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기계에는 강력한 CO2 레이저 튜브가 장착되어 있어 아크릴, 목재, 가죽, 직물, 유리 등 다양한 재료에 정확하고 효율적인 절단 및 조각 성능을 제공할 수 있습니다. 고출력 레이저 튜브는 깨끗하고 정밀한 절단과 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 섬세한 조각이 가능하여 복잡한 디자인 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
고정밀 CO2 레이저 헤드가 선택되었으며 레이저 빔이 초점 광학 장치 및 노즐과 정확하게 정렬되도록 하는 빨간색 점 위치 지정 기능이 있습니다. 정확한 레이저 빔은 일관되고 균일한 절단 결과에 기여합니다. 또한 CO2 레이저 헤드에는 높이 제어 기능이 있어 일관된 초점을 보장하고 재료 두께 또는 고르지 않은 표면의 변화를 보정합니다.
기계에는 절단 및 제판 중에 레이저 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 고급 모션 시스템이 장착되어 있습니다. 이 정밀한 동작 제어를 통해 깨끗하고 예리한 절단이 가능하며 다양한 재료에 상세하고 복잡한 조각이 가능합니다.
이 기계에는 정밀도가 뛰어난 대만 HIWIN 가이드 레일이 장착되어 있습니다. HIWIN은 엄격한 공차로 제작되어 부드럽고 안정적인 직선 운동을 보장합니다. 이 수준의 정밀도는 특히 복잡한 디자인과 미세한 세부 사항으로 작업할 때 정확하고 일관된 레이저 절단에 기여합니다. 또한 HIWIN 레일은 마찰을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 조용한 움직임이 가능합니다.
기계는 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 강력한 힘과 안정적인 성능을 갖춘 스테퍼 모터를 채택합니다. 스테퍼 모터는 비용 효율적일 뿐만 아니라 움직이는 부품을 정밀하게 제어하여 고품질 레이저 절단과 안정적이고 효율적인 작동을 위한 광학 부품의 안정적인 위치 지정을 보장합니다.
이 기계에는 더 좁고 안정적인 레이저 빔을 생성할 수 있는 고품질 광학 장치가 장착되어 있어 복잡한 디자인과 섬세한 재료에서도 정확한 절단 경로와 깨끗한 모서리를 보장합니다. 또한 고품질 광학 장치는 빔 발산 및 손실을 줄이는 데 도움이 되므로 에너지 효율성이 향상됩니다.
모델 | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
업무 공간 | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
레이저 유형 | CO2 레이저 | ||||||
레이저 파워 | 80-300W | ||||||
전원 공급 장치 | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
절단 속도 | 0-20000mm/분 | ||||||
조각 속도 | 0-40000mm/분 | ||||||
최소 선 너비 | ≤0.15mm | ||||||
위치 정확도 | 0.01mm | ||||||
반복 정확도 | 0.02mm | ||||||
냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 파워 | 절단 속도 | 3mm | 5mm | 8mm | 10mm | 15mm | 20mm | 25mm | 30mm | 35mm | 40mm |
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25W | 최대 절단 속도 | 8mm/s | 4mm/s | 1mm/초 | / | / | / | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / | / | / | / | / | / | |
40W | 최대 절단 속도 | 15mm/초 | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | / | / | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 10mm/s | 5mm/초 | 2mm/s | / | / | / | / | / | / | / | |
60W | 최대 절단 속도 | 20mm/s | 10mm/s | 5mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 1mm/초 | / | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 15mm/초 | 7mm/s | 3mm/s | 2mm/s | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | / | / | / | / | |
80W | 최대 절단 속도 | 25mm/s | 12mm/s | 9mm/초 | 6mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | / | / | / |
최적의 절단 속도 | 20mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | 0.2mm.s | / | / | / | |
100W | 최대 절단 속도 | 30mm/s | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | / | / |
