은 레이저 출력이 필요할 수 있습니다.
• 재료 녹는점: 재료의 녹는점은 중요한 고려 사항입니다. 레이저 절단은 재료의 국부적인 가열을 수반하며 융점이 너무 낮으면 재료가 깨끗하게 절단되지 않고 녹을 수 있습니다. 융점이 높은 재료는 일반적으로 레이저 절단에 더 적합합니다.
• 재료 열전도율: 재료의 열전도율은 절단 공정 중 열 발산에 영향을 미칩니다. 구리와 같이 열전도율이 높은 재료는 열을 빠르게 발산할 수 있으므로 효과적으로 절단하려면 더 높은 레이저 출력이나 특수 기술이 필요합니다.
• 표면 마감: 거칠기나 오염과 같은 재료 표면의 상태는 레이저 절단 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 부드럽고 깨끗한 표면은 일반적으로 더 나은 절단 결과를 제공하는 반면, 거칠거나 오염된 표면은 일관성 없는 절단을 초래하거나 원하는 결과를 얻기 위해 추가 조치가 필요할 수 있습니다.
• 열에 대한 재료 반응: 특정 재료는 변색, 탄화 또는 화학적 변화와 같이 레이저 절단 중에 발생하는 열에 악영향을 미칠 수 있습니다. 재료가 열에 어떻게 반응하는지 이해하면 원하는 절단 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 자재 취급: 절단 공정 중 자재 취급 용이성은 레이저 절단의 전반적인 효율성과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 절단 재료를 선택할 때 재료의 강성, 유연성 및 취성과 같은 요소를 고려해야 합니다.
• 재료 구성: 화학적 구성 및 첨가제를 포함한 재료의 구성도 레이저와 재료의 상호 작용 및 절단 공정에 영향을 미칩니다. 구성에 따라 최적의 절단 결과를 위해 레이저 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다.
• 투명도: 일부 플라스틱 및 유리와 같은 투명한 재료는 레이저 에너지를 효과적으로 흡수하지 못할 수 있습니다. 투명 재료를 절단하려면 예를 들어 UV 레이저를 사용하는 특수 레이저 시스템 또는 기술이 필요합니다.
• 보조 가스에 대한 반응: 레이저 절단 중 재료와 보조 가스 간의 상호 작용은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료마다 산소, 질소 또는 기타 보조 가스에 다르게 반응하여 절삭 공정과 모서리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 재료 구조: 결정 및 비정질 구조는 에너지 흡수 및 열전도율의 변화로 인해 레이저 절단에 다르게 반응할 수 있습니다.