최적의 절단 속도 | 25mm/s | 10mm/s | 6mm/초 | 4mm/s | 2mm/s | 0.7mm/s | 0.3mm/초 | / | / | / | |
130W | 최대 절단 속도 | 35mm/초 | 17mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s | 0.2mm/s | / |
최적의 절단 속도 | 30mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.4mm/초 | 0.3mm/초 | / | / | |
150W | 최대 절단 속도 | 40mm/초 | 21mm/초 | 15mm/초 | 11mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 1.8mm/s | 0.8mm/초 | 0.4mm/초 | 0.1mm/s |
최적의 절단 속도 | 35mm/초 | 15mm/초 | 10mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 1.5mm/s | 0.8mm/초 | 0.5mm/s | 0.1mm/s | / | |
180W | 최대 절단 속도 | 45mm/s | 25mm/s | 18mm/초 | 16mm/초 | 9mm/초 | 5mm/초 | 2.5mm/초 | 1.3mm/초 | 0.6mm/초 | 0.2mm/s |
최적의 절단 속도 | 40mm/초 | 18mm/초 | 12mm/s | 10mm/s | 6mm/초 | 2mm/s | 1.2mm/초 | 0.8mm/초 | 0.3mm/초 | 0.1mm/s | |
200W | 최대 절단 속도 | 55mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 5mm/초 | 3mm/s | 1mm/초 | 0.5mm/s |
최적의 절단 속도 | 45mm/s | 25mm/s | 15mm/초 | 13mm/초 | 8mm/s | 4mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 0.7mm/s | 0.3mm/초 |
절단 공정 | 레이저 커팅 | CNC 라우팅 | 절단 톱 | 초음파 절단 |
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정밀도와 정확성 | 높은 | 좋은 | 보통의 | 높은 |
절단 속도 | 높은 | 보통의 | 낮은 | 보통의 |
재료 두께 | 얇은 ~ 중간 | 얇은 두께 | 두꺼운 | 얇은 ~ 중간 |
열영향부 | 최소 | 최소 | 보통의 | 최소 |
최첨단 품질 | 부드럽고 세련된 | 매끄러운 | 거친 | 부드럽고 정확한 |
재료 폐기물 | 최소 | 보통의 | 높은 | 최소 |
복잡성 | 복잡한 디자인에 적합 | 복잡한 디자인에 적합 | 단순 컷만 | 복잡한 디자인에 적합 |
다재 | 변하기 쉬운 | 변하기 쉬운 | 제한된 응용 프로그램 | 제한된 응용 프로그램 |
소음 | 낮은 | 보통의 | 높은 | 낮은 |
장비 비용 | 높은 | 높은 | 낮은 | 높은 |
운영 비용 | 보통에서 높음 | 보통에서 높음 | 낮은 | 보통에서 높음 |
안전 고려 사항 | 눈 보호 | 눈 보호 | 안전 장비 | 눈 보호 |
사후 처리 필요 | 드물게 | 때때로 | 자주 | 드물게 |
복잡한 디자인 처리 | 예 | 아니요 | 아니요 | 예 |
예, 레이저 절단기로 아크릴을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 아크릴 시트 및 기타 재료를 절단하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 플렉시유리 또는 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)라고도 알려진 아크릴은 레이저 절단에 이상적인 특성을 가지고 있습니다.
레이저 절단 프로세스는 고출력 레이저 빔을 사용하여 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 기화시키는 방식으로 작동합니다. 집속된 레이저 빔은 작은 영역에 많은 양의 에너지를 전달하므로 열 영향부를 최소화하고 높은 정밀도로 아크릴을 절단할 수 있습니다. 레이저의 출력, 속도 및 초점을 조정하여 다양한 절단 깊이와 가장자리 마감을 얻을 수 있습니다.
레이저 커팅기로 아크릴을 커팅하는 이유는 별도의 마감 공정 없이 깨끗하고 부드러운 모서리를 제공하기 때문입니다. 절단 모서리는 광택 처리되어 고품질 마감이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 또한 레이저 절단은 아크릴에 복잡하고 세부적인 디자인을 구현할 수 있어 맞춤형 간판, 디스플레이 및 예술 창작물에 널리 사용됩니다.
아크릴 레이저 절단기를 사용하는 경우 깔끔하게 절단되도록 설정을 올바르게 조정해야 합니다. 레이저 출력, 속도 및 초점은 사용되는 아크릴의 두께와 유형에 따라 최적화되어야 합니다. 레이저 절단 중에는 연기와 잠재적으로 위험한 입자가 방출되므로 적절한 환기 및 안전 조치를 취해야 합니다.
아크릴 레이저 절단기의 가격은 기계 브랜드, 전원, 크기, 기능 및 구매 국가와 같은 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 애호가나 소기업용으로 설계된 소형 및 저전력 레이저 절단기는 더 저렴할 수 있는 반면, 더 크고 고성능인 산업용 등급 기계는 비쌀 수 있습니다.
취미생활자나 소규모 기업을 위한 기본적인 보급형 데스크탑 레이저 절단기의 가격은 $1,000에서 $3,000 사이입니다. 이러한 기계는 일반적으로 전력이 낮고(예: 40W ~ 60W) 절단 영역이 더 작습니다.
더 큰 절단 크기와 더 높은 레이저 출력(예: 100W~200W)을 갖춘 더 크고 강력한 산업용 레이저 절단기는 $4,000에서 $8,000 또는 그 이상의 비용이 들 수 있습니다. 고급 기능을 갖춘 전문가 및 고급 모델의 경우 가격이 더 높을 수 있습니다.
이러한 가격 범위는 대략적인 추정치이며 지역, 특정 판매자 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 또한 배송비, 세금 및 선택적 추가 기능과 같은 요소가 기계의 최종 가격에 영향을 미칠 수 있습니다.
아크릴 레이저 절단기를 구입할 계획이라면 문의하기. 당사 엔지니어는 귀하의 요구 사항 및 예산에 따라 구체적인 견적을 제공하고 포괄적인 애프터 서비스 지원, 보증 및 교육 서비스도 제공합니다. 당신과 함께 일하기를 기대합니다!
레이저 절단은 많은 유형의 아크릴을 절단할 수 있지만 모든 유형이 레이저 절단이 가능한 것은 아닙니다. 아크릴이 레이저 절단에 적합한지 여부는 구성 및 첨가제에 따라 다릅니다. 다음은 레이저 절단에 적합한 몇 가지 일반적인 유형의 아크릴 재료입니다.
아크릴 재료를 레이저 절단할 때 두께를 고려하고 레이저 절단기 선택한 아크릴 종류를 효과적으로 절단할 수 있는 적절한 힘을 가지고 있습니다. 설정을 미세 조정하고 원하는 결과를 얻으려면 최종 디자인을 자르기 전에 스크랩을 테스트하는 것이 좋습니다.
또한 아크릴은 레이저 절단 과정에서 위험한 화학 물질을 포함할 수 있는 연기를 방출합니다. 따라서 레이저 절단기를 사용하여 아크릴 소재를 절단할 때는 적절한 환기와 안전 조치가 필요합니다.
아크릴을 레이저 절단하는 데 필요한 전력은 아크릴의 두께, 아크릴 유형, 원하는 절단 속도 및 작업 능력을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. CO2 레이저 절단기 사용되고 있습니다. 일반적으로 아크릴은 출력 범위가 30~150와트 이상인 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 다음은 아크릴 절단에 일반적으로 사용되는 전력 수준에 대한 대략적인 가이드입니다.
더 높은 전력 설정을 사용하면 절단 속도가 증가할 수 있지만 더 많은 열이 발생하여 절단면의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 레이저 출력과 절단 속도 간의 적절한 균형을 찾으면 재료가 과도하게 녹거나 타지 않고 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 또한 레이저 출력 자체가 절단 품질을 결정하는 유일한 요소는 아니며 보조 가스 유형, 렌즈의 초점 거리 및 사용된 렌즈 유형도 최상의 결과에 기여합니다.
최적의 레이저 출력 설정은 사용 중인 아크릴의 특정 유형과 품질에 따라 달라질 수도 있습니다. 제조업체마다 제조법이 약간 다를 수 있으며 이는 레이저 절단 공정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 특정 설정에 대한 최상의 출력 및 절단 속도 설정을 결정하기 위해 동일한 아크릴 재료의 스크랩에서 몇 가지 테스트 절단을 하는 것이 좋습니다.
레이저 절단 아크릴은 높은 정밀도, 다용도성, 복잡한 디자인을 만들 수 있는 능력 등 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 레이저 절단 아크릴의 주요 단점은 다음과 같습니다.
이러한 단점에도 불구하고 레이저 절단 아크릴은 정밀도, 다용성 및 복잡한 디자인을 효율적으로 생성할 수 있는 능력 때문에 여전히 인기 있는 선택입니다. 이러한 단점을 최소화하기 위해 적절한 레이저 설정을 사용하고 적절한 환기를 보장하며 양질의 장비 및 유지 관리에 투자하는 것이 좋습니다.
레이저 절단기가 효과적으로 절단할 수 있는 아크릴의 두께는 레이저 발생기의 성능, 광학 장치의 품질 및 특정 기계의 기능을 비롯한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 절단기는 특정 두께의 아크릴 시트를 절단하는 데 적합하며 최대 두께는 다를 수 있습니다.
얇은 아크릴 시트(1mm 미만)의 경우 저출력 레이저로도 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 두께가 증가함에 따라 재료를 효과적으로 절단하려면 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 중출력 레이저 발생기(60W~120W)는 4mm~8mm 두께의 아크릴 시트를 절단하는 데 적합합니다. 8mm를 초과하면 재료의 두께와 필요한 절단 속도에 따라 120W에서 200W 또는 그 이상과 같이 더 강력한 레이저 발생기가 필요합니다.
두께가 증가함에 따라 절단 공정이 더욱 어려워지고 레이저의 출력과 속도 설정을 조정해야 할 수도 있습니다. 두꺼운 아크릴 시트는 깨끗하고 정확한 절단을 위해 여러 번 절단이 필요할 수 있으며 특수 레이저 커터도 필요할 수 있습니다. 모든 레이저 절단 기계 모델에는 한계가 있으며 일부 기계는 다른 기계보다 두꺼운 재료를 절단하는 데 더 적합할 수 있습니다. 아크릴 및 기타 재료의 최대 절단 용량을 결정하려면 사용 중이거나 사용할 특정 레이저 절단기의 사양을 확인하는 것이 좋습니다.
아크릴을 레이저로 절단할 때 탄 자국을 방지하려면 올바른 설정, 재료 준비 및 적절한 기술의 조합이 필요합니다. 다음은 레이저 절단 중 탄 자국을 최소화하거나 제거하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
이러한 전략을 신중하게 구현하고 레이저 절단 공정을 조정하면 탄 자국의 발생을 크게 줄이고 아크릴에서 깨끗하고 고품질 절단을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단 장비로 작업할 때는 항상 안전을 최우선으로 생각하고 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오.
예, 레이저 절단 아크릴은 눈에 띄는 냄새를 낼 수 있습니다. 냄새는 주로 절단 과정에서 방출되는 연기와 가스로 인해 발생합니다. 아크릴은 레이저 빔의 고온에 노출되면 열분해되는 열가소성 소재입니다. 이 공정은 아크릴 폴리머 증기로 구성된 연기를 방출하며 잠재적으로 유해한 물질인 소량의 포름알데히드를 함유할 수도 있습니다.
레이저 절단 시 발생하는 냄새는 아크릴 종류, 두께, 레이저 출력 및 속도 설정, 절단 영역의 환기에 따라 다를 수 있습니다. 첨가제 또는 코팅이 있는 아크릴 시트도 레이저 절단 시 다른 냄새가 날 수 있습니다.
레이저 절단 중에 생성되는 연기는 휘발성 유기 화합물(VOC), 아크릴 폴리머 증기 및 기타 잠재적 독성 물질을 포함할 수 있으므로 유해할 수 있습니다. 이러한 연기는 눈, 코, 목을 자극할 수 있으며 일부 개인에게는 불편함을 유발할 수 있습니다. 따라서 작업자의 안전을 보장하고 건강한 작업 환경을 유지하기 위해 아크릴을 레이저 절단할 때 적절한 환기 및 배기 시스템이 필요합니다.
냄새와 잠재적인 건강 위험을 최소화하기 위해 레이저 절단기는 적절한 배기 시스템이 있는 환기가 잘 되는 곳에서 작동해야 합니다. 이것은 작업 공간에서 연기를 효과적으로 제거하여 냄새와 잠재적인 건강 위험을 줄입니다. 공기를 사용하여 절단하는 동안 연기와 부스러기를 날려 보내는 것도 냄새를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 환기가 잘 되는 공간을 유지하고, 고글, 마스크 등 적절한 보호 장비를 사용하고, 레이저 절단기를 안전하게 작동하기 위해 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 이러한 예방 조치를 취하면 아크릴을 레이저 절단하는 동안 발생하는 냄새 및 연기와 관련된 잠재적인 건강 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
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Acrylic Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
발렌티나 –
레이저 기계의 탁월한 절단 정확도. 이는 당사 제품이 가장 높은 표준을 충족하도록 보장하는 정밀한 도구입니다.
룻 –
CO2 레이저 절단기로 작업이 간소화됩니다. 효율성과 정밀도로 인해 작업 흐름이 최적화되어 시간과 자원이 절약되었습니다.
하미드 –
레이저 절단기의 성능에 매우 만족합니다. 이는 신뢰할 수 있고 효율적이며 비즈니스 성공에 기여합니다.
올리버 –
CO2 레이저 기계는 작업장에서 없어서는 안 될 도구입니다. 그 다양성과 정밀도는 당사의 제조 공정에 필수적입니다.